第1篇 液氯安全操作規(guī)程

1、使用鋼瓶時(shí),必須有稱(chēng)重衡器,并裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥(衡器每月檢驗(yàn)一次)。

2、操作中應(yīng)保持鋼瓶?jī)?nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

4、鋼瓶與噴射器之間應(yīng)設(shè)置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。

5、應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)合格。

6、應(yīng)用專(zhuān)門(mén)鋼瓶開(kāi)啟扳手,開(kāi)啟鋼瓶要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

8、瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

9、液氯鋼瓶必須貯存在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi),耐火等級(jí)不低于二級(jí),庫(kù)房通風(fēng)良好,空瓶、重瓶必須分開(kāi)放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過(guò)三個(gè)月。

10、液氯鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí),必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

11、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的對(duì)策措施:

a、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

b、易熔塞處泄漏時(shí),應(yīng)用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時(shí),擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時(shí)應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。

c、嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上灑水。

12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過(guò)濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。

13、使用、貯存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品,吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院治療。

14、應(yīng)建立劇毒品的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、使用的管理制度,入庫(kù)商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、出庫(kù)嚴(yán)格按生產(chǎn)日期先后出庫(kù)。

15、嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紡類(lèi)等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在液氯鋼瓶附近。

16、劇毒品的儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、報(bào)警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

17、儲(chǔ)存、使用劇毒品應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案,應(yīng)對(duì)劇毒品的儲(chǔ)存量、使用情況如實(shí)記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。

18、劇毒品倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)管員需經(jīng)過(guò)全省統(tǒng)一組織的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格,并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)發(fā)的資格證書(shū)。

19、定期進(jìn)行演習(xí),通過(guò)演習(xí)不斷改進(jìn)補(bǔ)充完善。

20、加強(qiáng)員工的化險(xiǎn)化學(xué)品安全知識(shí)的培訓(xùn)教育,使每個(gè)員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。

21、在有毒有害場(chǎng)所應(yīng)在醒目處設(shè)立“當(dāng)心中毒”標(biāo)志,在主要出入口應(yīng)設(shè)置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)以利于現(xiàn)場(chǎng)人員逃生。

22、就業(yè)前及定期進(jìn)行體檢,對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應(yīng)進(jìn)行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂(yōu)郁及嗅覺(jué)不靈者,不宜從事此項(xiàng)工作。

23、在車(chē)間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施,配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品,以備物料泄漏,人被灼傷時(shí)緊急處理使用。

24、凡有化學(xué)危險(xiǎn)品存放,使用場(chǎng)所,都應(yīng)在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)懸掛或張貼危險(xiǎn)化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所安全標(biāo)簽。

25、從業(yè)人員參加工傷保險(xiǎn),繳納保險(xiǎn)費(fèi)。

26、企業(yè)應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施,并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。

27、加強(qiáng)有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測(cè)作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對(duì)接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應(yīng)對(duì)采取相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)措施,如防毒面具防護(hù)手套等。

第2篇 液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具操作規(guī)程

1、氯瓶瓶身泄漏應(yīng)急壓夾：

1. 1將氯瓶泄漏處轉(zhuǎn)向上方位置。

1．2將應(yīng)急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點(diǎn)附近，并打開(kāi)鎖緊壓條上的鎖扣。

1. 3將鏈條從瓶身下面穿過(guò)拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過(guò)拉緊，合上鎖扣。

1．4將應(yīng)急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點(diǎn)上。

1．5扳動(dòng)手柄，將壓頭壓緊在泄漏點(diǎn)上。

1．6調(diào)整微調(diào)螺釘，以求達(dá)到完全密封。

1. 7注意在使用前應(yīng)檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動(dòng)件是否自如，將壓緊螺桿適當(dāng)松開(kāi)一段，以保證壓緊時(shí)留有充分壓緊行程。

2、氯瓶針閥泄漏應(yīng)急壓罩：

2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護(hù)圈上適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>

2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應(yīng)先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）

2. 3將動(dòng)夾頭同樣固定于氯瓶保護(hù)圈上（注意使夾頭、壓罩、動(dòng)夾頭盡量在一直線(xiàn)上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長(zhǎng)槽中穿過(guò)。將壓板旋轉(zhuǎn)90度壓住壓條。

2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊手柄進(jìn)行預(yù)壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）

2. 5調(diào)緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。

2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）

2. 7主動(dòng)夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進(jìn)行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應(yīng)適度，以免引起壓條的過(guò)大變形。

3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：

3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開(kāi)，將鎖緊圈脫離活動(dòng)爪。

3. 2將兩片活動(dòng)爪呈上下?tīng)顟B(tài)，此時(shí)下面的一片活動(dòng)爪由于自重自動(dòng)張開(kāi)，上爪用手張開(kāi)。

3. 3將張開(kāi)的活動(dòng)爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。

3. 4扳動(dòng)手柄壓緊壓頭，達(dá)到完全密封為止。

3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動(dòng)爪上，防止松動(dòng)。

第3篇 液氯運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車(chē)前，先檢查車(chē)況，保證車(chē)況良好。

3、裝、卸車(chē)時(shí)，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。

4、裝車(chē)后，必須將液氯罐固定好，防止運(yùn)輸過(guò)程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。

第4篇 液氯槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、首先檢查液氯儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無(wú)異常。

2、待槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，罐車(chē)輪胎前后加枕木固定。

3、冬季將槽車(chē)空氣壓縮口、液氯出口與卸車(chē)臺(tái)壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開(kāi)槽車(chē)空氣閥門(mén)及槽車(chē)液相閥門(mén)，試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏再進(jìn)行下一步操作。

4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高，則打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。

5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，給槽車(chē)升壓。使槽車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。

6、夏季，液氯罐車(chē)自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力，無(wú)需給液氯罐車(chē)打壓，打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號(hào)液氯罐車(chē)液相管，試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏即可進(jìn)行下一步操作。

7、依次開(kāi)啟槽車(chē)液相緊急切斷閥、槽車(chē)和卸車(chē)臺(tái)的液相閥門(mén)、氯液儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)，開(kāi)始卸液。

8、卸車(chē)過(guò)程中，觀察接受儲(chǔ)罐的液位和壓力的變化，液氯儲(chǔ)罐液位不得超過(guò)全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過(guò)0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做如下處理：關(guān)閉槽車(chē)液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，停空氣壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車(chē)氣相閥。

9、確認(rèn)液氯卸完后（聽(tīng)液氯進(jìn)液管沒(méi)有液體流動(dòng)聲），槽車(chē)和儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)液相閥門(mén)，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲(chǔ)罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無(wú)殘留液氯后，停止空氣壓縮機(jī)，依次關(guān)閉槽車(chē)液相閥門(mén)及緊急切斷閥、卸車(chē)臺(tái)液相閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車(chē)氣相閥及卸車(chē)臺(tái)空氣閥。開(kāi)啟氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥。

10、拆卸槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)連接氣液管，關(guān)好槽車(chē)閥門(mén)箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，槽車(chē)方可啟動(dòng)行車(chē)。

11、檢查各閥門(mén)啟動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)誤，填寫(xiě)卸車(chē)記錄。

12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。

異常情況處理：

1、 卸車(chē)時(shí)，卸車(chē)人員必須帶好防毒面具。

2、 卸車(chē)時(shí)，進(jìn)液總閥門(mén)必須設(shè)專(zhuān)人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。

3、 卸車(chē)時(shí)，注意觀察液氯儲(chǔ)罐壓力情況，超過(guò)0.5mpa，及時(shí)給儲(chǔ)罐卸壓。泄壓操作前，先打開(kāi)氯氣緩沖罐前氣相閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟液氯儲(chǔ)罐氣相閥，并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。

4、 液氯儲(chǔ)罐底部閥門(mén)如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。

第5篇 液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準(zhǔn)”進(jìn)行液氯充裝，對(duì)不合規(guī)定者堅(jiān)決不予充裝。

2、充裝前，充裝人員應(yīng)對(duì)自己的使用工具、夾具、充裝臺(tái)的閥門(mén)、衡器等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并確認(rèn)負(fù)壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在各方面都正常的情況下再進(jìn)行充裝。

3、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作，對(duì)有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開(kāi)啟充氯閥門(mén)，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標(biāo)。

5、充裝時(shí)，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時(shí)有無(wú)異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對(duì)不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：

容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；

容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標(biāo)簽和儲(chǔ)運(yùn)、使用說(shuō)明標(biāo)簽。

7、認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄。

第6篇 液氯使用安全操作規(guī)程

一、使用前準(zhǔn)備

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。

2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱(chēng)上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門(mén)，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門(mén)。

4）應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

3、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)

1）連接好鋼瓶，使用專(zhuān)用扳手慢慢開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)）。

2）開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

3）鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1mpa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，ph值應(yīng)為10以上。

二、使用

1、液氯使用，各類(lèi)容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2mpa以下，嚴(yán)禁超壓使用。

2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

4、嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000kg裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過(guò)程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫鋼管后）。

三、應(yīng)急處理

1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。

2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。

2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

第7篇 液氯鋼瓶吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照“液氯鋼瓶裝卸、運(yùn)輸規(guī)定”進(jìn)行吊裝

2、使用吊裝設(shè)備時(shí)必須對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查合格后方可使用。

3、保證充裝站通道暢通。

4、保證空瓶和實(shí)瓶按規(guī)定分開(kāi)存放,并堆碼整齊,擺好空瓶和實(shí)瓶的標(biāo)示牌。

5、吊裝實(shí)瓶堆碼時(shí),堆碼層數(shù)不得超過(guò)二層,瓶口應(yīng)向同一個(gè)方向,并加枕木防止?jié)L動(dòng)和垮塌。

6、吊裝空瓶堆碼時(shí),堆碼層數(shù)不得超過(guò)三層,瓶口應(yīng)向同一個(gè)方向,并加枕木防止?jié)L動(dòng)和垮塌。

7、安全起吊,按規(guī)定裝車(chē),確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全。

第8篇 液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 加氯操作步驟

1.1噸級(jí)氯瓶放置時(shí),必須兩接口垂直地面向上,防止有液氯進(jìn)入真空調(diào)節(jié)器,接銅管時(shí)必須接上部接口。

1.2為防止?jié)窨章冗M(jìn)入加氯系統(tǒng) ,腐蝕銅鐵設(shè)備,換氯瓶時(shí),若不能立即接氯瓶,銅管接口必須密封包扎。每次換完氯瓶后,用氨水檢查接口部分,無(wú)液氯泄漏,方可使用;

1.3開(kāi)加氯機(jī)步驟,首先開(kāi)加壓力水,讓水射器先拉真空,同時(shí)加氯機(jī)和旋鈕關(guān)閉,(向右至底部),然后開(kāi)氯瓶壓力1/8圈,觀察匯流排上壓力表的壓力,一般氯氣剛啟用時(shí)時(shí)壓力在0.8mpa左右,再調(diào)正加氯機(jī)旋鈕,加氯即完成。

1.4當(dāng)氯瓶氯氣逐漸減少時(shí),氯瓶接口閥門(mén)也可以逐漸開(kāi)大,保持氯氣一定壓力。

1.5關(guān)加氯機(jī)時(shí),先關(guān)氯瓶閥門(mén),待氯氣抽空后再停壓力水。

1.6加氯機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí),為防止水射器小孔堵塞,先解開(kāi)進(jìn)水膠管沖洗,再接上拉真空。

1.7當(dāng)氯瓶閥門(mén)已開(kāi)大,氯氣壓力表接近0.03mpa,注意表明要換氯氣。

2 加氯操作注意事項(xiàng):

2.1使用氯氣的車(chē)間(作業(yè)場(chǎng)所)空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3;

2.2更換氯瓶或者使用一段時(shí)間后,應(yīng)檢查氯化系統(tǒng)管道,必須完好,連接緊密無(wú)泄漏;

2.3氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴(yán)禁使用橡膠墊;

2.4嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紗等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近;

2.5嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶,可采用45℃以下的溫水加熱;

2.6應(yīng)有專(zhuān)用鋼瓶開(kāi)啟扳手,不得挪作它用;

2.7開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作,并閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力并閉;

2.8鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié);

2.9瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯;

2.10空瓶和充裝后的重瓶必須分開(kāi)放置,禁止混放;

2.11禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放;

3 氯氣消毒日常操作規(guī)程

3.1加氯工及維修人員到崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.2加氯及維修工作人員必須學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)安全用氯的基本知識(shí);懂得加氯機(jī)(轉(zhuǎn)子加氯機(jī))的構(gòu)造和性能;熟悉氧氣呼吸目的用途、結(jié)構(gòu),工作原理和使用方法。

3.3氯瓶在搬運(yùn)、使用移動(dòng)和保管中,嚴(yán)禁碰撞、爆曬,應(yīng)注意將氯瓶帽旋緊,不能使瓶蓋受壓防止漏氣,移動(dòng)后應(yīng)使氯瓶安放平穩(wěn)。

3.4氯瓶及加氯機(jī)放置處,防止強(qiáng)烈日光或其它熱源(如煙火、烘爐等)烘曬,運(yùn)氯瓶車(chē)輛嚴(yán)禁代運(yùn)其它人。

3.5加強(qiáng)巡查,查看氯氣鋼瓶,管道等是否有銹蝕,法蘭密封不好造成的氯氣泄漏。

3.6氯氣鋼瓶,加氯機(jī)等設(shè)備不能帶故障使用,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理。

3.7加氯電器設(shè)備必須全部采用防爆電器設(shè)備。

3.8使用液氯處應(yīng)備有防毒面具,防毒面具必須放在易取的固定位置,日常精心保養(yǎng),保管,定期進(jìn)行檢查。

3.9加氯工作人員如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)失靈有漏氣現(xiàn)象,千萬(wàn)不能用鼻嗅聞,應(yīng)用氨水熏查,不能放入澆水,應(yīng)迅速打開(kāi)門(mén)窗,開(kāi)啟排風(fēng)扇,戴好防毒面具,啟動(dòng)氯吸收裝置。

3.10開(kāi)啟氯瓶閥時(shí),人站上風(fēng)并緩慢旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)氯瓶閥門(mén)過(guò)緊難旋轉(zhuǎn)開(kāi)時(shí),不要使用鐵具敲擊,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5p以下)手錘輕輕垂直敲擊閥門(mén)方頂。

3.11加氯機(jī)溫度不得低于進(jìn)氯導(dǎo)管溫度,進(jìn)氯導(dǎo)管溫度不得低于氯瓶溫度,防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常。

3.12氯瓶受凍后不得用熱水沖洗。

3.13加氯機(jī)運(yùn)行中遇到壓力水源突然中斷或驟然降壓時(shí),迅速關(guān)閉瓶閥,切斷氯源防止逸氯。

3.14加氯人員必須按上級(jí)規(guī)定完成加氯量,并不低《衛(wèi)生飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》,為確保水質(zhì),做好出廠水余氯含量測(cè)定,并要詳細(xì)記錄。

3.15加氯工作人員要時(shí)刻檢查加氯機(jī),氯瓶使用情況,各部件是否完好正常,對(duì)維修工具防毒保護(hù)器具用品要保持完整無(wú)缺,經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3.16加氯工作人員經(jīng)常打掃加氯間及加氯設(shè)備的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。

4 液氯鋼瓶安全使用管理?xiàng)l例

為保障加氯系統(tǒng)的安全操作,保障所有人員及設(shè)備的安全特制定本管理?xiàng)l例:

4.1氯氣瓶的入庫(kù)

4.1.1廠部指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)氯瓶的收貨、貯存及安裝;

4.1.2在對(duì)氯瓶收貨時(shí),應(yīng)檢查氯瓶及角閥狀態(tài),檢查橡皮套的安裝情況,確定無(wú)誤后,對(duì)氯瓶驗(yàn)收登記可入庫(kù);

4.1.3氯氣瓶吊裝,由起重工負(fù)責(zé)操作,起重機(jī)使用前,必須進(jìn)行安全性檢查,確保正常;

4.1.4氯瓶在吊裝中,必須戴好瓶帽、橡皮套,嚴(yán)禁撞擊;

4.1.5氯瓶在氯氣庫(kù)內(nèi)貯存,設(shè)置空瓶區(qū)、滿(mǎn)瓶區(qū)分開(kāi)放置,禁止混淆;

4.1.6氯瓶堆放時(shí),橫向臥放,并留出吊運(yùn)間距和通道,存放高度不得超過(guò)二層。

4.2連接銅管使用注意事項(xiàng)

4.2.1連接銅管必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造;

4.2.2連接的墊片必須采用鉛墊,禁止使用其它材質(zhì)的墊片;

4.2.3連接銅管應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

5 加氯系統(tǒng)的安全檢查

5.1運(yùn)行人員每小時(shí)對(duì)加氯機(jī)房及氯瓶間進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氯啟動(dòng)排氣扇,找出故障部位,同時(shí)切換備用設(shè)備運(yùn)行,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行;

5.2設(shè)備部每天對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次完全檢查,發(fā)現(xiàn)金屬部分有銅綠或塑料部分有腐蝕等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

6 泄漏緊急吸收裝置、漏氯報(bào)警裝置及排風(fēng)扇的檢查

6.1應(yīng)定期對(duì)漏氯報(bào)警裝置、探頭、傳感器進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用;

6.2排風(fēng)扇裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用;

6.3泄氯緊急吸收裝置應(yīng)定期對(duì)中和塔、堿液及控制箱進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用。

7 氯氣嚴(yán)重泄漏緊急處理程序

7.1負(fù)責(zé)人員

氯氣嚴(yán)重泄漏的緊急處理由值班人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),處理漏氯事故必須有兩人以上在現(xiàn)場(chǎng)。

7.2所用工具及存放位置

7.2.1氯瓶專(zhuān)用扳手,存放于氯瓶間現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)物箱中,開(kāi)閉氯瓶用;

7.2.2氨水存放于氯瓶間現(xiàn)場(chǎng),檢查漏氯用;

7.3防護(hù)設(shè)備

7.3.1以下防護(hù)設(shè)備存放于加氯機(jī)房消防箱中;

7.3.1.1防毒面具兩套;

7.3.1.2橡膠雨衣(上衣)兩件;

7.3.1.3帶袖橡膠手套兩雙;

7.3.2緊急防護(hù)工具存放于加氯機(jī)間,內(nèi)有:

7.3.2.1氯閥嘴密封蓋兩只;

7.3.2.2氯瓶安全閥一只;

7.3.2.3閥嘴墊圈四只;

7.3.2.4300*36活動(dòng)扳手一只;

7.3.2.5氯瓶密封罩兩只;

7.3.2.6氯瓶專(zhuān)用扳手一把;

7.3.2.7漏氯事故專(zhuān)用筆記本一本;

7.3.2.8專(zhuān)用記錄筆一支;

8 緊急處理程序

8.1加氯工在發(fā)現(xiàn)漏氯報(bào)警后,立即到達(dá)加氯間大門(mén)口,啟動(dòng)排氣扇和中和塔;

8.2立即電話(huà)通知運(yùn)行班長(zhǎng)和副班長(zhǎng),并通知專(zhuān)管氯氣人員;

8.3進(jìn)入氯氣間必須兩人,并穿帶防護(hù)面具及服裝手套,攜帶專(zhuān)用工具包;

8.4確定正在使用的氯瓶,關(guān)閉氯瓶角閥;對(duì)于未安裝的氯瓶的角閥發(fā)生泄漏可采取以下方法之一:

8.4.1用氯瓶安全閥加墊圈連接,連接安全閥時(shí)安全閥應(yīng)全開(kāi)放,連接緊密后再關(guān)閉安全閥;

8.4.2用氯閥嘴密封蓋加墊圈密封閥嘴;

8.4.3用氯瓶密封端蓋封死氯瓶;

以上處理方法應(yīng)按順序選用一種即可封閉氯閥泄漏;

8.5打開(kāi)加氯間通往室外的門(mén)窗,檢查處理點(diǎn)和其它安裝的氯瓶及管路接點(diǎn)等;

8.6處理完畢后做漏氯事故處理記錄。

第9篇 液氯充裝復(fù)稱(chēng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作，對(duì)有疑慮的器具可要求提前周檢。

2、對(duì)充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復(fù)稱(chēng)檢查。

3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。

4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。

5、對(duì)于超裝瓶應(yīng)通知充裝人員抽出多余液氯。

6、對(duì)液氯超裝出廠和發(fā)生泄漏負(fù)責(zé)。

7、對(duì)充裝瓶的安全負(fù)直接責(zé)任。

8、檢查警示標(biāo)簽是否損壞，如已損壞，應(yīng)重貼警示標(biāo)簽（損壞的警示標(biāo)簽應(yīng)去除，標(biāo)簽位置為護(hù)罩上或瓶底，但不可覆蓋鋼印）。

9、復(fù)檢完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)復(fù)檢記錄，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。

第10篇 罐車(chē)卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程

一、要求卸液氯或卸黃磷人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作時(shí)必須兩人，應(yīng)做到先檢查，確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，黃磷池的水位，溫度以及數(shù)量，以防溢出，在放料前必須檢查罐車(chē)各類(lèi)管道，放料閥門(mén)、機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)、防腐料管、真空系統(tǒng)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)有異常，不準(zhǔn)放料。

二、卸液氯或卸黃磷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，更不準(zhǔn)有明火，操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)服，現(xiàn)場(chǎng)必須備有應(yīng)急器材和防護(hù)物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。

三、液氯罐車(chē)或黃磷罐車(chē)進(jìn)入卸車(chē)臺(tái)后，罐車(chē)司機(jī)必須使用好手剎車(chē)，將罐車(chē)的輪胎用木樊掩擋牢固，然后由卸罐人員收回罐車(chē)司機(jī)手中的鑰匙，卸罐人員和罐車(chē)司機(jī)把液氯罐車(chē)或黃磷罐車(chē)的連接件與卸液氯連接件或卸黃磷的連接件連接好，經(jīng)雙方共同檢查，確認(rèn)連接無(wú)誤，方可打開(kāi)卸料閥，待卸料完畢后，仍然由卸罐人員和罐車(chē)司機(jī)同時(shí)檢查，關(guān)閉卸料閥門(mén)開(kāi)關(guān)，拆卸連接部件。經(jīng)驗(yàn)證，所有連接系統(tǒng)已妥善分離，具備啟動(dòng)罐車(chē)條件，這時(shí)卸罐人員把罐車(chē)鑰匙交給司機(jī)，罐車(chē)司機(jī)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)罐車(chē)離開(kāi)卸罐現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁空罐車(chē)滯留卸車(chē)臺(tái)。

第11篇 液氯安全管理使用操作規(guī)程

一、液氯鋼瓶的貯藏

1、液氯鋼瓶應(yīng)存放在既通風(fēng)良好,又能密閉的貯藏室。嚴(yán)禁爆曬、雨淋,在明顯位置應(yīng)掛有“有毒”明顯標(biāo)志牌,非值班人員不得隨便進(jìn)入。

2、氯瓶嚴(yán)禁和易燃、易爆物品堆放在一起,擰緊瓶閥和瓶帽,距明火10公尺以上。

3、存放的液氯鋼瓶應(yīng)排列整齊,頭朝一方,堆高不得超過(guò)一層,有防止?jié)L動(dòng)、碰撞措施,鋼瓶間要留有適當(dāng)通道,保證非常時(shí)期鋼瓶可以運(yùn)出。

4、鋼瓶存放期不得超過(guò)三個(gè)月,以先到先用為原則,防止閥門(mén)長(zhǎng)期不用銹蝕損壞,鋼瓶應(yīng)健全使用記錄制度。滿(mǎn)瓶要掛上“滿(mǎn)瓶”標(biāo)志牌,并注明進(jìn)廠日期,防止鋼瓶長(zhǎng)期遺忘不用。

5、值班人員每半小時(shí)對(duì)液氯進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,當(dāng)室溫超過(guò)35℃時(shí),立即通風(fēng)降溫,發(fā)現(xiàn)氯瓶溫度高于40℃時(shí),應(yīng)立即用淋水冷卻,馬上減壓使用,并保留殘液待查。

6、液氯鋼瓶貯藏室和加氯間必須嚴(yán)格分開(kāi),嚴(yán)禁非值班人員隨意搬運(yùn)氯瓶,啟用安全附件及主閥、動(dòng)用專(zhuān)用工具。

二、液氯的使用

1、各廠必須指定一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員管理使用氯氣。

2、使用前必須對(duì)氯氣鋼瓶進(jìn)行清理和檢查各部件安全情況,無(wú)異常方可投入使用。

3、液氯鋼瓶使用必須安裝緩沖器和相應(yīng)的壓力計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。防止造成負(fù)壓回水腐蝕鋼瓶。

4、緩沖器必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn),并按時(shí)進(jìn)行試壓,自制緩沖器必須經(jīng)有關(guān)廠家試壓后方可使用。

5、液氯鋼瓶應(yīng)臥放使用,兩針型閥中心連線(xiàn)應(yīng)垂直于地面,這樣,上閥可放出氯氣,下閥可放出液氯。

6、液氯鋼瓶高壓出氣管應(yīng)用紫銅管,禁止用塑料管代替。

7、開(kāi)啟液氯鋼瓶必須用專(zhuān)用工具,緩慢進(jìn)行,禁止用活絡(luò)扳手啟閉,防止主閥損壞,嚴(yán)禁對(duì)空開(kāi)啟氯閥。

8、液氯鋼瓶?jī)?nèi)的液氯不能完全用盡,應(yīng)留有余氯5公斤或余壓0.5公斤/平方厘米。

9、液氯鋼瓶主閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烤或開(kāi)水燙,必須加熱時(shí)應(yīng)用低于45℃的溫水。

10、氯氣投入使用后,應(yīng)檢查緩沖器壓力表是否正常。加氯機(jī)氯氣浮飄是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常,有無(wú)氯氣泄漏現(xiàn)象。

11、加氯值班人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)守工作崗位,做到三勤四到(即勤檢查、勤調(diào)整、勤維護(hù)、人要到現(xiàn)場(chǎng)、眼睛看到、耳朵聽(tīng)到、鼻子聞到)。

12、每班必須指定專(zhuān)人對(duì)氯氣進(jìn)行管理使用,每小時(shí)對(duì)氯的用量、余氯等情況作好記錄,每半小時(shí)對(duì)液氯崗位進(jìn)行一次巡視了解。

13、如果發(fā)現(xiàn)泄氯或破管現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴好氧氣呼吸器,首先關(guān)閉液氯鋼瓶主閥,然后進(jìn)行處理。

14、在處理泄氯事故中,應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、避免處理泄氯事故人員熏倒而無(wú)人搶救,并設(shè)法通知無(wú)關(guān)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

15、每個(gè)加氯崗位除活性炭式防毒面具外,應(yīng)具備一至兩套氧氣呼吸器,便于特殊情況作用。

三、使用液氯的交接班制度

1、交接班是銜接生產(chǎn)、保障安全、交清責(zé)任的基本制度,交接時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),做到上不清,下不接。

2、接班人員應(yīng)提前十分鐘到達(dá),聽(tīng)取上班人員對(duì)液氯使用情況說(shuō)明,查看使用氯瓶重量的其它設(shè)備完好情況,點(diǎn)清保安用具和專(zhuān)用工具,認(rèn)真做好記錄,雙方在記錄簿上簽字。

3、有不符合安全狀況的,接班人員拒絕驗(yàn)收簽字,因交接不清出現(xiàn)的問(wèn)題,由當(dāng)班人負(fù)責(zé)任。

四、鋼瓶的維修、保養(yǎng)

1、液氯鋼瓶是充裝液氯的專(zhuān)用壓力容器,嚴(yán)禁充裝其它物質(zhì)。

2、氯瓶表面應(yīng)保持綠色,編號(hào)不得隨意涂改。

3、液氯鋼瓶的壓力試驗(yàn),主閥的更換,由供應(yīng)科委托其它單位進(jìn)行。

4、液氯鋼瓶發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷,嚴(yán)重變形,因泄漏補(bǔ)焊,不能投入使用。

5、液氯鋼瓶應(yīng)建立使用卡片,詳細(xì)記錄使用、試壓、維修情況,存入檔案。

勝利路水廠

第12篇 液氯氣瓶槽車(chē)充裝安全操作規(guī)程

一、氯氣瓶卸車(chē)

1、卸車(chē)過(guò)程中的外觀檢查,卸車(chē)工在卸車(chē)過(guò)程中要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車(chē):

①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;

②瓶嘴閥桿有斷裂的;

③瓶體溫度超過(guò)40℃的;

④公司《液氯銷(xiāo)售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。

注意: 卸車(chē)過(guò)程起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,不許叉車(chē)和電磁式起重機(jī)卸鋼瓶。

2、氣瓶?jī)?nèi)氣體化驗(yàn)

卸車(chē)工在確認(rèn)氣瓶符合接收條件卸車(chē)后,化驗(yàn)員逐瓶取樣化驗(yàn)氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時(shí), 嚴(yán)禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時(shí),粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進(jìn)行充裝。

二、氣瓶充裝

1、充裝前的準(zhǔn)備工作

①檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況

應(yīng)開(kāi)啟的閥門(mén):貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車(chē)間要求)、屏蔽泵分配臺(tái)回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。

應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén):泵出口分配臺(tái)充裝閥、、分配臺(tái)平衡閥、分配臺(tái)抽空閥、各分支充裝閥。

②校驗(yàn)稱(chēng)量用磅秤,保證稱(chēng)量準(zhǔn)確。

③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機(jī)完好、無(wú)異常。

④按規(guī)程開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)。

⑤按規(guī)程開(kāi)啟真空泵。

⑥將空瓶吊至磅秤上。

⑦上緊瓶閥管卡,打開(kāi)瓶閥,用10%氨水試漏。

⑧確認(rèn)不漏后,依次打開(kāi)氣瓶和抽空管上的抽空閥進(jìn)行抽空。

⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。

2、氣瓶充裝

①打開(kāi)壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進(jìn)行充裝。

②當(dāng)達(dá)到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動(dòng)切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開(kāi)抽空閥,松開(kāi)充裝管卡無(wú)氯氣漏出后,卸下管卡。

③用10%氨水測(cè)試氣瓶是否泄漏。

④粘貼安全標(biāo)簽。

注意:

①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過(guò)量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶?jī)?nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿(mǎn);由于該液體體積的微壓縮性,進(jìn)而導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。

②嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

3、復(fù)檢

用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。

三、裝車(chē)或儲(chǔ)存。

1、裝車(chē)

①裝過(guò)程嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車(chē)和電磁式起重機(jī)裝鋼瓶。

②裝車(chē)時(shí)檢查運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)廂內(nèi)有無(wú)其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險(xiǎn)化學(xué)品。

③嚴(yán)禁人貨混載,在車(chē)輛啟動(dòng)、倒車(chē)和起運(yùn)過(guò)程,嚴(yán)禁在裝有氣瓶或貨物的車(chē)廂內(nèi)停留。

④瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向右方。

⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn),堆放高度不得超過(guò)兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車(chē),只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動(dòng)。

2、儲(chǔ)存

①液氯鋼瓶庫(kù)內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)干燥,無(wú)積水。

②鋼瓶禁止露天存放、嚴(yán)禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。

③鋼瓶要有防滾動(dòng)設(shè)施。

④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時(shí)應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時(shí)應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動(dòng)并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過(guò)兩層并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必須分開(kāi)存放,禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超過(guò)三個(gè)月。

四、安全注意事項(xiàng):

1、化驗(yàn)員要有高度的責(zé)任心,保證瓶?jī)?nèi)不是氯氣或化驗(yàn)純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。

2、充裝工必須嚴(yán)格復(fù)磅,嚴(yán)禁超裝,兩次稱(chēng)重誤差不超過(guò)充裝量1%,復(fù)磅時(shí)必須換人換衡器。

3、采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。由工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)試壓、更換工作并記錄。

4、開(kāi)關(guān)氣瓶應(yīng)用專(zhuān)用開(kāi)啟扳手,不得挪作它用。

5、開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

6、所有操作過(guò)程必須做好記錄。

7、起重機(jī)械的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)要采取雙制動(dòng)裝置,使用前檢查確認(rèn),并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。

8、夜間裝卸時(shí),場(chǎng)地必須有足夠照明。

9、動(dòng)火時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證辦理程序。

10、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。