爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程（四篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：26

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爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程

第1篇爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼

3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉

a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。

b)罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。

d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f)冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。

4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。

5、拉碳提槍時(shí),必須檢查槍頭、強(qiáng)身及爐口無異常,確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。

7、罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。

8、脫氧合金化過程,如有異常,爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴(yán)重造成穿鋼事故。

10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

11、爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時(shí),必須先切斷電源、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。

13、嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。

第2篇爐長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

1、開爐時(shí)，仔細(xì)檢查交、直流馬達(dá)運(yùn)行情況，循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常，交、直流馬達(dá)正常，循環(huán)水適當(dāng)，工器具齊全。

2、進(jìn)料時(shí)，先進(jìn)兩包（新3#為3包）液料再開風(fēng)，每爐進(jìn)料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進(jìn)四包料以上，冷料率為15%以上。

3、吹煉時(shí)，仔細(xì)觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時(shí)適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個(gè)百分點(diǎn)，則應(yīng)增減石英石量60kg。

4、確保一周期爐溫1250-1300℃，風(fēng)壓8x10 -1.2x10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風(fēng)率大于75%。

5、放渣時(shí)，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。

6、篩爐時(shí)，要求石英熔劑加入適量，終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時(shí)出干渣。

7、二周期吹煉時(shí)，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。

8、出銅時(shí)，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。

第3篇轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程

崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

第4篇轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。

3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。