油泵安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：32

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油泵安全操作規(guī)程

第1篇油泵安全操作規(guī)程

1油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。

2在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

3操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。

4修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準帶病運行。

8發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

9卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。

10接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

11油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

第2篇滑油泵、燃油泵操作規(guī)程

1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機員專檢并確認正常后，才能投入使用。

2、以下操作由機匠負責(zé)。

(1)如進行駁油作業(yè)，必須測量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認油品，以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。

(2)駁油時必須打開油泵的進出閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(3)駁油過程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況

(4)駁油過程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。

(5)駁油結(jié)束及時停泵，并關(guān)閉油泵進出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(6)在整個操作過程中，操作機匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。

第3篇油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵啟動:

1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。

1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時,油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。

1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.油泵停車

2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關(guān)閉過濾器進出口閥門。

2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關(guān)。

2.5關(guān)閉油泵進出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進。

第4篇使用油泵安全操作規(guī)程

一、油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。

二、油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。

四、高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。

五、油泵接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉(zhuǎn)。

六、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用油泵時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時應(yīng)及時補充，補充的油應(yīng)與原油泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。

七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。

八、油泵停止工作時，應(yīng)先將回油泵油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。

第5篇水泵油泵單機操作規(guī)程

1、起動前,確認泵出、入閥的開閉狀況,并將泵體內(nèi)的空氣排盡,以防產(chǎn)生振動。

2、運行中,注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機械密封裝置等)處有無泄漏等。

3、對同一臺泵,當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時,其電機電流也隨之改變,應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度,防止電流過大。

4、運行中,必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常,嚴防泵空轉(zhuǎn)。

第6篇潤滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的:

為了規(guī)范電動潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍:

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動潤滑油泵操作和維護。

3 引用文件:

《潤滑干油泵的使用說明書》。

4 管理要求與內(nèi)容

4.1操作人員對本機的安全使用及正確保養(yǎng)負全面責(zé)任。

4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。

4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時應(yīng)停機排除。

4.4檢查泵內(nèi)潤滑油油面高度,同時在保證進油口有足夠潤滑油。

4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關(guān)閉不嚴密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3,出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動潤滑泵使用前,應(yīng)檢查漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。

4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻,無雜音。

4.11泵的電機溫度應(yīng)保持在60℃以下。

4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應(yīng)立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。

4.13工作壓力不允許超過40mpa。

4.14起動電動機時需先斷續(xù)的起動,使泵緩慢的回轉(zhuǎn)待泵腔內(nèi)油排出后再正式運轉(zhuǎn),斷續(xù)起動次數(shù)不能過多,否則將燒壞電機。

4.15泵運轉(zhuǎn)后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。

4.16泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。

第7篇噴油泵試驗臺操作規(guī)程

一、操作者要熟悉試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;

二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;

三、試驗臺正式運轉(zhuǎn)前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;

四、試驗前,機器要進行試運轉(zhuǎn),待機器運轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;

五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;

六、停機前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機;

七、試驗完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;

八、試驗用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。

第8篇高壓齒輪油泵操作規(guī)程

1. 齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時應(yīng)及時補充，補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵.雜物進入機內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將齒輪油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

3.齒輪油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。

4.接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉(zhuǎn)。

5.高壓齒輪油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動齒輪油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。

6.齒輪油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。

7.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。

8.耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺齒輪油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。

第9篇油泵操作安全操作規(guī)程

1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時停泵處理。

2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。

3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。

4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。

5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。

第10篇污油泵操作規(guī)程

1)啟動前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴密不漏;

2)盤動連軸器3-5圈,無別勁及其它異常時方可啟動;

3)首次啟泵大修后,應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì);

4)啟泵應(yīng)開吸入和排出管路的閥門,嚴禁閉閥啟動

5)啟泵后驗證電機轉(zhuǎn)向是否正確;

6)在啟泵過程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常,應(yīng)立即停車檢查;

7)在運行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過多,應(yīng)壓緊蓋或拆開檢修;

8)關(guān)閉電機后關(guān)閉進出口閥門。

第11篇雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查

1．檢查管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。

3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點動電機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

6．檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。

如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內(nèi)后，再啟動電機。

二、啟動運轉(zhuǎn)

1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。

2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。

三、停泵

1．?dāng)嚅_電動機電源，停泵。

2．關(guān)閉進、出口管道上的閘閥。

四、注意事項

1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時維修。

2．對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進出口閥門，供以動力，點動幾次泵。

3．檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。

4．對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。

第12篇轉(zhuǎn)子油泵操作規(guī)程

一、起動前準備

1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。

2、盤車3-5圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無雜音，無阻卡。