第1篇 中間包、拉鋼工崗位職責及操作規(guī)程

（一）崗位職責

1、負責中間罐的檢查及烘烤，負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責中間罐車、結晶器、振動機構的檢查。

3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。

4、負責對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責澆注過程結晶器內液面控制，保護渣加入，撈渣工作。

6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

（二）中間包車操作規(guī)程

1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構、行走機構有無異常，導軌通路有無障礙物，確認無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位，預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）

5、準備開澆時，預熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結晶器蓋板約高195mm）準備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準確停車，下降至浸入式水口與結晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉臺。

8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前，拉鋼工應該把生產用的壓把、氧管等工具準備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。

3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結晶器應該更換。確認結晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結晶器應進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應更換。

6、當各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結晶器內離銅板表面550mm處。

7、結晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結晶器此時液位已達20%以上時，水口開啟度轉入正常開啟度（全開的70-80%）。

11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關閉水口連結浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn)，當結晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。

13、浸入水口插入冷結晶器內到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結晶器內液面接近彎月面液位（據(jù)結晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）

16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關閉塞棒，開走中間包車，把結晶器內渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。

19、封口結束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結束。

20、澆注結速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第2篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、 中間包烘烤前,應對所有氣閥、管道、膠管接頭等進行檢查確認,若有隱患應處理后再進行烘烤

2、 烘烤操作時應先在包內投入火源后,再開煤氣,啟動風機。

3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關。

4、 中間包烘烤過程中,嚴禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。

5、 中間包烘烤結束后,按先關煤氣后關風的程序進行操作。

第3篇 中間包烘烤工安全操作規(guī)程

1 煤氣烤包人員必須經(jīng)過培訓考試合格后方可上崗。

2 用煤氣烤包,須專人操作、有人監(jiān)護。無關人員不得亂動烤包設備,不得進入烤包區(qū)域。

3 在點火前,認真檢查所用的煤氣系統(tǒng),在確認設備正常、煤氣合格、無泄漏后,方可工作。

4 在點火前,必須與煤氣防護員聯(lián)系,得到對方同意后方可操作。

5 在點火前,先開煤氣,煤氣點燃后,再開空氣閥門門,而后再逐步增加煤氣量和鼓風量;停止烘烤;先關煤氣,后停助燃風。

6 必須執(zhí)行先點火后,再開煤氣的原則。如點不著火要先關閥門門,后查原因。

7 烤包過程中認真觀察煤氣壓力和燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理,若有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系?？景げ坏?/p>

8 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定。

9 煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應立即將中毒者帶出現(xiàn)場放到通風安全地帶搶救,并立即通知煤防人員,現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應措施。

10 不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。

11 烤包平臺嚴禁火種及易燃物。

第4篇 中間包修砌操作規(guī)程

1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實振平，適當干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進行烘烤，用鼓風機控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進行涂料包的砌筑。

3、工作層涂抹前的準備工作

1）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。

2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側壁連接處是否有裂縫等。

3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進行局部的修補；對永久層破損嚴重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。

4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質量是否符合要求。

4、鎂質涂料工作層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。

2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細砂夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細砂。

3）攪拌機使用前應清理干凈，將鎂質涂料倒入攪拌機內加水攪拌均勻（加水量按8～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。

4）涂抹作業(yè)按側壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。

5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側壁與端面用大泥刀自下而上進行涂抹，包底與側面的聯(lián)接處要充分填實且轉角處要加工成圓角。

6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認真填寫好有關的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預烘烤。

8）停止預烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。

9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風機控制火焰長度，確?；鹧骈L度在胎模高度的1/2～2/3范圍內，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內的氣體溫度控制在180～280℃，然后結束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。