計量操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：37

計量操作規(guī)程

第1篇計量操作規(guī)程

(一)計量

1)油罐輸油前后必須檢尺,正常每二小時檢尺一次,交接班必須檢尺一次,當(dāng)油罐達11m,輸油低于2m,據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時上罐檢尺,當(dāng)液面達到安全高度,繼續(xù)進油時,必有人在罐頂監(jiān)測,以防冒罐。

2)油罐計量和滿罐或盤庫檢尺時,下尺計算必須精確,讀數(shù)不得大于1。

(二)油罐計量的換算

油品實際高度=油罐總高度-空高+浸油高度

m=v2p.mk油

m=實際油量(噸)pm=石油在空氣中的密度

k=石油體系積系數(shù)

(三)輸油

1)確定儲油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。

2)輸油時應(yīng)做到管道暢通,閥門好用,冬季伴熱良好,輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。

3)按沉降倒罐要求,遵循先開后關(guān)的原則,將出口閥緩慢打開,同時檢查機泵運行情況。

第2篇計量分離器操作規(guī)程

一、分離器啟動前準備工作：

1.檢查液面調(diào)節(jié)機構(gòu)：浮漂、連桿、平衡錘、出油凡爾和油氣進出口閥是否靈活好用。

2.檢查壓力表、安全閥是否齊全、完好，安全閥定壓是否在0.7mpa，關(guān)閉排污閥。

3.打開分離器天然氣閥，控制分離器壓力在工作壓力。注意觀察分離器各部有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏要及時處理。

4.檢查分離器內(nèi)外水包是否充滿清水。

5.打開分離器出油閥。

二、分離器啟動操作

1.緩慢打開分離器進油閥，傾聽進油聲音是否正常，觀察分離器壓力變化情況，要及時進行壓力調(diào)節(jié)，防止分離器蹩壓和跑油。

2.檢查液位計是否靈活好用，遠傳液位計是否有信號。

3.當(dāng)分離器運行正常后，方可逐漸增加分離器的處理量。

4.檢查來油溫度是否正常。

5.確認分離器運行正常后，方可離開做好記錄：壓力、溫度、運行時間，液面顯示高度。

三、停運分離器操作

1.關(guān)閉進油閥。

2.打開排污閥，用天然氣將分離器內(nèi)部原油掃凈。

3.關(guān)閉出油閥。

4.關(guān)閉天然氣閥，放掉分離器內(nèi)壓力。

5.做好停運分離器記錄。

第3篇螺桿計量機:安全操作規(guī)程表

1、操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。

2、操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、本機為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。

4、在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。

6、如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時,一定要將主電源關(guān)掉。

7、禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作,以免觸電。

8、作業(yè)空間,請勿放置妨礙操作的障礙物。

9、開機后,檢查馬達是否正常旋轉(zhuǎn),以及開關(guān)指示燈是否正常。

10、作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護工作。

第4篇公路汽車計量操作規(guī)程

1主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了司磅崗位的操作方法

本規(guī)程只適用于司磅崗位使用操作

2概述

司磅崗位主要負責(zé)我廠油品汽運出廠和進入我廠的物質(zhì)過磅稱重。

3 車輛過磅注意事項

3.1 車輛上磅前的檢查

a) 車輛上磅前，崗位人員先開磅秤電源，先將磅秤預(yù)熱15分鐘；

b) 檢查磅秤顯示屏是否歸零，未歸零時按“清除”歸零，車輛方可上磅。

3.2 車輛上磅時注意事項

a) 車輛上磅時，檢查車輛是否停車到位，車輛是否熄火；

b) 凡是車輛過磅，崗位人員要檢查車輛是否完全上磅，有無作弊現(xiàn)象；

c) 車輛的最大載重符合不允許超過磅秤的最大稱量。

3.3 過磅車輛票據(jù)的檢查

a) 檢查提油單據(jù)手續(xù)是否齊全，必須有銷售部門的公章和銷售部門領(lǐng)導(dǎo)的私章，沒有銷售部門領(lǐng)導(dǎo)的私章就應(yīng)該有財務(wù)部門的公章和財會人員的私章；

b) 檢查提油單據(jù)是否經(jīng)門衛(wèi)登記簽字。

c) 票據(jù)如有涂改，要問清楚當(dāng)事人原因，看涂改處是否有開票據(jù)方的簽名或蓋章，如果沒有，不得給予過磅。

3.4 過磅記錄

a) 做好過磅登記記錄：日期、車號、發(fā)貨單位、承運單位、收貨單位、皮重、毛重、凈重、磅單號調(diào)撥單號、進廠時間、出廠時間、品名；

b) 記錄要仔細填寫，字跡清晰，不得亂涂改，保持記錄清潔，計量準確無誤；

c) 若提油單上有規(guī)定的裝車數(shù)量，在車輛過磅時油品超出所規(guī)定的噸位數(shù)時，應(yīng)通知門衛(wèi)該車不予放行，并及時通知財務(wù)部門，讓司機去財務(wù)部門補錢，由財務(wù)部門開出補款完畢的書面證明交給磅房人員后方可放車出廠。

3.5 交班工作

a) 交班時，當(dāng)班人員整理好票據(jù)，算好當(dāng)班的進出廠油品量，做好當(dāng)班記錄；

b) 交代好交班時廠內(nèi)裝車（卸車）數(shù)量及裝車（卸車）油品。

第5篇計量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 儀器室禁止非工作人員進人，在入口處應(yīng)懸掛通告。

2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。

3 精密計量器具須避免碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進餐，保持室內(nèi)干濕度。

4 計量器具嚴防銹蝕，不準用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。

5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。

6 所有計量標準器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準組量塊、基準組角度量塊應(yīng)由室負責(zé)人保管)，每周進行一次檢查、保養(yǎng)，每月進行一次大清洗。

7 儀器使用完后，必須解除一切負荷(如緊固機械放松。彈簧松開、被測件松開等)。

8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負責(zé)，其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。

9 清洗計量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲存量不得超過三日用量。

10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。

第6篇加油站計量作業(yè)安全操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范加油站計量作業(yè)的安全管理,保障加油站員工健康與安全,保護環(huán)境,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2、范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所轄范圍內(nèi)加油站。

3、計量作業(yè)流程

加油站計量作業(yè)主要有:計量前準備工作、儲油罐液面高度測量、儲油罐底水面高度測量、油罐車液面高度測量、油罐車罐底水面高度測量、油品溫度測量、油品視溫度測量、油品視密度測量、清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄等十個步驟組成。

3.1計量前準備工作

3.1.1計量員按規(guī)定著裝。

3.1.2計量員應(yīng)持證上。

3.1.3上崗時不準攜帶易燃易爆品,不準攜帶通訊工具,不準使用化纖棉紗,不準使用非防爆燈具。

3.1.4計量員須準備好合格的計量器具。

3.1.5強風(fēng)、雷雨天氣禁止作業(yè)。

3.2儲油罐液面高度測量(人工測量)

3.2.1計量時須確保油尺與量油口有合格的導(dǎo)線連接。

3.2.2儲油罐應(yīng)有有效的容積表。

3.2.3計量作業(yè)時,停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時泵碼累計數(shù)。

3.2.4卸油后需穩(wěn)油15分鐘,方可計量;

3.2.5將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.2.6計量員站在儲油罐的上風(fēng)口,估算油罐液面高度,從導(dǎo)尺槽將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準沖擊罐底;

3.2.7手感尺鉈觸底,迅速將尺鉈向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;

3.2.8卷尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準,否則要重新測量;讀數(shù)要準確、迅速,

3.2.9根據(jù)對應(yīng)儲油罐容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.3儲油罐底水面高度測量

3.3.1使用量油尺或檢水尺測量。

3.3.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.3.3站在油罐的上風(fēng)口,從導(dǎo)尺槽將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.3.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;

3.3.5量油尺或檢水尺提起后,迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;

3.3.6若量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,應(yīng)重新測量;

3.3.7水高超出50mm,要及時報告站長,分析原因并進行處理;

3.3.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.4油罐車液面高度測量(人工測量)

3.4.1用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡度≤0.5°(5‰);

3.4.2罐車油面靜止15分鐘后再進行計量;

3.4.3將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.4.4站在油罐車上風(fēng)口,打開人孔蓋,估算油罐液面高度,從人孔中間部位將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準沖擊罐底;

3.4.5當(dāng)量油尺接觸罐車油罐底部時,迅速向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;

3.4.6量油尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺子不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準,否則要重新測量;

3.4.7根據(jù)對應(yīng)罐車容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.5油罐車罐底水高測量

3.5.1使用量油尺或檢水尺測量;

3.5.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.5.3站在油罐車的上風(fēng)口,從人孔中間部位將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.5.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;

3.5.5量油尺或檢水尺提起后,辨別試水膏是否變色;

3.5.6若試水膏變色,要迅速讀取變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,要重新測量;

3.5.7測量結(jié)果及時報告站經(jīng)理,分析原因并進行處理;

3.5.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.6儲油罐和油罐車油品溫度測量

3.6.1溫度測量應(yīng)在油高、水高測量之后進行;

3.6.2測量時將溫度計裝入保溫盒;

3.6.3站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,將保溫盒置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;

3.6.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.6.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;

3.6.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.6.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.7儲油罐和油罐車油品的視溫度測量

3.7.1視溫度測量應(yīng)與視密度測量同時進行;

3.7.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.7.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;

3.7.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.7.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;

3.7.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.7.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.8儲油罐和油罐車油品視密度測量(密度計法)

3.8.1視密度測量應(yīng)與視溫度測量同時進行;

3.8.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.8.3將干燥的密度計小心放入量杯內(nèi)的油樣中;操作時注意油面以上的密度計桿管浸濕浮動刻度不得超過兩個最小分度值;

3.8.4待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣或下緣讀數(shù)(密度計上標有“彎月面上緣讀數(shù)”或“彎月面下緣讀數(shù)”字樣),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量杯內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面的上緣或下緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3;

3.8.5讀取視密度后立即讀取油樣的視溫度;

3.8.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.8.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.9清理作業(yè)現(xiàn)場

3.9.1將設(shè)備準確復(fù)位;

3.9.2及時清理現(xiàn)場

3.10記錄

3.10.1計量結(jié)果準確;

3.10.2認真做好記錄;

3.10.3認真填寫賬、表、單,確保原始記錄完整。

4、危害識別與控制措施

4.1 危害識別

4.1.1 火災(zāi)爆炸事故:作業(yè)區(qū)吸煙、打手機,計量油罐、罐車使用非銅制工具,未穿防靜電工作服、工作鞋進行計量作業(yè),油車靜止時間不足即上車計量作業(yè),雷雨天氣從事計量作業(yè)。

4.1.2 人身傷害事故:油罐操作井滑跌、上罐車滑跌、大風(fēng)天氣從事計量作業(yè)、油氣傷害。

4.2 控制措施

4.2.1 嚴格遵守計量作業(yè)規(guī)范。

4.2.2 雷雨天氣禁止計量作業(yè)。

4.2.3大風(fēng)天氣禁止計量作業(yè)。

4.2.4 站在上風(fēng)口從事計量作業(yè)。

4.2.5 計量作業(yè)前做好安全防護措施,如穿防靜電服、防靜電鞋,戴安全帽、安全帶等。

5、應(yīng)急程序

5.1油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.1.1當(dāng)加油站人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險情后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長,應(yīng)急組長根據(jù)事故險情和撲救的具體情況采取適當(dāng)措施;

5.1.2發(fā)生火災(zāi)后,各應(yīng)急小組按照分工各就各位,后勤保障組立即按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止營業(yè)。

5.1.3搶險作戰(zhàn)小組成員立即用石棉毯捂蓋罐口,用干粉滅火器撲救,力爭盡快控制火勢并將火險消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑)。

5.1.4警戒疏散小組成員立即組織現(xiàn)場車輛和閑雜人員撤離危險區(qū)域。

5.1.5如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。

5.1.6應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。

5.1.7通訊聯(lián)絡(luò)小組成員告之周邊群眾疏散,如有人員受傷,撥打120求助。

5.1.8 應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。

5.2油罐車火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.2.1當(dāng)油罐車發(fā)生初期火災(zāi)事故時,加油站第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長。

5.2.2搶險作戰(zhàn)小組成員立即對火情組織自救,迅速關(guān)閉油車卸油閥門、合上油罐車頂蓋,用石棉毯堵住儲油罐罐口,用干粉滅火器全力撲救。

5.2.3后勤保障小組成員迅速按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止營業(yè)。

5.2.4如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。

5.2.5應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。

5.2.6如有人員傷亡,通訊聯(lián)絡(luò)小組成員撥打120求助。

5.2.7應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。

5.3人身傷亡應(yīng)急處理程序

5.3.1當(dāng)傷員傷勢較輕時,可就地處理;致命或嚴重的傷害當(dāng)班員工應(yīng)及時撥打120求助,并報告應(yīng)急組長,同時協(xié)助醫(yī)護人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

5.3.2必要時停止營業(yè),并及時將相關(guān)情況上報公司主管部門。

第7篇放礦計量工安全操作規(guī)程

一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗一次放礦銅室與卷揚房的通行和信號是否完好,確認完好,可靠后方可作業(yè)。

二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或報告。

三、礦倉不準放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。

四、箕斗內(nèi)不準裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.

五、箕斗運行時,應(yīng)注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時,先發(fā)信號停止箕斗升降,再用電話與卷揚司機聯(lián)系。

六、若大塊卡住閘門,不得強制放礦,計量斗的閘門未關(guān)閉好,不準開啟礦倉閘門。

七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運行的位置。

八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷揚司機聯(lián)系。

九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時關(guān)閉總風(fēng)門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“?！钡奈恢?。

十、皮帶機放礦必須遵守皮帶機操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。

第8篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。

2內(nèi)容

2.1 運行

2.1.1啟動程序和檢查

檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。

油品排好如下表推薦:

環(huán)境溫度>-5℃

環(huán)境溫度-10℃—5℃

油型號

mobilgear600*p220

mobilgear600*p68

2.1.2檢查電機的電氣接線

啟動計量泵,檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風(fēng)葉處看為順時針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。

2.1.3啟動

2.1.3.1 手動調(diào)節(jié)流量

擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。

2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液

泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。

2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。

2.1.4 流量的標定

在泵運行的最初的12個小時候,應(yīng)對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。

通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。

2.1.5 注意事項

建議溫度低于-10℃泵停止運行。

泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。

第9篇計量員安全操作規(guī)程

1.認真執(zhí)行國家及上級有關(guān)部門關(guān)于計量管理的法令、條例、細則等。嚴格執(zhí)行石油產(chǎn)品計量操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。

2.熟悉油品計量業(yè)務(wù)，負責(zé)油品入站的接卸、儲存和出站過程中的計量測試、帳卡記錄、重量容積的換算等管理工作。

3.負責(zé)每日的罐存數(shù)量，確定接卸容器安全容量，合理安排使用容器。

4.卸油作業(yè)中，嚴禁用量油尺計量油罐。

5.遇雷雨大風(fēng)天氣，應(yīng)停止計量及卸油作業(yè)。

6.作業(yè)時嚴格遵守防爆防靜電規(guī)定，上崗須按規(guī)定著裝。爆炸危險區(qū)域嚴禁使用非防爆器具。

7.參加加油站每月的油品盤點工作，會同其他人員正確出具油品溢耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大盈、虧立即查明原因，做好記錄，并負責(zé)辦理索賠手續(xù)。

8.各種報表及時、認真、準確上報有部門，不得弄虛作假。

9.正確使用和保管計量器具，定期送檢，各種計量器具不得超期和帶病使用。

第10篇物業(yè)園區(qū)計量設(shè)備檢定操作規(guī)程制度

物業(yè)園區(qū)計量設(shè)備檢定操作規(guī)程

1.0壓力表:

1.1壓力表的檢驗周期為半年。對日常工作中發(fā)現(xiàn)有壓力表異常時需及時進行校驗、校準或更換。

1.2外觀檢查是否完好無損,表針指示是否為“0”。

1.3先把一只經(jīng)計量檢定專業(yè)單位校驗合格的壓力表(與待檢壓力表量程相當(dāng))與被檢壓力表一起安裝在手搖液壓泵或小型空壓機輸出壓力端。以被檢壓力表的量程為基準,按比例選5個壓力測試點。將手搖泵或空壓機的輸出壓力調(diào)整到測試點壓力,靜壓后記錄兩壓力表顯示值,計算出兩表誤差。各壓力測試點測試完成后,得出5個誤差值。各壓力測試點的誤差值大于壓力表上所標注的精度等級時,被檢壓力表為不合格。小于或等于壓力表上所標注精度等級時,則說明被測壓力表合格。

1.4經(jīng)檢測的壓力表如合格,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一的準用證或合格證,交原部門正常使用。如不合格,組織檢查維修后,重復(fù)1.2檢驗程序,合格后貼準用證或合格證交部門正常使用,仍不合格專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報廢處理。

2.0萬用表及鉗表

2.1萬用表、鉗表的檢驗周期為一年。對日常使用過程中發(fā)現(xiàn)有萬用表、鉗表異常時需及時進行校驗、校準或更換。

2.2外觀檢查是否完好無損,電流、電壓各相應(yīng)檔位指針指示是否為“0”,電阻檔在短接測試表筆后指示是否為“0”。

2.3取一只經(jīng)計量檢定專業(yè)單位校驗合格的高精度萬用表或鉗表,與被檢萬用表或鉗表一起,在相同檔位上測量同一電器元件的電流、電壓、電阻值,記錄每次測量時兩表的誤差。重復(fù)5次測量(每次測量后元件需停電、放電),誤差值小于或等于儀表所標注的精度等級時,儀表為合格,否則為不合格。

2.4經(jīng)檢測的萬用表或鉗表,在相應(yīng)的檔位上所測得的精度指示合格時,說明其檔位功能合格,可以在工作中繼續(xù)使用該檔位進行測量。當(dāng)電流、電壓、電阻檔都合格時,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一準用證或合格證,交部門正常使用。如有一檔或多檔功能不合格時,專業(yè)技術(shù)人員組織檢查維修后重復(fù)2.2檢驗程序,合格后貼準用證或合格證交原部門正常使用。單檔(或兩檔)合格時必須在表上注明只能使用單檔(或兩檔)。如維修后各測量檔均不合格,由專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報廢處理。

3.0支持性文件及記錄

3.1 《測量設(shè)備統(tǒng)計表》

3.2《計量器具檢定計劃》

3.3《測量設(shè)備檢定記錄》

第11篇靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐計量罐塔類

靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應(yīng)注意以下事項:

一、使用前的準備:

1、罐區(qū)內(nèi)嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護墻的要保證完整無缺。

2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。

3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進行校驗。

4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。

5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內(nèi)的空氣進行置換,置換方法可采用氮氣置換法。