第1篇 烘干室安全操作規(guī)程

1,工作前,檢查控制柜的線路,儀表,通風(fēng)設(shè)備等是否完好,烘干室有無(wú)異常情況;

2,確認(rèn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)上烘干室門,合上控制柜電源,按下按鈕通風(fēng)加熱;

3,啟動(dòng)烘干程序后,用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制烘干室內(nèi)溫度,使溫度不得超過(guò)設(shè)定值;

4,根據(jù)板材材質(zhì)及含水率的不同要求,設(shè)定其他操作工藝基數(shù);

5,控制好各種類型電機(jī)的烘干時(shí)間,烘干時(shí)間不得超過(guò)或低于規(guī)定的烘干時(shí)間,;

6,遵守烘干工藝的各項(xiàng)操作要求,對(duì)蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標(biāo)及時(shí)跟蹤;

7,遵守控制柜的其他操作規(guī)程

8,工作過(guò)程中不準(zhǔn)有明火。

9,整理工作場(chǎng)地,打掃烘干室的室內(nèi)外衛(wèi)生。

第2篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)

1安全操作

1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。

1.2烘干室啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動(dòng)加熱器;關(guān)閉時(shí),應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自動(dòng)切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí),方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。

1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。

1.6涂層烘干室運(yùn)行時(shí),操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對(duì)性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。

1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

2 維修保養(yǎng)

2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說(shuō)明書(shū)制定設(shè)備維護(hù)制度。

2.2涂層烘干室使用單位對(duì)安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點(diǎn)火源的安全性。

2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測(cè),核對(duì)檢測(cè)結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測(cè)結(jié)果記入檔案。

2.5涂層烘干室需要重大維修時(shí),設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車測(cè)定與調(diào)整,進(jìn)行檢測(cè)后,滿足涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

第3篇 燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程

燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程

1、目的

為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。

2、范圍

適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>

3、操作規(guī)程

3.1液化氣設(shè)備操作

3.1.1液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)電線必須裝金屬套管。

3.1.2液化氣庫(kù)房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀,須配備大功率滅火裝置。

3.1.3液化氣實(shí)瓶要與空瓶分開(kāi)放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。

3.1.4操作人員必須對(duì)按強(qiáng)制氣化器的操作說(shuō)明書(shū)操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開(kāi)機(jī)器上的氣相出口開(kāi)關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。

3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來(lái)調(diào)整壓力。

3.2燃燒裝置

3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測(cè)探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。

3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動(dòng)送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點(diǎn)火”按鈕。

3.2.3啟動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕,待點(diǎn)火正常后方能離開(kāi)。在此時(shí)段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會(huì)根據(jù)異常原因自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并提示,電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷氣源。

3.2.4電磁閥自動(dòng)切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點(diǎn)火延遲時(shí)間,必須請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修。

3.2.5在升溫過(guò)程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤(rùn)滑情況(及時(shí)加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。

3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒(méi)有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。

3.3涂層烘干室

3.3.1開(kāi)機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問(wèn)題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開(kāi)啟涂層烘干室。

3.3.2啟動(dòng)抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。

3.3.3停機(jī)時(shí),最后一步為停抽風(fēng)裝置。

4、記錄

涂層烘干室巡視檢查記錄表

第4篇 復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程

1、操作人員每日開(kāi)啟烘干室電源開(kāi)關(guān)前先分別打開(kāi)蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關(guān)閉排水開(kāi)關(guān)。

2、打開(kāi)烘干室電源開(kāi)關(guān)與循環(huán)風(fēng)扇（伴風(fēng)機(jī)）開(kāi)關(guān)，設(shè)定烘干室內(nèi)所需溫度（一般設(shè)定在90℃±5℃）；設(shè)定烘干室的時(shí)間并做好記錄（一般設(shè)定烘干時(shí)間為1小時(shí)）。

3、當(dāng)所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后，此作業(yè)者應(yīng)即時(shí)退出烘干室并關(guān)閉好烘干室門，防止人員在烘干室內(nèi)時(shí)間過(guò)久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時(shí)對(duì)烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實(shí)際溫度做一次記錄。

4、當(dāng)烘干室門被開(kāi)啟而沒(méi)有被關(guān)閉時(shí)，其他作業(yè)人員一定要確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人的情況下才可關(guān)閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關(guān)閉在烘干室內(nèi)，引發(fā)傷亡事故。

5、日常保養(yǎng)過(guò)程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護(hù)罩是否損壞。

6、下班時(shí)需先關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)再關(guān)閉控制箱電源，最后關(guān)閉蒸汽管道閥門。

核準(zhǔn)： 審核： 編制：宋秀紅

第5篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查漏電保護(hù)器,確認(rèn)其完好;

2、開(kāi)機(jī)前檢查接地系統(tǒng),確認(rèn)其完好;

3、開(kāi)機(jī)前檢查安全裝置,確認(rèn)其完好;

4、開(kāi)機(jī)前檢查消防設(shè)施,確認(rèn)其完好;

5、開(kāi)機(jī)時(shí)禁止明火接近烘干室;

6、開(kāi)啟烘干室前應(yīng)先開(kāi)排風(fēng)機(jī),并檢查排風(fēng)管、排風(fēng)機(jī),確認(rèn)其運(yùn)行正常;

7、箱式烘干室烘烤時(shí)應(yīng)先放好烤件,關(guān)好烤箱門后才能開(kāi)電源,嚴(yán)禁先開(kāi)電源后放烤件;

8、遂道式烘干室運(yùn)行前、運(yùn)行過(guò)程中,其輸送帶上嚴(yán)禁帶入易燃物;

9、人進(jìn)入大型烘干室應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止烘干室門自動(dòng)關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);

10、烘干室排氣管應(yīng)接出室外安全處;

11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火;

12、烘干室應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置并確認(rèn)其完好;

13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認(rèn)溫度控制在正常狀態(tài);

14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應(yīng)切斷電源;

15、嚴(yán)禁不相關(guān)人員隨意開(kāi)啟烘干室。

第6篇 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程

1、烘干前應(yīng)檢查箱內(nèi)有無(wú)其他易燃物品,蒸汽開(kāi)關(guān)。管道有無(wú)故障、門窗、插銷是否抽開(kāi)。

2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴(yán)禁在烘房?jī)?nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時(shí)掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。

3、烘藥每盤藥量厚時(shí)時(shí)四厘米,不得堆積過(guò)厚,翻動(dòng)藥時(shí),應(yīng)采用木棒或有色金屬工具,嚴(yán)禁使用黑色金屬。

4、嚴(yán)格控制藥溫,經(jīng)常檢測(cè)溫度情況,規(guī)定最高不得超過(guò)50℃。

5、烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤一切無(wú)關(guān)物品,室內(nèi)嚴(yán)禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。

6、嚴(yán)格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準(zhǔn)超過(guò)。

7、烘藥結(jié)束,應(yīng)可靠關(guān)閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關(guān)好門窗。

8、有兩班作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。