第1篇 斗式提升機安全操作規(guī)程及注意事項

斗式提升機使用維護注意事項

1、斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機應(yīng)有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1t）。

4、送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。

5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6、提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完后，提升機吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門。

8、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 脫水斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。

4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。

三、注意事項

1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。

3、注意提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。

4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機。

2、停車后要加強對斗式提升機的維護，并及時檢修。

第3篇 水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程

1.檢查和修理提升機時,必須將料走凈,掛標示牌,方可進行檢修作業(yè)。

2.修理提升機及檢查提升機時,不準將頭部鉆入機內(nèi)。提升機壓住或卡住時,在下部檢修者,不準鉆入提升機內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進行具體的檢修。

3.在檢修時,若工具和物件掉入機體內(nèi),禁止人員進入機內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。

4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機時,撬棍必須插的適當,防止打滑和帶入提升機內(nèi),造成人身事故。

5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。

6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應(yīng)各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。

7、往提升機撮料時,不準將鍬伸入提升機內(nèi),以免發(fā)生事故。

8、不準用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機器上。

9、檢查或維護設(shè)備時,工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機器絞住衣袖,造成事故。

10、檢修提升機下部必須躲開軸檔。煤粉提升機嚴禁開車修補外殼,防止發(fā)生火災(zāi)。

第4篇 皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備,然后空車運轉(zhuǎn),待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時,不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口;清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時,必須切斷電源,同時掛上“有人維修,禁止合閘”的警告牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時,人不能靠得很近,衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物,并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時,必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時,不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件,不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通,保持地面整潔。

第5篇 斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準備與檢查

1 牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)及時排除。

2 檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。

3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機接線后運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。

4 尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。

二、 試運轉(zhuǎn)

2.1 試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固,關(guān)好檢視門及各部位蓋板。

2.2 各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。

2.3 空載試車應(yīng)達到下列要求:

2.3.1 減速機無異常振動和沖擊聲。

2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運行平穩(wěn)。

2.3.3 軸承溫度不超過60℃。

2.3.4 減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設(shè)計時,已考慮兩者聯(lián)鎖)。

2.3.5 提升機控制可靠,電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.3.6 牽引件運轉(zhuǎn)正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機殼等無碰撞。

2.3.7 根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉(zhuǎn)正常后,鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉(zhuǎn)

三、開停車順序及運行中的管理

(一)、開車順序

1、先開卸料輸送機;

2、開斗式提升機 ;

3、開進料輸送機。

(二)、運行中的管理

一.頭尾輪軸向應(yīng)保持水平狀態(tài),其水平度應(yīng)≤0.3/1000。同時應(yīng)符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。

二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;

1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導(dǎo)套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。

2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。

4.調(diào)整兩邊上下導(dǎo)套與導(dǎo)桿的導(dǎo)向間隙,相等后鎖緊。

5.在運行時,如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)

6.調(diào)整完成后,尾輪系應(yīng)能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如,尾輪轉(zhuǎn)動靈活無刮磨。連桿滑槽與導(dǎo)柱滑動可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱全程可靠。

7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達不到糾偏要求,則應(yīng)重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。

8、經(jīng)常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。

9、滑動軸承應(yīng)每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機軸承最高溫度不超過60℃。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備各部連接部件(包括基礎(chǔ)螺絲)有無松動現(xiàn)象。

11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機的運轉(zhuǎn)有無異音。

(三)、停車順序

1、停送料設(shè)備;

2、停斗提機;

3、停卸料輸送機。

四、安全注意事項

1、提升機在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機。

2、提升機在運轉(zhuǎn)中,檢查時不準將頭部伸到里面去,不能用手摸轉(zhuǎn)動部位。

3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。

4、一般情況下不準帶負荷停機。

第6篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)斗式提升機安全操作規(guī)程

1.開機前注意頭、尾輪及檢查門外是否有人檢查、修理。嚴禁負載啟動。

2.開車后先空轉(zhuǎn)一段時間后加載,加載時流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。

3.正常運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機頭上罩或抽開機座插板。

4.運行中發(fā)現(xiàn)畚斗帶跑偏,擦邊時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)張緊裝置解決。

5.設(shè)備堵料時,應(yīng)停機排料,嚴禁用手伸入機座內(nèi)扒取,而且有專人監(jiān)護。

6.定期檢查畚斗及緊固件,發(fā)現(xiàn)松動、脫落或損壞時應(yīng)及時擰緊或更換。

7..設(shè)備在緊帶,換畚斗時,必須切斷電源掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。

8.定期檢查軸承有無松動,潤滑是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

9.保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。

第8篇 帶式輸送機與斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機啟動前,先啟動皮帶輸煤機,提升機啟動時,周圍不得有人或雜物。

2、提升機必須在空載狀態(tài)下啟動,啟動2-3分鐘后,再向提升機均勻加煤。

3、提升機在運轉(zhuǎn)時,不允許對運動部件運行清掃和修理,不允許調(diào)整張緊裝置。

4、停車前先將機內(nèi)煤卸完,先停提升機,待皮帶運輸機無煤時再停車。

5、要定期檢查各部件的運行情況,連接螺栓是否緊固,環(huán)鏈有無裂紋,各潤滑系統(tǒng)是否有油,軸承溫度不超過60度。

6、每次上完煤保持齊備、環(huán)境清潔。

第9篇 斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項

斗式提升機使用維護注意事項

1、斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機由指定人員進行維護和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機應(yīng)有最大負荷標志,在提升、降落時重量不許超負荷(1t)。

4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。

5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

6、提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完后,提升機吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。

8、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。