第1篇 卸料工安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、進(jìn)入原料現(xiàn)場時(shí),觀察汽車、火車的運(yùn)行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險(xiǎn)。

3、班中要注意天車運(yùn)行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。

4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時(shí)指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。

5、指揮天車時(shí),指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢準(zhǔn)確。

6、料場的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。

第2篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。

2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。

7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。

第3篇 卸料工操作規(guī)程

1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無頂水，通風(fēng)良好較寬敞處。

2、卸料前必須將材料車推至指定地點(diǎn)，并打好“實(shí)掩”。卸料時(shí)必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準(zhǔn)將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。

3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點(diǎn)掛好車鏈，并通知電機(jī)車司機(jī)將車?yán)摺?/p>

4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時(shí)，多人同時(shí)作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。

5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時(shí)，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準(zhǔn)兩端同時(shí)抬。

第4篇 機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。

6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。

第5篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:

1、清理工作場地,消除障礙物;

2、檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動(dòng);

3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);

2、開機(jī)時(shí),兩臺設(shè)備開啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。

2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。

3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。

4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

1、料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。

2、電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。

3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。

4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。

六、停機(jī)程序:

1、按開機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。

2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。