第1篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

開車

1、關閉真空管閥門

2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常

3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。

4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,

5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。

6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門

7、蒸發(fā)放液比重55~57

8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。

9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結垢。

10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。

11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。

停車

1、關閉真空閥

2、打開放空閥

3、停真空水泵

4、關閉循環(huán)水泵電機

第2篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

一．安裝

1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二．開車前準備

1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。

三．正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。

7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關蒸汽閥。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

3）進料突然斷料。

4）機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項

1）嚴禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。

2）嚴禁反向運轉。

3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5）當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

七．維護保養(yǎng)

1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

第3篇 三效蒸發(fā)器設備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入。

1.2.設備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應嚴密關閉，溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關靈活、無卡澀現象，位置指示正確。

1.5.轉機各部、地腳螺栓、聯軸器螺栓、保護罩等應連接牢固；轉機各部油質正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內潤滑油脂充足；轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質；轉機軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。

1.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測量裝置完好并正確投入。

1.檢查設備冷卻水、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。

1.各設備狀態(tài)指示燈完好。

第4篇 蒸發(fā)器操作規(guī)程

1、開啟電源，確保氯瓶至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器至加氯機相互之間的粉道暢通。

2、水位觀察窗的水位是由自動調節(jié)的，正常值為三分之二或四分之三量程刻度。

3、當蒸發(fā)器水溫處于180f左右時，慢慢地打開蒸發(fā)器供液閥v1，打開蒸發(fā)器出氯閥v2,

同時開上加氯機。

4、蒸發(fā)器壓力表t1：正常工作該表的壓力為30～140psi。水溫表t2:該表顯示了水體的溫度，其正常工作溫度為160～220f.陰極度保護電流表：正常的工作電流為250ma，或位于刻度的中間。

5、蒸發(fā)器出現任何報警信號要馬上停蒸發(fā)器并切換到備用蒸發(fā)器，同時報告廠部。

6、停蒸發(fā)器：關閉蒸發(fā)器供液閥v1，不得停止加氯，用加氯機排空蒸發(fā)器及管道內殘存

的氯氣。

7、蒸發(fā)器壓力表t1讀數指向零，關閉出氯閥v2，若出氯閥v2關閉幾分鐘后，蒸發(fā)器壓

力表t1誼新顯示壓力，打開出氯閥v2直到出氯閥關閉后蒸發(fā)器壓力表t1讀數為零為止，然后關閉蒸發(fā)器電源，（長期停用由廠部操作）。

第5篇 三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1. 工藝要求

1.1 產出合格的水；

1.2 達到廢液濃縮要求；

1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務

接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項

3.1? 開車前準備

3.1.1 確認在試水過程中出現問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調前工段操作人員準備向本工段進料。

3.1.3. 檢查一次水已經供至車間，各用水點排氣完畢，水質無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數是否準確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調節(jié)閥門的開度，關閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調節(jié)流量（達到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經過冷凝水預熱器（e01）進入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。

3.2.2? 當一效分離室(v02)內液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進料。

3.2.3.當二效分離室（v02）液位達到中視鏡時，關閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進料。

3.2.4.當三效分離室（v04）液位達到中視鏡時，關閉上料管線進pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進行效強制循環(huán)。

3.2.5通過調整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。

3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口閥門處于關閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內積液過熱損壞設備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關閉真空泵(p07)進氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動電機；

4.4.當泵達到極限壓力時，打開進氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；

4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；

5. 正常操作的轉入

1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現象后，即不凝汽排凈，關閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預熱器（e01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分離室（v02）內液相溫度tg02達到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現象，即殼程的不凝汽排凈后，關閉vt03上的放空閥。

同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分離室(v03)內液相溫度tig03達到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標時關閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當罐內液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當罐內液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設備超溫、超壓運行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內波動。調節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運行穩(wěn)定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉設備是否運轉正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；

8.2正常運轉過程中的記錄

8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；

8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷，將蒸汽閥門逐漸關至50%。

2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關閉真空泵（p07）進口管線ve01上的閥門，迅速關閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進口恢復常壓，關閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）繼續(xù)進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內物料無晶體物質析出后，關閉原料泵（p01）及進料閥門。關閉三效出料泵（p06）及泵進出口閥門。

6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后，關閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后，關閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

注意：三效出料泵關閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水，各效分離室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當確定設備和管道物料沖洗干凈后關閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。

8.9.4.停止機械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意：在設備未完全冷卻，設備內部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設備內噴灑低溫洗水為設備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進行檢修后，恢復至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項

4.1.檢查泵及電機無異常聲音；

4.2.泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現象；

4.4.檢查油箱油位，油質正常，發(fā)現潤滑油不足或品質變壞時，應及時補加或更換；

4.5.當發(fā)現缺陷影響使用時，應立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應暢通，溫度正常；泵及電機的周圍應經常保持清潔，不應有漿、水、油漏到地面基礎上。