第1篇 焊接機安全操作規(guī)程

1、首先檢查設(shè)備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。

2、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,根據(jù)需要將各機頭電源及控制按鈕打開。

3、檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調(diào)整好定位標尺。

4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調(diào)整機頭位置(使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒佣ㄎ粔K),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。

5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復(fù)位。

7、工作完畢后關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。

8、關(guān)閉各機頭加熱和控制電源,最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

第2篇 雙懸臂式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機到起點位置;

3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;

4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);

6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;

8、按下主機自動焊接前進開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機,再關(guān)掉回收機。升起導(dǎo)柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;

11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。

第3篇 懸臂焊接機操作規(guī)程

1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。

2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。

6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

7、 焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。

8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。

9、 日常檢查

通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運行,確認沒有異常情況。

(1) 運行性能符合標準規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。

第4篇 激光焊接機安全操作規(guī)程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 驟

hazard

潛在危險

safetyrules

安全規(guī)定措施

開

機

1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。

2、調(diào)整好各項技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質(zhì)要求進行工作。

3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。

4、嚴禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。

1.激光焊接機內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。

2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。

1、維修人員,維修時不能帶電進行作業(yè),防止機器內(nèi)部高壓及強電流發(fā)生觸電事故。

2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。

3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。

關(guān) 機

首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。

第5篇 四角焊接機操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、接通總電源。

2、接通氣源

3、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開始工作。

4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動立柱向右水平移動。

5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。

6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。

7、型材定位。

8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。

9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān),電源指示燈熄滅。

2、用吹尖槍吹凈料沫。

3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。

4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)

5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機械油)

6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)

7、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。

8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。

9、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉(zhuǎn)。否則會影響設(shè)備的正常使用和工作。

10、經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。

11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。

12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。

13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。

注意事項:

1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。

2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,

3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。

4、進行任何維護、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。

第6篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。

1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。

第二節(jié) 電焊機

一、電焊機安裝要求

1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。

1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。

1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。

1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。

二、電焊機安全操作。

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。

2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。

2.2電焊鉗使用要求:

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求:

a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

2.7進行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護人員。

2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。

2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。



第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;

2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié) 對焊機

1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。

1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。

第7篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人

身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。

4、模具的安裝及調(diào)試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱

模組時參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會

不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板

座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準無卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。

b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準無卡阻。

c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。

d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。

5、操作中注意事項:

(1)選擇合適的設(shè)定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計有所不同,根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。

本機器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。

6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。

7、溶接制品時應(yīng)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。

8、機器異常是應(yīng)上報管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第8篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

6、高空焊接時，必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。

9、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第9篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。

2施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。

2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。

對焊機導(dǎo)線截面表2

電焊機的額定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

第10篇 鋼筋焊接機械:安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥,通風(fēng)良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負載平衡,多臺焊機的接地裝置,應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

6、高空焊接時,必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。

9、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認安全后,方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第11篇 四位焊接機操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、打開配電箱,接通總電源。

2、接通氣源。

3、根據(jù)需要打開所選機頭的電源開關(guān),該機頭電源指示燈亮。打開加熱板開關(guān),這時溫控表開始顯示加熱板溫度。

4、檢查預(yù)置的加熱。焊接時間。加熱板溫度是否正確,電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。

5、定位、壓緊。

6、待所用機頭完成定位后、壓緊后,按下程序進行按鈕后,焊機即可自動完成工作。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、經(jīng)常檢查構(gòu)件、組件、氣缸等緊固聯(lián)接件,防止松動。

2、前后定位板及壓鉗工作表面和鉗口部位及下定位板應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量。每班應(yīng)擦拭整機,保持各部位清潔。

3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應(yīng)予更換(更換時應(yīng)斷電)。焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時刮掉。

4、焊機各滑動機構(gòu)均采用無油潤滑軸承,故不需潤滑?？稍诨瑒虞S上涂少量n68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應(yīng)加n20號潤滑油,滴油量調(diào)整為15滴/小時。

5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗和放水。

6、機床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次均應(yīng)檢查機床供電箱、中線關(guān)系。

7、電氣箱應(yīng)保持清潔干燥,嚴禁非專業(yè)人員開啟plc機兩線路接口蓋,嚴禁無故取下plc機內(nèi)程序保持電池。

注意事項:

1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。

2、按壓緊按鈕前。手應(yīng)離開加壓區(qū)。

3、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸;

4、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng),保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。

第12篇 焊接機械安全操作規(guī)程

(1) 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方；焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。

(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30m。

(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

(5) 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。

(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

(9) 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

(11) 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。