第1篇 切割工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。

6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。

8.剪切時,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設備。

10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。

第2篇 線切割工安全技術操作規(guī)程

•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;

•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;

•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;

•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;

•工作時不準擅自離崗;

•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;

•機床不準超負荷運轉(zhuǎn),*、y軸不準超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;

•計算機為機床關鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關閉電源。

第3篇 大塊切割工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。注意現(xiàn)場四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報、玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時要躲避安全位置并喊開四周人員。

3.用氧氣燒大塊，要檢查接頭是否牢固，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即處理，否則不許作業(yè)，燒割時須有兩人以上相互配合，不準單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處，小心回火燒傷，禁止在氧氣閥門處吸煙。工作前，對所用工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣，安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣，接通是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完善，同時發(fā)現(xiàn)問題不許作業(yè)。工作時，安裝設備要齊全，必須戴好防護鏡和有機玻離面罩。

4.檢查管子、閥門是否漏氣，如有，關掉閥門要及時處理。吊運大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡，確認無誤后方可吊運，必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn)，起吊時先試吊，受力無誤后方可指揮天車運行。

5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場地。用氧燒割時，燒割前方要用擋板擋上。打錘時，要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對面不準站人。

6.注意鏟車，汽車、天車。燒割時噴濺過猛，應暫停作業(yè)，重新擺放大塊對好方向，再行燒割時隨時喊開周圍人員避免傷害。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。

4.操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。

第5篇 砂輪切割工安全技術操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程

3.1.1做好操作前的準備工作。

3.1.2檢查防護、吸塵設備完好狀況。

3.1.3領用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。

3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。

3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。

3.1.6嚴禁切割鋁合金。

3.1.7工作完畢切斷電源。

3.1.8擦好設備搞好衛(wèi)生。

4.更改記錄

第6篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程

1．開車前，檢查滾刀下有無雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設備應在開車前5分鐘啟動。

2．操作時，注意力要集中，注意滾刀的危險性。在搬動工件時，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對刀調(diào)整應停機進行。

3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動，不能用力猛推，防止損壞設備和造成人身事故。

4．滑車拉回后，要牢牢拉住使之不能移動，然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。

5．切割時手不準超過刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。

6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準切其它物品。

7．工作完畢，應及時切斷電源，蓋上防護罩以確保安全。

第7篇 切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應勞保用品穿戴整齊,同時系好蓋腳布。

2、切割前應對工具進行檢查,確保有效使用。

3、切割時應放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對準他人或其他易燃易爆物品。

4、夏季作業(yè)時,應將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內(nèi),不得放置于烈日下暴曬。

5、切割大塊時,應注意被割物在被割過程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉(zhuǎn)傷人。

6、車輛配合作業(yè)時,切割人員應與作業(yè)點保持在安全距離。

7、人員移動位置時,注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。

8、嚴格遵守焊接、切割“十不燒”內(nèi)容。

第8篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。

3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。

9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。

(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。

第9篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設備、工具是否完好。設備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應穿絕緣鞋,地上應鋪絕緣墊。

2.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。

5.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期送交校驗或試驗。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決方能開車。

2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進行操作。

3、開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6、更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的1／3。

第11篇 工貿(mào)自動手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4.操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第12篇 電焊切割工安全技術操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。

2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應設遮光屏，以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。

5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。

6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應分兩處設置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。

8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。

9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關閉塞門。

10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關時，禁止向臉上作試驗。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。

12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。

13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。

14、風管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。

16、調(diào)節(jié)風門用的工具嚴禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標志。

17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。