第1篇 球磨機安全技術操作規(guī)程

1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。

2、開車前必須對使用的電器設備進行檢查,確定無誤,方可起動。設備如有故障,要進行修理,禁止設備帶病運轉。

3、操作時,工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發(fā)生設備和人身事故。

4、濕磨運行時,要掌握正確的操作方法,嚴禁將料漿或水噴灑在電器設備上,防止觸電和損壞設備。

5、干磨運行時,除做好個人防護外,還要不斷檢查設備、管道的密封運行情況,發(fā)現(xiàn)跑、冒,及時停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督,方可修理。

6、球磨機在進行檢修、倒球、更換襯板時,必須關閉電源,掛牌并設專人看護。試車前檢查要認真,確認機體內無人方可開車試機。

7、球磨機筒體周圍有防護欄桿,開機時,禁止進入防護欄桿內觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。

8、球磨機出料口溜管發(fā)生堵塞時,嚴禁用棍棒或工具伸進疏通,以防止工具掉進與溜管相連的提升機或其它機械中,而使設備損壞或造成人身傷亡事故。

9、要經常檢查磨機筒體上的螺絲是否松動,避免運轉中脫落傷人。

10、磨機中鋼球倒出時,嚴禁兩側站人,以防鋼球飛出傷人。

11.機械運轉時,要勤走動,勤檢查各部位的運轉情況,如主機的兩端軸承,齒輪是否帶油運轉,溫度是否正常等。

12、嚴禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。

13、工作結束后,要清理現(xiàn)場、保持整潔、搞好安全文明生產。離開現(xiàn)場時,關掉全部電器設備的電源開關。

第2篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。

2、運轉中經常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉。

3、經常根據(jù)磨礦情況調節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。

4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內礦也不應太多。

5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。

6、經常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。

第3篇 球磨機、分級機操作規(guī)程

（一）準備階段：

（1）檢查各轉動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。

（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。

（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。

（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。

（二）開車階段：

（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。

（2）先起動開關，正常后起動按鈕。

（3）先起動球磨，再起動分級機。

（4）給礦，調整給水，注意返沙，溢流情況。

（三）運轉階段：

（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。

（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。

（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。

（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。

（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。

（四）停車階段：

（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車

（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關閉給水閥門。

第4篇 球磨機分級機操作規(guī)程

(一)準備階段:

(1)檢查各轉動部分安全裝置是否良好,減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。

(2)檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況,不足要補加潤滑油。

(3)檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。

(4)通知電工檢查電機絕緣情況,始得接通電源送電。

(二)開車階段:

(1)檢查完畢,下一工序正常,方可開車。

(2)先起動開關,正常后起動按鈕。

(3)先起動球磨,再起動分級機。

(4)給礦,調整給水,注意返沙,溢流情況。

(三)運轉階段:

(1)給料均勻,球磨排礦、溢流、返沙正常,保證礦漿濃度及粒度。

(2)注意各潤滑點,保證良好潤滑。

(3)注意機器聲音,防止漏漿及螺旋葉片脫落,按時、補加鋼球。

(4)電機溫度小于60度,注意電流表指示。

(5)注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球,雜物,及時清理,保持暢通。

(四)停車階段:

(1)正常停車,先停給料,球磨運行一段時間后再停車

(2)停車步驟為停物料,停分級機,球磨機,再關閉給水閥門。

第5篇 球磨機、分級機工安全技術操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉動件有無卡塞。

（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。

（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。

（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉正常后再給礦。

2. 運轉時要做到:

（1) 在分級機運轉中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

（2) 經常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。

（3) 經常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。

（4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉,每班按規(guī)定加鋼球。

（5) 球磨機和分級機必須按技術卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。

3. 停車前應做到:

（1) 球磨機,分級機應規(guī)定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。

（2) 停車后應關閉水門。

（3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。

（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。

4. 檢修時應做到:

（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。

（2) 檢修拆 大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。

第6篇 溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。

4、磨機正常運轉后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。

8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產。

二、維護規(guī)程:

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經處理的廢油,保持潤滑點清潔。

3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉部分外,其余各部分均要隨時處理。

三、檢修規(guī)程

(一)、檢修周期:1、經修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。

(二)、檢修內容:

1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。

2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。

3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。

4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。

(三)、檢修標準:

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨損報廢標準:

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。

第7篇 球磨機工崗位操作規(guī)程

1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設備構造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內。

4.3 設備運轉中操作人員嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業(yè)。

4.4 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

4.6 吊車吊重物時，重物應綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應緩慢行駛。

4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。

5.開機前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保完好

5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。

5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達到油標線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進礦砂。

5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護裝置是否安全牢固。

5.4 檢查機內有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。

5.5 檢查電動機啟動設備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。

5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。

5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。

5.8 車間是否有良好照明。

6.開車順序及注意事項

6.1 開車順序

6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準備工作。

6.1.2 開車前應先用吊車對球磨機進行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認真檢查，認為安全可靠后，方可使用，盤車時應和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護欄，通知電工到現(xiàn)場。

6.1.3先合電機開關，然后調試勵磁柜，調試完后，將轉換開關轉至“預備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。

6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。

6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應把分級機落到規(guī)定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進入分級機。

6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。

6.2 注意事項

6.2.1 啟動油泵達到壓力后，才能對球磨機盤車。

6.2.2 球磨機必須在安裝好防護攔后，才能調試勵磁柜，合高壓開關。

6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規(guī)定位置。

6.2.4 嚴禁濕手操縱電器開關、電器設備，接近帶電體和線路。

6.2.5 嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作；不得隨意移動防護裝置。

6.2.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

7.運行中的維護及重點內容、注意事項

7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。

7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。

7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。

7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。

7.5 檢查進、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。

7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無打火現(xiàn)象，溫度是否正常。

7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內，控制設備是否正常。

7.8 球磨機應均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。

7.9 球磨機護欄是否在指定位置，嚴禁在運轉筒體兩側、下部工作和逗留。

7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時應緊急停車處理，斷礦、斷水應通知有關人員處理。

7.11 以上應每小時全面檢查一次，并填寫記錄。

8.停車順序及注意事項

8.1 運轉人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應馬上停止油泵、勵磁柜，停相應高壓水。

8.2 停車后，應拉下相應的高壓開關，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護，才能進行檢修或處理故障。

8.3 更換襯板時，應確認機體內無脫落物，溫度適宜，敷設好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進入球磨機作業(yè)。

8.4 停分級機時，先把槽內礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應高壓水。

8.5 嚴禁吊車鉤進入球磨機體內作業(yè)。

8.6 使用電動工具時應檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉動部分是否靈活可靠。

8.7 工作完畢后，必須進行徹底檢查，確認球磨機內無人，方可封閉球磨機入孔。

9.文明生產

9.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

9.2 保持設備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護攔）做到設備見本色，溝槽見底。

9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

第8篇 球磨機安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。

二、設備的合理使用

1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。

3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉,注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。

7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經電工、鉗工配合檢查后方可起動。

8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。

三、設備運轉前檢查

1、檢查油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求,濾油器是否清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。

3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結螺絲是否松動。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。

6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。

7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。

8、檢查電動炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機定子與轉子之間是否有異物存在。

10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

二、操作方法

(一)開車方法

1、運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。

2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉動)。

4、當班崗位人員聯(lián)系專職調度員,調度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調節(jié)裝置,調節(jié)至電壓50v,電流100a。

6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。

7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉。

(二)停車方法

1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。

2、待機內礦石處理完畢后,方可停車。

3、機內礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調度員,調度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后,停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

三、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。

2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。

四、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車

(1)勺頭掉落。

(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。

2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。

五、運轉監(jiān)視

1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。

3、運轉中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。

第9篇 球磨機工安全技術操作規(guī)程

1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標和技術要求。能熟練排除設備運轉中出現(xiàn)的故障。

2、開車前要認真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認無誤時方可開車。

3、設備運轉時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。

5、必須經常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。

6、加入潤滑油時,嚴禁灑在礦漿內,以免影響浮選效果。

7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。

8、必須經常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴禁超溫運行。

9、開車及運轉時,要認真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴禁超過設備的額定電壓、電流啟動或運轉。

10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉正常后,立即將手柄拉到運轉位置。

11、球磨機周圍必須加固防護欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。

12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關系、補加球量及時補加鋼球,嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴禁在返砂槽內加入。

13、球磨機運轉時,必須經常檢查給料是否均勻,適當,嚴禁忽高忽低,以免影響磨礦細度。

14、生產正常時,嚴禁無料運轉,以免損壞設備。

15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調整水量或給礦量。

16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。

17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。

18、必須經常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。

19、必須經常檢查磨礦細度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細要及時調整。

20、球磨機停車時,不準帶負荷切斷電源。停車后,要立即關掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。

第10篇 超細球磨機安全操作規(guī)程

一. 目的:

規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設備正常運行。

二. 范圍:

適用于超細球磨機安全操作和保養(yǎng)

三. 球磨機構造

超細球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。

四. 安全操作規(guī)程:

1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點,關閉加液閥。

2、旋轉氣壓調節(jié)閥調節(jié)氣進入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。

3、打開超細球磨機電機電源,空機運轉時電機頻率設為300-500.負載時設為1000-1200.

4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。

5、磨好料后,把進料管從物料桶內移出,確認沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內,把進料口放入盛裝純水的料桶內,確認清洗干凈后,先關閉料泵電源,再關閉球磨機電源,再關閉氣閥,最后關閉總電源。

五. 維修和保養(yǎng):

1、每日保養(yǎng):要求做好運行記錄。

2、運行時:

(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。

(2)檢查球磨桶溫度和壓力。

(3)檢查氣體壓力。

3、每周保養(yǎng):保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內是否有足量的儲液罐內乙二醇。

4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。

六. 注意事項:

保證儲液罐內乙二醇位于液面管道的1/3以上。

第11篇 溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程

mqyφ2100χ3000溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

9、停車后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產。

二、維護規(guī)程：

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。

3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉部分外，其余各部分均要隨時處理。

三、檢修規(guī)程

（一）、檢修周期：1、經修1個月；2、小修1――3個月；3、中修12――24個月；4、大修60――120個月。

（二）、檢修內容：

1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3――5年可根據(jù)情況調整使用，中空軸運行3―5年應進行測量。

4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。

（三）、檢修標準：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內不少于1――2點；中空軸與瓦接觸面應為90°――100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

（四）、主要磨損報廢標準：

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

第12篇 溢流型球磨機的操作順序及規(guī)程

溢流型球磨機是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機，溢流型球磨機的特點是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構架所承擔的重量。溢流型球磨機的操作復雜精細，需遵循以下操作規(guī)程。

1、溢流型球磨機在開機之前必須檢查好機械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點的潤滑正常、傳動裝置穩(wěn)定可靠、防護裝置完好、電氣儀表靈敏及電機碳刷接觸良好等。

2、溢流型球磨機檢查完畢后盤車一周，檢查機械傳動部分是否流暢，同時注意轉動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。

3、溢流型球磨機的盤車完畢后，確認不存在傳動問題即可開啟電機，并觀察電流變化。球磨機開啟時間不要和其他設備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機的啟動間距不能過短，已經連續(xù)啟動兩次的球磨機，必須在經過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。

4、溢流型球磨機確認正常運轉后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規(guī)定嚴格執(zhí)行。球磨機的空轉時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負荷運轉則要嚴格禁止。

5、溢流型球磨機在運行過程中，操作人員要注意觀察球磨機的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機的筒體是否存在泄漏，電機及主軸溫度是否異常，如果發(fā)現(xiàn)球磨機異常情況要及時處理。

6、溢流型球磨機在運轉時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機的轉動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機出現(xiàn)溫度升高要采取冷卻措施。

7、溢流型球磨機的停車要按照先停礦，等待球磨機機體內物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機運行時如果出現(xiàn)無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關閉程序。

8、溢流型球磨機在停車后要適時進行清理，保證設備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。