第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程

1.1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴(yán)禁違章操作。

1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進(jìn)行。

1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。

1.4.使用設(shè)備時(shí)，如有漏電現(xiàn)象及時(shí)處理，向有關(guān)單位請(qǐng)示。

1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。

1.6.車間傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)人員靠近，使用時(shí)，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。

第2篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程

1.目的

建立制劑車間外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應(yīng)符合要求。

3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。

3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無(wú)前批生產(chǎn)遺留物。

3.2外包裝操作過程

3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行打碼操作。要求：打碼前復(fù)核標(biāo)簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容：批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無(wú)模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。

3.2.2貼標(biāo)簽：將打印好的標(biāo)簽粘貼于每個(gè)小包裝的指定位置。要求：標(biāo)簽粘貼牢固，不傾斜、標(biāo)簽表面無(wú)氣泡，光滑平整、清潔。

3.2.3裝箱：將貼好標(biāo)簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。

3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動(dòng)捆扎機(jī)上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動(dòng)熱合打包。

3.2.5包裝結(jié)束后,及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進(jìn)行物料平衡計(jì)算。

3.3清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng)，清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.安全注意事項(xiàng)

半自動(dòng)捆扎機(jī)在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)或工作不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待維修人員進(jìn)行修理。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核：打印好第一張標(biāo)簽，交復(fù)核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。

5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應(yīng)暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當(dāng)班銷毀。銷毀時(shí)應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。

5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進(jìn)行物料平衡計(jì)算(平衡率計(jì)算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析處理。

第3篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程

1、冬季時(shí)不允許用水沖地面。

2、雙錐烘干機(jī)工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時(shí)不允許通蒸汽。

3、控制烘干機(jī)壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。

4、電動(dòng)葫蘆起動(dòng)時(shí)，正下方不可站人。

5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。

6、放水時(shí)，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。

第4篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無(wú)再進(jìn)行下一步。

2. 封底：先對(duì)折b3、d3面，再對(duì)折a3、c3面；用膠帶封底時(shí)，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對(duì)折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。

3. 每箱套兩個(gè)塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。

4. 計(jì)量：按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量（固定磅稱砝碼）。

5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動(dòng)幾次（涂料密實(shí)），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。

6. 封箱：先對(duì)折b2、d2面，再對(duì)折a2、c2面；用膠帶封口時(shí)，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。

7. 打包：打包時(shí)沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進(jìn)去3只手指為準(zhǔn)。

8. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。

9. 貼上標(biāo)簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。

第5篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程

1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對(duì)性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。

2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔，工具是否齊備。

3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無(wú)水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。

4 過濾時(shí)若使用過濾機(jī)，應(yīng)按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗濾芯，以免下次使用時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。

5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時(shí)重量必須有人復(fù)核。

6 過濾包裝時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時(shí)清洗，并記錄包裝總重量。

第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴(yán)格檢查電石桶，嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。

2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。

3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。

4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。

6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準(zhǔn)超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。

第7篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程

1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對(duì)性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。

2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔,工具是否齊備。

3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無(wú)水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。

4 過濾時(shí)若使用過濾機(jī),應(yīng)按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗濾芯,以免下次使用時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。

5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時(shí)重量必須有人復(fù)核。

6 過濾包裝時(shí),應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時(shí)清洗,并記錄包裝總重量。

第8篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。

2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。

3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。

4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。

6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。

第9篇 液體車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標(biāo)簽領(lǐng)取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無(wú)此類現(xiàn)象再粘貼標(biāo)簽。

2. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘在焊縫對(duì)面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨bss的b字。

3. 通知成品庫(kù)管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進(jìn)行出料包裝。必要時(shí)應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。

4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行包裝。最后進(jìn)行出料泵、出料管及過濾器的清洗。

5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗(yàn)完畢后進(jìn)行正式出料包裝。

6. 罐裝計(jì)量：按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量（固定磅秤砝碼），對(duì)灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。

7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個(gè)不同方向下壓進(jìn)行封口，使用封口器時(shí)要輕拿輕放。

8. 包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位置，包裝桶要按照標(biāo)簽朝前的同一方向放好。

9. 高度最好不能超過5個(gè)桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫(kù)管。

10. 由成品庫(kù)管對(duì)包裝的重量進(jìn)行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標(biāo)簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時(shí)對(duì)成品庫(kù)管進(jìn)行考核。

11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車間主管。

第10篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動(dòng)用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動(dòng)水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時(shí)治療。

2 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開動(dòng)。

4 . 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5 . 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。

7 . 換酸時(shí)，不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。

第11篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 工作時(shí)必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好護(hù)心、眼鏡。

2 . 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

3 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)，不準(zhǔn)用水沖洗電動(dòng)機(jī)，擦拭電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)戴手套。

4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當(dāng)堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴(yán)重

者立即送往醫(yī)院。

6 . 在開閥門時(shí)，要站在側(cè)面。

7 . 有故障的設(shè)備嚴(yán)禁開動(dòng)，備用設(shè)備要時(shí)刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。

8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。