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凈化工安全操作規(guī)程(五篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):70

凈化工安全操作規(guī)程

第1篇 凈化工安全操作規(guī)程

一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。

三、 正確使用安全防護(hù)裝置,安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志,不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。

四、 貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針,定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化防火區(qū)域。

五、 嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達(dá)到安全確認(rèn),不準(zhǔn)操作

六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。

七、 超濃相打料必須二人同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空)。

八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí),必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng),要配帶好防毒用具,做好通風(fēng),關(guān)閉好閥門,確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。

九、 嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員,須有人指導(dǎo),提示注意安全。

十、 嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。(嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火)。

第2篇 凈化工號(hào)安全操作規(guī)程

1、一級(jí)動(dòng)力波入口煙氣電動(dòng)碟閥故障率較高,開、停車時(shí)要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

2、凈化工號(hào)設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為frp,在施工、檢修時(shí),做好防壓、防火工作。

3、日常操作中,盡量多使用鉛壓濾機(jī),少排污,防止凈化地坑滿液。

4、密切監(jiān)視gct、動(dòng)力波捕沫器的阻力,不得超過設(shè)計(jì)值;控制好噴嘴壓力。

5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時(shí),應(yīng)使塔內(nèi)略顯負(fù)壓。

6、清理dwi噴嘴時(shí),系好安全帶,把握好身體重心,防止彎腰操作失控,小心螺絲、工具等掉進(jìn)塔內(nèi)。

7、在一套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下,清理dwi溢流堰管道時(shí),

必須控制dwi入口壓力為負(fù)壓。

8、嚴(yán)格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

第3篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務(wù):將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì),使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡(jiǎn)介:

旋風(fēng)除

塵器

電除

塵器

空冷塔洗滌塔間冷器塑料電除霧器鉛電除霧器

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后;進(jìn)入電除塵器,在高壓電場(chǎng)的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電,荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著,附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排除;爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì);同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧,爐氣分別經(jīng)過兩級(jí)電除霧器在高壓電場(chǎng)的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標(biāo)

操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)
爐氣酸霧≤5mg/m3循環(huán)酸溫45--50
爐氣溫度≤35℃循環(huán)酸濃5--10%
4、凈化工段主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)
1旋風(fēng)除塵器4洗滌塔稀酸泵
2電收塵除塵器5間冷器
3空冷塔6間冷器稀酸泵
4空冷塔稀酸泵7塑料電除霧器
5洗滌塔鉛電除霧器

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場(chǎng);添加傳動(dòng)設(shè)備潤滑油;檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向,振打裝置不得反轉(zhuǎn);通氣前8小時(shí)開電加熱器;空負(fù)載送電檢查電場(chǎng)。

5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場(chǎng)送電。送電程序:先合上空氣開關(guān);然后按自檢按鈕,一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕,若只有電壓指示就不能按高壓按鈕;然后撥電流選擇鍵,撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間,同時(shí)一次電壓不得超過300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣,發(fā)現(xiàn)問題立即解決;

5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時(shí),頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱;

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

5.3電除塵停車:

5.3.1接到停車通知,停止送電;

5.3.2切斷高壓電源(短期停車時(shí),開電加熱器保溫);

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項(xiàng):

5.4.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,機(jī)內(nèi)無異物,所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。

5.4.3在檢查和試送電后,都要切斷電源并使電場(chǎng)接地(每次停止供電后都要如此)。

5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電,為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸,應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后,再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”,開、停電除塵器要得到值班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令,清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地,并經(jīng)確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無電壓后,才能進(jìn)行清理和檢修,機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。

5.4.6進(jìn)入電場(chǎng)檢修,高壓必須接地且良好,接地電阻≤2歐姆,并有人監(jiān)督且掛警告牌;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修;機(jī)械設(shè)備檢修后,必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位,在任何一個(gè)電場(chǎng)還未斷電的情況下,均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場(chǎng)工作。

5.4.7開停整流機(jī)組和對(duì)電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí),均需兩人進(jìn)行,一人執(zhí)行操作,一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)工作時(shí)也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組,拉下電源開關(guān),拔下控制柜熔斷器,電纜頭開關(guān)接地良好,并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻,每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測(cè)量一次電阻值,確保電場(chǎng)接地良好。

5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施(螺運(yùn)機(jī))蓋板均不得裸露,應(yīng)加蓋蓋板并緊固,操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備,應(yīng)走安全通道或繞道行走,嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前,把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位,然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵,把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻;檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常;一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前,啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵,并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo),使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。

6.3停車:

6.3.1短時(shí)停車,稀酸泵可正常運(yùn)行;

6.3.2長(zhǎng)期停車,則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵;

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備工作。

7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo),保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),嚴(yán)禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽(溢流)和抽空。

7.4排放酸泥時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡,站在上風(fēng)口,開啟排污閥時(shí)應(yīng)小心、緩慢,防止稀酸濺到身上。

7.5生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁對(duì)帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵,切斷電源,掛上警示牌,放掉管內(nèi)余酸,方能進(jìn)行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕,防腐層修補(bǔ)較頻繁,多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì),在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑,必須遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程,防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車,正常時(shí)停車待用;

8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆;

8.1.3在開車前4小時(shí)對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫,且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫;

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水,使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫;

8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時(shí)后,方可給電除霧器送電開機(jī),升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高,不可過急,調(diào)到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后,即可停止向電除霧器送電,并切斷整流機(jī)組電源,停加熱器,沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項(xiàng)

8.3.1檢修時(shí)必須切斷高壓電源,檢查接地電阻,設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修方可啟動(dòng)。

8.3.2開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備工作。

8.3.3每次開車前,必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實(shí)無人后,方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,正確進(jìn)行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電,防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸,應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后,待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進(jìn)入整流室,必須停下整流機(jī),并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室,必須穿著整齊,穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套,行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機(jī)組和對(duì)電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí),均需兩人進(jìn)行,一人執(zhí)行操作,一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)器內(nèi)工作時(shí)也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組,拉下電源開關(guān),拔下控制柜熔斷器,電纜頭開關(guān)接地良好,進(jìn)行電場(chǎng)放電,并掛上“警告牌”,通知操作人員、值班長(zhǎng)、調(diào)度室,方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好,接地良好,每年及投入運(yùn)行前均要對(duì)接地電阻進(jìn)行一次檢測(cè)、測(cè)量。

8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電;整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電;控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故,應(yīng)采取緊急停車措施,并向值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫

標(biāo) 識(shí)中文名:二氧化硫分子式:so2分子量:64.06
英文名: sulfur dioxideun編號(hào):1079cas號(hào):7446-09-5
危規(guī)號(hào):23013危險(xiǎn)性類別:第2.3類 有毒氣體
理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體,特臭。
熔點(diǎn):-75.5 ℃相對(duì)密度(水=1):1.43

相對(duì)密度(空氣=1):2.26

燃燒熱(kj/mol):無意義
沸點(diǎn):-10℃溶解性:溶于水、乙醇。
臨界溫度:157.8飽和蒸氣壓(kpa):338.42(21.1℃)
毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:ld50無資料

lc506600mg/m3,1h(大鼠吸入)

健康危害健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒:輕度中毒時(shí),發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響:長(zhǎng)期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。
燃燒、爆炸

危險(xiǎn)性

閃點(diǎn)℃: 無意義爆炸下限[%(v/v)]: 無意義爆炸上限[%(v/v)]: 無意義
引燃溫度(℃): 無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。
禁忌物禁配物:強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。
危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。
滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。
急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

防護(hù)措施嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
泄漏應(yīng)急處 理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
環(huán)境資料該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣,由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。
廢棄處理把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。
9.2三氧化硫

標(biāo) 識(shí)中文名:三氧化硫分子式:so3分子量:80.06
英文名: sulfur trioxideun編號(hào):1829cas號(hào):7446-11-9
危規(guī)號(hào):81010危險(xiǎn)性類別:第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì)外觀與性狀針狀固體或液體,有刺激性氣味。
熔點(diǎn):16.8 ℃相對(duì)密度(水=1):1.97

相對(duì)密度(空氣=1):2.8

燃燒熱(kj/mol):無意義
沸點(diǎn):44.8℃溶解性:無資料。
臨界溫度:無資料飽和蒸氣壓(kpa):37.32/25℃
毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:ld50無資料

lc50無資料

健康危害健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用??梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。
燃燒、爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)℃: 無意義爆炸下限[%(v/v)]: 無意義爆炸上限[%(v/v)]: 無意義
引燃溫度(℃): 無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。
禁忌物禁配物:強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。
危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特征:與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸,會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng),在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。
急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護(hù)措施密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
泄漏

應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏,收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
環(huán)境資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。
廢棄處理根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?;蚺c廠商或制造商聯(lián)系,確定處置方法。
10、異?,F(xiàn)象原因及安全處理措施

序號(hào)異?,F(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施
1電除塵器送不上電;絕緣損壞:1.檢查石英管是否破裂并更換;

2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換;

3.檢查極板間距并調(diào)較。

2電除塵器電流高,電壓低;1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理;

2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理;

3.檢查灰斗是否有積灰并清理。

3循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小,出塔氣溫高;1.檢查酸泵進(jìn)出口閥門并適當(dāng)調(diào)高上酸量;

2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換;

3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理;

4.電除霧器送不上電;1.檢查石英管是否破裂并更換;

2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定;

3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

序號(hào)危險(xiǎn)

因素

預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3機(jī)械

傷害

檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。
4粉塵

傷害

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品
5
6有毒

氣體

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品

12、安全設(shè)施

序號(hào)設(shè)施名稱備注
1干粉滅火器、防毒面具防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級(jí)要求
2安全帽、防酸服、防酸手套、
3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

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第4篇 工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程

1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。

3.正確使用安全防護(hù)裝置,安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志,不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。

4.貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針,定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化 防火區(qū)域。

5.嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達(dá)到安全確認(rèn),不準(zhǔn)操作

6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下?lián)菥褚校?扶好扶手,防止滑倒摔傷。

7.超濃相打料必須二人同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及 多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào) 同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí) 防止滑倒踩空〉。

8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí),必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng), 要配帶好防毒用具,做好通風(fēng),關(guān)閉好間門,確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。

9.嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員,須有人指導(dǎo), 提示注意安全。

10.嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。(嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火)。

第5篇 凈化工段操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及管理范圍

1、崗位任務(wù):將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進(jìn)行凈化和降溫,使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求,送入干吸崗位。

2、管理范圍:從動(dòng)力波進(jìn)口起至干燥塔進(jìn)口止,包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物,設(shè)備,管道,電器,儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動(dòng)力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃,首先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器,以約50m/s的速度通過湍動(dòng)區(qū)與噴淋的稀酸相接觸,稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時(shí)爐氣溫度亦隨之降低(絕熱增濕過程),爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去,經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進(jìn)入填料塔,進(jìn)行洗滌、冷卻,進(jìn)一步除去爐氣中水分,爐氣溫度降至40℃以下,進(jìn)入電除霧器,進(jìn)一步除去殘余的酸霧,使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3,砷小于1.0mg/m3,氟小于3.0 mg/m3。

由動(dòng)力波底部流出的洗滌稀酸溫度~65℃,流入斜管沉降器,進(jìn)行固液分離,清液回循環(huán)槽,少量稀酸進(jìn)入脫氣塔,經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去,稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻,為維護(hù)平衡,需向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充相應(yīng)的水分。

三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)

1、操作指標(biāo)

項(xiàng)目溫度壓降pa循環(huán)酸量m3/h酸濃%
進(jìn)氣出氣進(jìn)酸出酸
動(dòng)力波3506865651500350-40010
填料洗滌塔653835501000300-3505
脫氣塔25555550100020-3010
電除霧器3838500
2、凈化后主要指標(biāo)

(1)、進(jìn)電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

(2)、進(jìn)干燥塔爐氣酸霧<30mg/nm3

含砷<1 mg/nm3

含氟<5 mg/nm3

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動(dòng)稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán),同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理,若在冬季,應(yīng)采取防凍措施。

2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后,應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如循環(huán)酸及爐氣的溫度,流量,壓力,循環(huán)槽的液位,板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況,根據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量,補(bǔ)充水量,串酸量等,使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn),短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車,則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半個(gè)小時(shí)停止各酸泵。

② 停止通氣后,應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

④ 如屬長(zhǎng)期停車,在冬季結(jié)冰時(shí)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉,以防凍結(jié),稀酸管路必須排空,不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵:先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器,檢查一下轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥,待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動(dòng)稀酸泵,打開泵出口閥,用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵:關(guān)閉泵出口閥后停泵,再關(guān)死進(jìn)口閥。

2、倒泵(系統(tǒng)不停氣條件下)

開備用泵之前先盤車后啟動(dòng),打開備用泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)電源,再打開泵出口閥。同時(shí),關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥,待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥,再關(guān)死進(jìn)口閥,并停泵,然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點(diǎn)及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)稀酸粒子,使其加速沉降與沉降極(陽極)表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備,二次電壓5-6萬伏,二次電流50-100毫安。

1、安全要求:

① 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器,整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外,電除霧器可待主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通氣后送電。

④ 每次停車檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時(shí),必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

2、操作要點(diǎn)

① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長(zhǎng)期停車后的開車,應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直到達(dá)到120℃才能開車。

② 長(zhǎng)期停車后的開車(沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況):應(yīng)打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤后,關(guān)上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧器方可送電。短時(shí)間停車后的開車:當(dāng)停車前電除霧二次電壓,二次電流正常,再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時(shí),停車檢查,無其他問題時(shí)再進(jìn)行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰,停電后用綢布沾無水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí),提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極(陰極線)上積污太多時(shí),灰時(shí)二次電壓,二次電流波動(dòng)(電除霧內(nèi)放電),需要停車沖洗。若沖洗不掉(特別是升華硫)需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止。接著重新校準(zhǔn)電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈。

⑥ 為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制不超過負(fù)壓-1200mm,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入補(bǔ)充,沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況,應(yīng)仔細(xì)檢查。如果動(dòng)力波及填料塔阻力上漲,為保護(hù)電除霧器,需對(duì)其進(jìn)行清理。

⑦ 安全水封抽空后,全系統(tǒng)應(yīng)立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長(zhǎng)流。

⑨ 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

七、正常操作要點(diǎn)

1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量,控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<38℃,同時(shí)注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動(dòng)力波循環(huán)酸中酸濃度及砷,氟等雜質(zhì)的積累情況,控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下,同時(shí)維護(hù)轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求,調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加水量,維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥,排放時(shí)先排放較稠的污泥,逐漸變稀,見帶有稀酸就停止排放,然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時(shí)間。經(jīng)常檢查,斜管沉降器出口酸是否澄清,如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象,應(yīng)立刻檢查。

6、每班對(duì)稀酸泵,傳動(dòng)設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查,每小時(shí)對(duì)軸承溫度進(jìn)行一次檢查,如溫度過高應(yīng)找出原因,排除故障或換用設(shè)備,通知機(jī)修工檢查修理。

7、每小時(shí)填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2、對(duì)外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查詢,并進(jìn)行安全教育。

3、動(dòng)力波不能斷液操作,斷液時(shí)應(yīng)立即處理,必要時(shí)聯(lián)系緊急停車。

4、動(dòng)力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時(shí),應(yīng)停止清理。

5、注意使用勞動(dòng)保護(hù)用具,檢修有酸的設(shè)備或管道時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí),必須先停車,拉下電門開關(guān),切斷電源,再掛上檢修牌,然后才能修理。

7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修,不得亂動(dòng)。

九、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

(1)、對(duì)各操作控制指標(biāo)每小時(shí)如實(shí)記錄一次。

(2)、對(duì)生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),檢修,維護(hù)保養(yǎng)等必須作詳細(xì)記錄。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)、設(shè)備和管道要保證不漏不堵,隨漏隨修,隨堵隨清。

(2)、稀酸漏到地面或設(shè)備上時(shí)要立即用水沖洗干凈。

(3)、閥門絲桿要加黃油,保持開關(guān)靈活。

(4)、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),或超負(fù)荷使用。保持電動(dòng)機(jī)清潔,防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機(jī)或影響散熱,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)找電工。

(5)、在冬季停車,要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。

3、巡回檢查

(1)、每小時(shí)對(duì)設(shè)備的電流,溫度,聲音和震動(dòng)情況作一次檢查。

(2)、每小時(shí)對(duì)各點(diǎn)的溫度,壓力,水量等作一次檢查和記錄。

(3)、每班對(duì)所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認(rèn)真的檢查。

(4)、要保持各槽液位,防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報(bào)

(1)、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行聯(lián)系,了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對(duì)本崗位的影響以及本崗位對(duì)后系統(tǒng)的影響。

(2)、當(dāng)本崗位因故障停車時(shí),應(yīng)立即通知其他崗位。

(3)、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異常或故障時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)給班長(zhǎng),必要時(shí)逐級(jí)匯報(bào)給車間。

5、安全衛(wèi)生

(1)、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)。

(2)、夜班對(duì)凈化平臺(tái)周圍作一次打掃。

(3)、每班要對(duì)動(dòng)力波洗滌器循環(huán)泵,填料塔循環(huán)泵,儀表控制柜等進(jìn)行擦拭清理。

凈化工安全操作規(guī)程(五篇)

一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。三、 正確使用安全防護(hù)裝置,安全保險(xiǎn)裝置
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