第1篇 裝巖機安全操作規(guī)程
一、工作前,檢查作業(yè)面通風應良好,支撐應牢固,應無危石。操作人員所在操作一側,由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設備的距離大于4mm,坑道轉彎處更應滿足此距離。
二、工作前,檢查裝巖機應清潔,特別是電動機。并檢查電纜線應無破損,電纜線與機器的連接應可靠。對于風動裝巖機應檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時,禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時,任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應快而無沖擊。
五、裝載過程中經常檢查鏈條,鏟斗曲臂滾動的導輪,發(fā)現(xiàn)石渣打銀行等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆,否則裝巖機前輪易被抬起,造成掉道。
七、裝巖機掉道時,不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時,操作人員要注意正確準時切斷電源,鏟斗升到垂直位置后鄧可斷電,使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚,以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖曳裝巖機時,要用帶鏈銷子將裝巖機轉臺與托盤連接,防止裝運、拖曳過程中裝巖機上部左右轉動。裝運中鏟斗應升起并將鋼釬放入裝巖機側板孔內固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應將離合器分離,使風動馬達與行走機構的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上障礙物,檢視軌道應平直,無沉陷,道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中,必須經常清掃軌道附近的巖石。移動機械時,必須注意風管或電纜,防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時,坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力,并應另設保險裝置,確認安全后,方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時,必須制動車輪,并應楔緊。
十六、裝巖機工作結束后,應停放在安全地帶,不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器,要進行清掃,特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處,在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開,放掉操作部分的余氣與水。
第2篇 耙斗裝巖機司機技術操作指導規(guī)程
一、作業(yè)前的準備工作
1、上崗前認真參加班前會，了解作業(yè)環(huán)境、生產系統(tǒng)、施工方法、質量標準和安全注意事項。具備自保、互保的意識和能力。
2、準時進入接班地點，詢問上班生產情況和裝巖機械的運轉情況。裝巖機司機閉鎖開關與上班司機共同檢查以下工作情況：
（1）檢查巷道軌道上的雜物是否清理干凈。
（2）檢查軌道質量、道岔是否符合標準。
（3）檢查供電系統(tǒng)必須正常，電纜懸掛平直、無破損、埋壓、被擠。
（4）檢查裝巖機各個部件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全，緊固可靠；各焊接件，應無變形、開焊、裂紋；穩(wěn)固裝巖機的卡軌器和撐柱是否支護有效。
（5）檢查各潤滑部位是否油量適當，有無滲漏現(xiàn)象，電器設備有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
（6）檢查導向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固，滑輪是否轉動靈活。鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，在滾筒上排列是否整齊，有無擠繩、卡繩。閘帶松緊是否適當，耙斗連接是否牢固。
（7）發(fā)信號，嚴禁耙斗機兩側及前方站人。空載啟動機械試機，發(fā)現(xiàn)問題共同處理，處理不了的匯報上級安排處理。
二、開機作業(yè)
1、經檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)出開車信號，待人員撤離到裝巖機后的安全地點，司機站在操作手把一側開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉檢查各控制按紐、操作機構是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當，行走正常，磨損情況符合要求，各部件運轉聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車剎車裝置完整、可靠。
2、當耙斗機出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙斗出槽傷人。
3、司機站在操作手把一側，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取煤矸，當煤矸卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回巖堆。
4、司機在操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
5、操作時應避免同時拉緊兩個操縱手把，以防耙斗飛起。
6、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、 耙斗運行時，嚴禁其他人員在兩側或前方工作、行走。
8、遇到大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應退出1～2m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。
9、在平巷中移動耙裝機時，應先將耙裝機周圍的煤矸清理干凈，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起掛好，松開卡軌器，整理電纜，然后自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移動到預定位置后，應將機器固定好；若在上、下山移動機器時，應設專職信號工和小絞車司機，待小絞車將耙裝機牽引好后才允許摘掉卡軌器，移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。
10、 再拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭時，應派專人站在安全位置指揮。
11、耙裝機距離工作面一般為7~20m，耙斗不得觸及兩幫或頂部的支護。
12、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當使用中發(fā)生故障，電氣或機械部件升溫超限，運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，必須立即停車，切斷電源進行處理。
三、停機
1、耙裝工作結束后，將耙斗開至耙裝機前，操作手把放在松閘位置，關閉耙裝機，切斷電源并閉鎖開關。司機對裝巖機進行自查，看其完好情況。
2、清除機器和開關上的煤塵。
第3篇 電動裝巖機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉條件
1.裝巖機行走和揚斗減速箱的潤滑油必須符合標準要求，并保證其潤滑油量，裝巖機其他部分也應適當加油潤滑；
2.裝巖現(xiàn)場，操作人員要選擇好操作位置，操作者的位置選擇好，司機操作的一面身后凈空要留300毫米以上，否則不許操作，以免擠傷；反對蠻干，頭部不得探到鏟斗活動范圍內；禁止兩人同時操作一臺裝巖機；
3.交流接觸器的接觸壓力、接觸面應符合要求，所有控制按鈕應操作靈活，動作準確可靠，電機及線路絕緣電阻不應低于2mr；電源橡膠電纜靠近裝巖機一段，允許沿地面敷設，但其長度不得大于15米，中間不允許有接頭，嚴禁使用漏電電纜；巷道必須符合標準要求，平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象，巷道高度不得小于2米，巖石最大塊度應小于300毫米。
（二）開車前檢查項目
1.開車前要檢查好供電開關，電纜是否完好，有無漏電現(xiàn)象，對機械各個部位都要做到仔細檢查，確認完好后，方可開車。作業(yè)前必須敲幫問頂，處理干凈頂幫的浮石，作業(yè)過程中，也必須經常注意頂幫情況。檢查并清除機身及周圍的障礙物，檢查各潤滑部位油量是否符合要求及密封情況，不得有漏油現(xiàn)象。
2.檢查鋼絲繩接頭、變速箱、電動機、配重鐵、鏟斗架等聯(lián)接是否牢固。檢查各按鈕操作是否靈活，動作是否準確，有無干擾、卡阻現(xiàn)象。檢查鋼絲繩是否松緊適宜，平衡鏟斗是否在裝巖機中心。
3.檢查工作場地，處理好巖石，觀察巷道爆破情況，并檢查軌道軌距是否正確，鋪設長度是否足夠。檢查裝巖機后部是否有礦車。工作時，在裝巖機活動范圍內，禁止任何人員進入。因工作需要一定要進入裝巖機的工作范圍，要將裝巖機停穩(wěn)再進入，不得盲目冒險。
4.裝巖時，推車工要站在礦車一側，不要站在礦車的后面，并要時時注意巨石傷人，禁止手扶礦車。裝巖機和控制箱檢修時，必須切斷閘刀開關，禁止帶電檢修。
（三）開車操作順序
1.鏟斗下放到最低位置，機器向工作面移動進行裝巖、開始裝巖前，先將裝巖機停于離巖石堆1～1.5米左右的地方，將鏟斗下放、然后按向前按鈕，往前開動裝巖機、直至鏟插入巖石堆內為止，為了更好的裝滿鏟斗，在鏟斗插入巖石堆后同時應短促、間歇地按揚鏟按鈕，使揚鏟電機繼續(xù)開動，以便鏟斗發(fā)生抖動。與此同時繼續(xù)按壓向前按鈕，使裝巖機繼續(xù)向前，以便更好地裝滿鏟斗。
2.提升鏟斗，將所裝巖石卸入礦車。在鏟裝滿石斗巖后，按揚鏟按鈕，開動揚鏟電動機提升鏟斗，將所裝巖卸入礦車內鏟斗借緩沖彈簧的反沖力作用和自重而自動下落到原位。
3.機器退離工作面準備第二次裝巖。如司機能正確熟練地操縱機器時，則在操作時可做到提鏟和后退相結合、落鏟和前進相結合的方法。邊前進邊提鏟（抖動鏟斗），從而大大提高裝巖效率。
（四）開車注意事項
1.裝巖機操作要遵守下列規(guī)定
(1)鏟斗要防止猛力進入毛石堆，前進時要準和穩(wěn)。
(2)揚斗和后退要平穩(wěn)，避免用力過猛，巨石傷人，鏟斗裝滿巖石時，不準在空間任何角度停下；
(3)遇到大塊巖石，要清理兩旁毛石雜物再裝，不能盲目鏟大塊，碰著巖堆有坑木柴物，先裝巖石再處理坑木等，禁止用裝巖機強行裝載；
2.在鏟斗提升過程中，應正確準時切斷電源。一般當鏟斗被提升到稍過垂直位置時，即可斷電源使其慣性作用平穩(wěn)地碰撞緩沖彈簧，倒出巖石，嚴格避免斷電過遲而使鏟斗架強烈的撞擊緩沖彈簧的現(xiàn)象；
3.當鏟斗自動下落到原來的最低位置時，應短促的開動揚鏟電動機，以消除慣性，防止鏈條反纏和鏟斗的回跳；
操作人員離開裝巖機時，必須切斷電源，給電時，應先通知裝巖機周圍的人員。
第4篇 裝巖機安全技術操作規(guī)程
一、工作前檢查作業(yè)面通風應良好，支撐應牢固，應無危石。操作人員所在操作一側，由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設備的距離大于400mm，坑道轉彎處更應滿足此距離。
二、工作前，檢查裝巖機應清潔，特別是電動機應檢查電纜線應無破損，電纜線與機器的連接應可靠。對于風動裝巖機應檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時，禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應快而無沖擊。
五、裝載過程中經常檢查鏈條，礦斗曲臂滾動的導輪，發(fā)現(xiàn)石渣等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆，否則裝巖機前輪易被抬起，造成掉道。
七、裝巖機掉道時，不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時，操作人員要注意正確準時切斷電源，鏟斗升到垂直位置后即可斷電，使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚，以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖拽裝巖機時，要用帶鏈銷子將裝巖機轉臺與托盤連接，防止裝運、拖拽過程中裝巖機上部左右轉動。裝運中鏟斗應升起并將鋼釬放入裝巖機側板孔內固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應將離合器分離，使風動馬達與行走機構的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上的障礙物，檢視軌道應平直，無沉陷，道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中，必須經常清掃軌道附近的巖石。移動機械時，必須注意風管或電纜，防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時，坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力，并應另設保險裝置，確認安全后，方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時，必須制動車輪，并應楔緊。
十六、裝巖機工作結束后，應停放在安全地帶，不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器，要進行清掃，特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處，在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作部分的余氣與水。
第5篇 耙斗裝巖機安全技術操作規(guī)程
由我隊施工新主斜井井筒(反掘)工程,根據(jù)施工現(xiàn)場及《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》要求,工作面采用p-90b型耙?guī)r機(1臺)裝運矸,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
一、施工負責人
施工負責人:胡功全
安全負責人:李振華
技術負責人:劉朝鋒
二、p-90b型耙?guī)r機技術參數(shù)
耙斗容積:0.90m3
技術生產率:95-140m3/h
主繩牽引力:31.0-50.0kn
鋼絲繩直徑:17.0mm
電動機功率:45kw
電動機工作電壓:380/660v
外形尺寸(不包括擋板):長8610mm,寬2050mm,高2745mm。
總重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安裝工藝流程:在工作面指定位置對耙斗、過料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術要求組裝并對該耙?guī)r機固定→接火試運轉。
2、耙?guī)r機移機:耙?guī)r機隨掘進工作面的推進而逐段前移,耙?guī)r機距離迎頭最大不超過40米,最小不小于7米。耙?guī)r機移動采用25kw絞車牽引前移,絞車的鉤頭與耙?guī)r機臺車固定牢固。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈,把巷道底板平整,嚴格按中腰線鋪軌,且軌道前端必須是齊頭,道木下必須墊實。將開關提前放置預定位置,預留電纜理順貼幫放置,檢查鋼絲繩及連接裝置,確保安全可靠。拆除耙?guī)r機固定裝置、簸箕口等,再拆除耙?guī)r機支腿和溜槽懸吊鋼絲繩。
3、耙?guī)r機固定:新主斜井井筒內的耙?guī)r機在臺車底座兩端頭各鉆一個φ32mm的孔,在兩孔內各打一根地錨固定,錨桿采用φ20*2000mm螺紋鋼錨桿,錨固力不小于100kn,錨桿端頭背托盤螺母,緊壓底座,以起到固定耙?guī)r機的目的。同時在耙?guī)r機臺車兩側幫部各打兩根φ20*2000mm螺紋鋼錨桿,用 φ17.0mm鋼絲繩配合不少于3副u型卡(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)將幫部錨桿與耙?guī)r機臺車緊連在一起,耙?guī)r機溜槽尾部用φ17.0mm鋼絲繩(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)懸吊在頂板的專用起吊錨桿上。耙?guī)r機的支腿必須支撐有力,卡軌器生根有效。新主斜井井筒在耙?guī)r機后端采用特制的三角道夾板和軌道連接在一起。
四、安全技術措施
1、耙?guī)r機司機要持證上崗,嚴禁無證操作。
2、耙?guī)r機操作使用嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第73-77條的規(guī)定執(zhí)行。
3、迎頭排矸采用平行作業(yè)時,必須遵守如下規(guī)定:
a、耙?guī)r機回頭輪固定點距迎頭≥9m。且固定點位于幫上,并有專人在安全地點監(jiān)護時,迎頭排矸方可與打眼、頂板支護平行作業(yè)。
b、平行作業(yè)時,迎頭工作人員不準隨意離開距迎頭6米以內的地點,只準在距迎頭6米以內范圍內進行工作,并在距迎頭6米處巷道斷面自底板500mm起,每隔500mm布置一道鐵絲,共計三道,確保工作人員安全。
c、平行作業(yè)時所有工作人員要注意耙?guī)r機耙斗及鋼絲繩運行情況,特別是耙?guī)r機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設備。
d、人員過往耙斗運行區(qū)域時,要事先和耙?guī)r機司機以信號取得聯(lián)系,停電、停運轉、松開空重閘皮后再進入,嚴禁停留。
4、耙?guī)r機操作:
3.1、開車前做好六檢查:①、尾輪懸掛是否牢固、正確。②、鋼絲繩是否正常,是否從滑輪槽上跑出被卡住,是否在滾筒上起圈、亂繩等。③、操作機構是否靈活、閘帶松緊是否合適。④、耙?guī)r機的固定是否符合作業(yè)規(guī)程要求,機械、電器及信號是否正常。⑤、耙?guī)r機耙斗運行范圍是否有人。⑥、固定耙?guī)r機的地點是否安全。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶隱患操作。
3.2、檢查無誤后即可送電啟動電機,主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊,鋼絲繩擺動幅度不宜過大,防止鋼絲繩被滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后,迅速松開空繩手把,這樣可使耙斗向前超過尾輪,即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。
3.3、在巖石過大或不好耙裝時,應耙耙回回,不準耙不動硬耙,以免造成斷繩或燒電機。
3.4、在沒有礦車時耙矸,不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
3.5當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時,司機應在出繩方向的對側操作,以防耙斗竄出溜槽,傷害司機。耙斗運行范圍內不的有人。
3.6、正常操作時,不可將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
3.7、停機后,要使操縱機構位于停止位置,切斷電源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石將耙?guī)r機擋好,發(fā)防崩壞。要將耙斗開到耙?guī)r機前,防止耙斗被矸石埋住,進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。
3.9、放炮后,要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
3.10、要經常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時,要及時截去或更換新繩,滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙?guī)r機時,要注意矸石滾動傷人。
3.11、耙?guī)r機運行時,耙?guī)r機前要設備防爆照明燈,并且運行范圍內不準有人(司機除外),耙?guī)r機兩幫設備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。
3.12、固定回頭輪鐵楔鋼材打入巖體深度不少于400mm,煤體不少于600mm。固定楔長度600-1000mm,繩套長度600mm左右。
3.13、耙裝機司機操作一側距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。
3.14、嚴禁人員踩耙斗扒矸,嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。
5、耙?guī)r機挪移及固定安全技術措施
5.1、挪移前,應將挪移段巷道內的浮矸、積矸清理干凈,平整場地,挪移段內不準有障礙物及雜物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注兩根錨桿,施工工藝流程同頂幫錨桿施工工藝流程。
5.3、將挪移段的軌道墊平鋪直,接頭要平穩(wěn),道木下方要充實,兩軌終端長度相差不超過0.5m。
5.4、耙?guī)r機開關電纜應夠長、且無損傷,停電后將開關移動到位。
5.5、將兩側擋板拆掉,用兩側絲杠將簸箕槽微抬起,以利移動。
5.6、臨時軌道鋪設完畢后,即可進行耙?guī)r機的挪移工作。
5.7、移機時,信號工打慢點,使絞車慢慢上拉,先用絞車試拉耙?guī)r機,觀察各部件的連接是否牢固,無誤后進行耙?guī)r機的移動工作,絞車司機壓緊絞車制動閘,松開耙?guī)r機的卡軌器等固定裝置,然后絞車司機開動絞車,緩慢地將耙?guī)r機移動至預定位置。
5.8、移機時由隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,采用信號聯(lián)系,信號聯(lián)系要清晰、準確,所有人員在耙?guī)r機上方2-3米處隨行,耙?guī)r機下方嚴禁有人。(絞車司機除外)
5.9、遇有問題時,必須停牢穩(wěn)后,在耙斗下方用道木打飛機掩,掩好后方可進行處理。
5.10、整個挪移過程中的聯(lián)系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙?guī)r機的挪移及固定工作必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參加移機的人員必須精神集中,聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一調度,不得私自操作,防止出現(xiàn)斜井跑車事故發(fā)生。
5.12、耙?guī)r機到位后,固定好卡軌器,撐腿支牢,在頂板上打錨桿、掛吊掛拉緊后溜槽。
5.13、在耙?guī)r機挪移的預定位置巷道兩幫(距底板500mm)及肩窩各打兩根直徑20*2400mm樹脂錨桿,把錨桿與耙?guī)r機臺車及尾輪用直徑17.0mm的鋼絲繩連接起來,每根鋼絲繩用不少于兩副繩卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夾板和軌道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用壓梁的固定方式進行固定。
5.15、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙?guī)r機的輪子上與軌道連在一起,并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數(shù)不得少于兩圈。
5.16、耙?guī)r機回頭輪固定點必須打注至少2根φ20*2000mm螺紋鋼錨桿,確保回頭輪有效牢固不脫落。
5.17、將前槽安裝好,插牢三角檔板,接好耙斗牽引繩,將護欄固定好。
5.18、檢查無問題后,才能松絞車繩,將護欄固定好。
6、在上、下山移動耙?guī)r機時應執(zhí)行以下規(guī)定:
6.1、要利用小絞車移動耙?guī)r機,并應設專職信號工和小絞車司機。
6.2、移動耙?guī)r機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)及時處理。
6.3、小絞車將耙?guī)r機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
6.4、移動耙?guī)r機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙?guī)r機移至預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
7、拆、接火時的安全技術措施
7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規(guī)定打“停電報告”然后將上一級開關打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
7.2、拆、接火時10米范圍內要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接火。
7.3、接火時要求必須先接負荷側電纜,后接電源側電纜。拆火時要求先拆上一級電源側電纜,后拆負荷側電纜。嚴禁同時兩側同時拆接火。
8、耙斗作業(yè)段上方的探頭:瓦斯?jié)舛葓缶c:≥1.0%、斷電點:≥1.0%、復電點:<1.0%。斷電范圍:均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備
9、其它
9.1、要求開啟耙?guī)r機前,必須對工作面作業(yè)范圍內的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
9.2、耙?guī)r工作結束后,清除耙?guī)r機傳動部機及開關上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。
9.3、耙?guī)r機耙矸作業(yè)過程中,耙?guī)r機運行范圍內嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域,當人員確需進入時,必須與耙?guī)r機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內。
9.4、耙?guī)r機耙矸期間,必須派專人在距工作面迎頭6米范圍內的安全地點進行對耙矸點進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有矸石滾落現(xiàn)象時,必須及時通知耙?guī)r機操作司機,以確保不發(fā)生矸石滾落傷人事故。同時在耙?guī)r機司機操作臺正前方利用φ20*2000mm螺紋鋼錨桿加工一道護欄網。
9.5、司機上井后,應將本班設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)的故障,存在的問題及交接班情況填入耙?guī)r機工作日志。
9.6、要求在揭煤期間,嚴禁使用耙?guī)r機耙裝矸石,且對耙?guī)r機切斷電源并閉鎖。
10、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定。
11、所有參與本次施工作業(yè)人員必須認真學習本措施并簽字后方可上崗作業(yè)。
第6篇 電動裝巖機安全生產操作規(guī)程
1、開車前準備:
(1)、清掃:清掃電機外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機散熱不良或壓壞鏈子;
(2)、對機器需潤滑部位加適當潤滑油,并檢查有無擾卡現(xiàn)象;
(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動作是否準確;
(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;
(5)、在裝巖機后部掛好礦車。
2、操縱方法:右上方為前進按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側進行操作。司機用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側回轉是在鏟斗下放時司機用手來進行的,提升的正位也由司機用手操作。
裝巖機裝巖主要有以下操作工序:
(1)、鏟斗下放到最低位置,機向工作面運動裝巖,開始裝巖石前先將裝巖機停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開動裝巖機,直到鏟斗扦入巖石堆為止;
(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚鏟按鈕,開動揚鏟電機,提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內,鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置;
(1)、機器原離工作面準備二次裝巖。
3、注意事項:
(1)、在鏟斗提升過程中,司機要特別注意必須正確、準時的切斷電源,一般當鏟斗提升到垂直位置時,即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴格避免斷電過遲,而使鏟斗架強烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴重影響鏈條及揚鏟減速機的使用壽命;
(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置時,當鏟斗將要落最低位置前,應短促的開動揚鏟電機以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導致鏟斗回跳;
(3)、在裝巖過程中,應首先從工作面中間鏟取,當兩側巖石被松動后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側礦石。在裝巖時,若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時,更不應硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設備。
4、安全制度:
(1)、司機在操作前,必須仔細檢查機器各部的連接情況和電器設備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設長度是否夠,確信沒有問題后方可操作;
(2)、裝巖機在裝巖時,司機所在操作的一面,裝巖機與巷道兩側的距離應在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機;
(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動作范圍內,在卸載時任何人不得靠近掛在裝巖機后的礦車附近;
(4)、檢查涂油和修理裝巖機時,必須事先使裝巖機各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴禁在機器工作時進行注油或清理巖石工作;
(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時,禁止在鏟斗底下進行任何工作;
(6)、沒有電工的配合,司機不得動手拆除或修理電氣設備;
(7)、不得兩人同時操作一臺裝巖機;
(8)、非裝巖機司機在沒有得到司機同意之前,任何人不得動裝巖機操作按鈕;
(9)、司機離開裝巖機時必須切斷電源,給電前應事先通知機器周圍人員;
(10)、放炮前裝巖機需要退離工作面20—30米。
5、維護保養(yǎng):
(1)、如需打開操作箱蓋子進行檢修時,必須事先切斷電源,然后再用驗電器檢驗,確實斷電才可檢修;
(2)、接觸器的觸點,燒毀教嚴重時,應及時更換,切勿將就使用;
(3)、在移動裝巖機時,司機必須注意電纜位置,以免礦車輪壓壞;
(4)、在運轉過程中如發(fā)生故障應立即停車,查明原因,進行修理,在發(fā)生的故障未消除前不得繼續(xù)開車使用;
(5)、巷道必須符合標準要求,平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象,如不符合規(guī)格應進行修整。
6、技術參數(shù):
型
號
參
數(shù)
z-17b
z-20w
z-30aw
生產能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
鏟斗容積
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸載高度
1100mm
1360mm
1350mm
第7篇 耙斗裝巖機維修工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修電鉗工應保證耙裝機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。
2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結構及供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、維修質量標準、有油脂管理標準和安全技術標準。
二、準備工作
下井前必須查閱耙裝機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
三、維修操作
1、檢修工作開始之前必須封鎖開關，檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。
2、電工接線后，應注意滾筒的轉動方向，確保方向正確。
3、對需要打開的減速機、滾筒等要采取嚴密的遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸等雜物及淋水。
4、維修時必須注意保護設備的防爆面，不得損傷。
5、更換或維修各部件時必須選用同型號的元件。
6、經常注意制動閘帶的松緊程度是否是適當，絞車轉動是否了靈活，工作是否可靠，如發(fā)現(xiàn)內齒輪抱不住或脫不開，應調節(jié)閘帶的調節(jié)螺栓使之合適。
7、經常檢查鋼絲繩的磨損程度，不合格時必須更換。如果更換尾輪鋼絲繩時應該在主井不提煤情況下，將鋼絲繩頭用麻繩栓住，再把麻繩扔過煤堆，將鋼絲繩拉過，進行更換。嚴禁人員在主井正下方作業(yè)。
8、每月對各繩輪軸承加注黃油一次，每三月對絞車減速機90～150號齒輪油一次。每月對行星齒輪傳動部分加90～150號齒輪油一次。
9、行星傳動部分加油時，應注意勿使油落到滾筒制動面及閘帶上，否則應及時將油跡檫干凈。
10、經常檢查鋼絲繩接頭部位是否牢固可靠，以防拉脫。
11、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動及脫落現(xiàn)象，對松動件予以擰緊，并補上遺失件。
12、每星期清理一次機器，將漏矸、巖渣及泥漿進行清理。
四、工作結束
1、清理工作環(huán)境，清點工具及所剩材料、備品、備件等。
2、填寫檢修記錄。
第8篇 裝巖機司機操作規(guī)程
1.必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施,不得擅自改動或甩掉不用。
2.嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好交接班記錄。
3.在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。
4.檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
5.鏟斗裝巖機司機操作規(guī)程
(1)接班后司機應對機器進行如下檢查:
①裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
②各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固,鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內,大小彈簧有無斷裂,腳踏板、保護罩是否完整牢固等。
③各潤滑點加注潤滑油,油量是否符合規(guī)定要求。
(2)檢查電纜護套有無破損,設備有無失爆,電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。
(3)經檢查確定機器完好后,開空車檢查下列情況:
①各操作按鈕是否靈活可靠。
②裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統(tǒng)是否正常。
③遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
(4)檢查軌道及其與兩幫的距離,是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米,以及周圍有其他障礙物時,不準開機。
(5)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②空機試運轉。
③開機裝巖。
④停機。
(6)開機前,應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點,并發(fā)出開機信號。不準帶負荷起動。
(7)開機時,必須注意隨機電纜,防止壓壞或擠傷。
(8)裝巖前,應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜,司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
(9)裝巖時,應先清道后裝巖,待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行,斗子揚起后,應根據(jù)裝載程度,適時切斷電源,以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
(10)遇有較大矸石塊,不能硬性鏟裝,須經人工破碎后再進行裝載,不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
(11)裝巖機前進遇阻時,不得硬性前進,應退出處理后再進。
(12)鏟斗不能裝得過滿,推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時,應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離,扣斗不得過猛。
(13)使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時,必須將鏟斗落地,并切斷電源,拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。
(14)裝巖完畢正常停機時,應按下列順序操作:
①將裝巖機鏟斗放下。
②將裝巖機退出掘進工作面,保持一定的距離以防放炮時損壞設備。
③按動裝巖機遠距離操作按鈕,切斷裝巖機電源,停機。
(15)處理裝巖機脫軌時,應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌,也可使用起道機、千斤頂復軌,不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。
(16)遇到下列情況應停機處理:
①隨機電纜損壞或擠傷時。
②裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。
③裝巖機掉道時。
④裝巖機前方、兩側過人時。
⑤裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
⑥操作箱按鈕失靈時。
(17)裝巖結束后,應將裝巖機退到安全距離外,同時將鏟斗落地,切斷電源加鎖,懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
(18)對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況,要向接班人員交待清楚,并填好運行記錄。
6.耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
(1)司機接班后,要閉鎖開關,并檢查以下情況:
①頂板是否堅實,支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉動靈活,禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
②機器各部位清潔,無煤、矸壓埋,保持通風,散熱良好;電氣設備上方有淋水時,應在頂棚上妥善遮蓋。
③甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
④耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
⑤鋼絲繩應在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定;耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當。
⑥在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠,司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時,在司機前方必須打護身柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
⑦通訊、信號靈敏、清晰;耙裝機照明良好。
⑧機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。
⑨耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑩供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等情況。
(2)試車前應發(fā)出信號,嚴禁耙斗機兩側及前方有人。起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉應檢查以下各項:
①控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。
②各部運轉聲音是否正常,有無強烈震動。
③鋼絲繩松緊是否適當,行走是否正常。
(3)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②試運轉。
③開機裝巖。
④停機。
(4)合上張力啟動器隔離開關,按動耙裝機的啟動按鈕,開動耙裝絞車。
(5)操作絞車的離合器把手,使耙斗沿確定方向移動。
(6)操作耙裝機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
(7)機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。
(8)遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機。
(9)不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
(10)當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應站在出繩的相對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側不準有人。
(11)在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應派專人站在安全地點指揮。
(12)耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
(13)耙裝機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理。
(14)工作面裝藥前,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
(15)在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應立即停車,進行檢查和處理。
(16)耙裝完畢或接到停機信號時,司機應立即松開離合器把手,使耙斗停止運行。
(17)正常停機,應將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
(18)耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。
(19)耙裝機移動前,應先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側小門向內關閉;移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移動耙裝機時,應先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應過快。若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后,應將機器固定好。
(21)在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定:
①必須采用小絞車牽移耙裝機,并應設專職信號工和小絞車司機。
②移動耙裝機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③小絞車將耙裝機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
④移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側禁止有人。
⑤耙裝機移到預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
⑥上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
(22)耙裝工作結束后,應將耙斗開到耙裝機前,操縱手把放在松閘的位置,關閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作手把。
(23)清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
(24)司機交接班,應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚,并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
7.側卸裝巖機司機操作規(guī)程
(1)接班后,司機應對機器進行如下檢查:
①機器各部件有無松動、損壞,電纜線有無破損,油箱的液壓面是否符合要求,照明燈是否良好。
②接通電源后,須試驗油泵電機的轉向,試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調整。
③電纜線是否捆綁可靠。
④管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
⑤各管接頭是否松動漏油。
⑥腳閘和行程開關的動作是否靈敏,如有卡阻現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物,并注入機油。
⑦檢查履帶的張緊程度,不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15~30毫米。
⑧主令開關手把閉鎖機構是否有效。
(2)多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
(3)經檢查正常后,并在確認鏟斗前方、兩側無人時,方可開機工作。
(4)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②試運轉。
③開機裝巖。
④停機。
(5)操作要領:
①操作磁力啟動器遠方控制按鈕,使機器帶電和兩只照明燈亮起。
②司機到位,打開主令開關的保險機構。
③操作油泵啟動按鈕,使油泵電機投入運轉。
④左手操作主令開關手柄,向前推30°機器前進,向后拉30°機器后退;左腳踩左閘機器向左轉彎,右腳踩右閘機器向右轉彎。
⑤右手操作多路換向閥手柄,操作內側手柄時,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中間手柄,向外推時,鏟斗側斜,向里拉鏟斗復位。操作外側手柄,向前推鏟斗前轉,向后拉鏟斗向內轉。
(6)裝巖時的循環(huán)過程:
鏟頭落下--插入巖堆--裝滿舉斗--機器后退--鏟斗側斜--鏟斗復位--斗臂下降落斗--機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時,應注意使整機盡可能與地面保持水平,避免機身前部支起。
(7)注意事項:
①操作時動作要平穩(wěn)、準確,并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。
②開始時,閥要開得大,中間階段要把穩(wěn),當油缸或鏟斗到位時,手要準確及時松開,使閥復到零位,油缸到頭要及時松手,防止產生沖擊。
③操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”:鏟斗落地要準確,退車裝載要準確,鏟斗翻轉油缸的動作要準確。
“四注意”:注意周圍人員,注意不碰撞支架,注意機器不得壓電纜,注意未爆火藥雷管。
“五嚴禁”:嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器,嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖,嚴禁用鏟斗挖水溝,嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業(yè),嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖右。
“五不裝”:大于40厘米矸石不裝,機器帶病不裝,照明不好不裝,無人監(jiān)護電纜線不裝,頂幫支護不安全不裝。
(8)機器停止工作后,應將電源切斷,放下鏟斗,并須停放在安全地點,掩護好鏟斗及照明燈。
(9)將主令開關操縱桿打到停止位置,并用保險鎖好。
(10)盤好電纜線,保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物,加注潤滑油。
(11)認真履行交接班制度,做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
8.機器的日常維修
(1)履帶張緊度的調節(jié)方法。
①用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部,測量履帶的下?lián)隙取?/p>
②用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節(jié)螺母,使履帶板適度張緊。
③兩側履帶板松緊要調得一致。
(2)延長履帶使用壽命的措施。
①及時鋪軌減少卸載距離。
②嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
③及時排除工作面的積水。
④每班作業(yè)前,用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
⑤擰緊履帶板,固定螺栓。
(3)每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓,防爆箱內的連接件和電纜進出線口是否松動。
(4)每天檢查防爆箱內是否進水,擦凈電纜線上的油污。
第9篇 裝巖機工安全技術操作規(guī)程
1開車前必須對設備各部位螺絲、電器開關等進行詳細檢查，對各加油點進行注油，并試車觀察各部位是否正常；
2操作時要注意前后左右是否有人員或障礙，防止碰撞傷人；
3要把電纜安放在巷道一側，并經常檢查，保證其不漏電；
4.裝載的塊度，其最大直徑不得超過60公分，不準在鏟斗和礦車內放炮；
檢查和檢修設備時，必須切斷電源；
5停止工作或工作面放炮前，必須將設備停放在安全地點，放下鏟斗，切斷電源。
第10篇 裝巖機工崗位安全操作規(guī)程
1、裝巖機工必須經過訓練，了解設備性能、結構，掌握使用方法，通過考試取得合格證后，才準頂崗操作。
2、到達現(xiàn)場后，應先開動局扇，排除炮煙，并做好灑水、撬渣工作。灑水要徹底，自掌子頭向外15米內要潤透毛堆、洗凈壁塵。
3、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮應由有爆破權的人處理。拾到爆炸材料要交給有爆破權的人。不許私自保留。
4、作業(yè)前，應檢查裝巖機電纜、開關、鋼索、鏈子、鏟斗、轉盤及各部螺絲等是否完整好使。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5、作業(yè)時，要將電纜掛起，拖地部分不得超過1.5米，并注意防止被機輪碾傷。
6、裝巖機手工作一側的空間（裝巖機外殼至巖壁）不小于0.7米。
7、裝巖時應遵守下列規(guī)定：
（1）不準有人站到鏟斗前、裝巖機兩側及鏟車的直接后方。
（2）不準兩人同時操縱一臺裝巖機。
（3）不準用鏟斗啃削底板或工作面上的凸出巖塊。
（4）不準鏟裝超過鏟斗容量的大塊。
（5）不準用鏟斗強烈磕撞或震彈簧。
（6）不準探頭到鏟斗活動區(qū)內瞭望。
（7）不準裝車過滿。
（8）不準帶電檢修。
8、裝滿后向外頂車時，要通知運搬工躲開道心，站到寬敞處。
9、清理掌子頭殘渣時，應在停穩(wěn)裝巖機、落實鏟頭后進行。
10、使掉道的裝巖機復軌時，嚴禁止采用甩斗的辦法。在扛、抬、掩、撬時，要防止用具壓斷，翻背，彈起傷人和設備傾倒造成擠、壓傷事故。
11、作業(yè)結束時，須將裝巖機退到安全地點檢修、注油和清洗，并理好電纜，切斷電源。
第11篇 裝巖機司機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事機械裝巖工作的人員。
二、上崗條件
第2條裝巖機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條裝巖機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改動或甩掉不用。
第5條嚴格執(zhí)行交接班制度，交接好設備的運轉情況、存在的安全隱患并做好交接班記錄，
第6條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。
第7條檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。
第8條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：
1.裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
2.裝巖（煤）機上必須有照明裝置。
第9條井下使用耙裝機作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
1.耙裝機作業(yè)時必須照明：
2.耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3.必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
4.耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在粑斗作業(yè)段的上方。
5.固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
6.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動粑裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
7.粑裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第10條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的粑裝機。
四、鏟斗裝巖機司機
(一)操作準備
第11條接班后司機應對機器進行如下檢查：
1.裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
2.各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊周，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢周等：
3.各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。
第12條檢查電纜護套有無破損，設備有無失爆，電纜有尤充足余量及懸掛是否符合要求。
第13條經檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況：
1.各操作按鈕是否靈活可靠。
2.裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統(tǒng)是否正常。
3.遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
第14條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8m、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2m,以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
(二)操作順序
第15條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.空機試運轉。
3.開機裝巖。
4.停機。
(三)正常操作
第16條開機前，應通知周圍人員撤到機械活動范以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準帶負荷啟動。
第17條開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
第18條裝巖前，應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在仟石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
第19條裝巖時，應先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行，鏟斗揚起后，應根據(jù)裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
第20條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
第21條裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應退出處理后再前進。
第22條鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。
裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。
第23條使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁c
第24條裝巖完畢正常停機時，應按下列順序操作：
1.將裝巖機鏟斗放下：
2.將裝巖機退出掘進上作面，保持一定的距離以防爆破時損壞設備。
3.按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。
(四)特殊操作
第25條處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道機、千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。
第26條遇到下列情況應停機處理：
1.隨機電纜損壞或擠傷時。
2.裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。
3.裝巖機掉道時。
4.裝巖機前方、兩側過人時。
5.裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
6.操作箱按鈕失靈時。
(五)收尾工作
第27條裝巖結束后，應將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
第28條對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交代清楚，并填好運行記錄。
五、耙斗裝巖機司機
(一)操作準備
第29條司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下情況：
1.頂板是否堅實，支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牛固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求；導向輪、尾輪是否懸掛正確，安全牢固，滑輪是否轉動靈活，卡軌器固定是否牢固，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2.機器各部位清潔，無煤、研壓埋，保持通風，散熱良好；
電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
3甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在粑斗作業(yè)段的上方，且避開粑裝機繩和耙斗。
4.鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。
5.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴禁在耙斗運行范圍內有人。
6,信號靈敏、耙裝機照明良好。
7.機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。
8.供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
第30條試車前應發(fā)出信號，耙斗運行范圍內嚴禁有人。
啟動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉應檢查以下各項：
1.控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。
2.各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。
3.鋼絲繩狀況、錨樁是否符合規(guī)程規(guī)定，行走是否正常。
(二)操作順序
第31條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.試運轉。
3.開機裝巖c
4.停機、停電
(三)正常操作
第32條合上張力啟動器隔離開關，按動耙裝機的啟動按鈕，開動粑裝絞全
第33條操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。
第34條操作粑裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
第35條機器裝時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
第36條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1~2m重新粑取，以防斷繩或燒毀電動機。
第37條不準在過渡槽上存矸，以防研石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
第38條當粑斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。粑巖時，耙斗運行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內不準有人。
第39條在拐彎巷道粑裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。
第40條粑巖距離應在作業(yè)規(guī)程小規(guī)定，不宜太遠或太近。
耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
第41條耙裝機在使用中發(fā)塵障時，必須停車，切斷電源后進行處理
第42條工作面裝藥前，應將耙斗拉到刮板輸送機上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。爆破后，將粑裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
第43條在粑裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車（停電），進行檢查和處理。
第44條耙裝完畢或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行，并停機停電。
第45條正常停機，應將耙斗拉出工作面·定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。
(四)特殊操作
第46條耙裝機固定、斷繩后的處理方式、粑裝機繩與耙斗的連接方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
第47條粑裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側小門」向內關閉；
移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。不鋪設軌道移機時，必須拆除簸箕口和后部刮板輸送機。
第48條在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后，應將機器固定好。若用電瓶車推移時，電瓶車與粑裝機之間應連接1~2個礦車，車與車之間全部連接好，如果耙裝機有中間槽，則礦車與中間槽之間用道木等物件預先墊牢，電瓶車司機要慢速行駛，并有專人指揮。
第49條在上、下山移動粑裝機時應遵守以下規(guī)定：
1.必須采用小絞車牽移耙裝機，并應設專職信號工和小絞車司機。
2.移動耙裝機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
4.移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側禁止有人。
5.耙裝機移到預定位置后，須先周定好卡軌器及輔助加周設備，方準松開絞車鋼絲繩。
6.上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施，絞車司機嚴禁脫崗、手不離閘把。
7.特殊條件下，不采用絞車牽引移機時，必須編制相應的安全技術措施。
(五)收尾工作
第50條耙裝上作結束后，應將粑斗開到粑裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。
第51條清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
第52條司機交接班時，應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。
第12篇 側卸式裝巖機司機安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 設備運行范圍內有閑雜人員逗留。
2. 調壓閥故障。
3. 電氣系統(tǒng)絕緣狀況不完好。
4. 掉落煤巖過大。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于側卸式裝巖機司機的操作。
三、上崗條件
第2條身體健康適合本崗位要求。
第3條必須經過培訓并考試合格持證上崗。
第4條必須熟悉側卸裝巖機的結構、性能、工作原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障,掌握滅火器的正確使用方法。
四、安全規(guī)定
第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條側卸裝巖機應當由專職側卸裝巖機司機或綜掘機司機操作,其他人嚴禁操作。
第7條油箱的油溫若超過65℃時,需停機冷卻,降溫后再開機工作。
第8條工作中側卸裝巖機遇到異常聲響應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
第9條側卸裝巖機運行范圍內嚴禁站人或放置任何設備工具,保證運輸線路暢通。
第10條司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操作手柄,嚴禁踏踩液壓油管。
第11條司機坐姿要正確,注意力要集中,操作過程中要照看好前后人員、配套設備及電纜。
第12條司機在確認前后及兩側無人和其他障礙物后,方可操作設備。
第13條設備啟動前確保管路連接好,不得有滲漏,手柄都在原始位置。
第14條裝載時首先將鏟斗放平,清楚障礙物。對大塊掉落煤巖鏟裝困難時,應先采用適當方法破碎后再行裝載。嚴禁履帶碾壓大塊巖石。
第15條裝載時,通過舉升油缸、轉斗油缸、調整鏟斗鏟裝高度。
第16條鏟斗鏟入的同時,應適度翻轉鏟斗,舉升鏟斗,以提高鏟斗的裝滿系數(shù),同時降低設備裝載時的負荷。
第17條盡量避免不必要的轉彎和急轉彎,以免引起左右顛簸搖晃或與附近設備碰撞。
第18條鏟裝作業(yè)受阻時,應迅速將操作手柄復至中位,以免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
第19條操作要連續(xù),應盡量減少頻繁啟動次數(shù)。操縱手柄時不得用力過快過猛,以避免壓力沖擊。設備啟動、停車時,要做到緩、準、穩(wěn)。
第20條噴漿時應將設備退出作業(yè)區(qū);爆破前應將側卸裝巖機退出爆破警戒區(qū)域以外。
第21條當電機工作中,忽然停機而工作照明燈正常照明,說明電機過載,自動停機,熱繼電器起到保護作用。必須停機5分鐘后方可重新起動電機,若再次自動停機需檢查故障原因。
第22條不得隨意更換電氣防爆、本安元件及標準配套件。
第23條側卸裝巖機工作時液壓系統(tǒng)不得滲漏,否則立即停車更換,并對滲漏物及時掩埋處理。嚴禁隨意調節(jié)各種壓力調節(jié)閥。
第24條 爬坡角度不得大于16°,行駛路面要平順,防止車體顛簸。
第25條作業(yè)中嚴禁用鏟斗挖水溝;嚴禁鏟斗側立后從事前推或拉拽重物;嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石;嚴禁當鏟斗舉起無支撐時,在鏟斗下作業(yè)。
第26條應定期檢查電器絕緣情況及接線是否松動。
第27條應定期檢查真空開關絕緣電阻,輔助觸頭接觸情況,有問題及時更換。
第28條維修時必須先切斷電源方可打開箱蓋進行維修作業(yè)。
五、操作準備
第29條開機前應做以下檢查:
1. 側卸裝巖機電動機電壓是否與電源電壓相符。
2. 電纜懸掛是否可靠,設備工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài),電纜不得承受拉力。
3. 檢查各軟管是否連接可靠,軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和劃傷,注意保護設備上的電纜,不得碰傷,不得浸泡在機油中。
4. 檢查兩側履帶的張緊度,履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10mm~20mm。
5. 檢查各軟管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。
6. 檢查各連接部分的螺栓預緊情況,若有松動,須及時加以預緊。
7. 檢查油箱液位是否在規(guī)定范圍之內。
8. 調整液壓系統(tǒng)的壓力:工作機構液壓系統(tǒng)的壓力為16mpa,行走機構液壓系統(tǒng)壓力為21mpa。
9. 電機轉向調整:點動電機按鈕,電機風扇轉向應與油泵標定的方向一致,方向相反時應立即停機,調換相線序位改變轉向。
六、正常操作
第30條設備開機操作方法
1. 檢查接線無誤后,將隔離開關合上,控制變壓器1輸出36v交流電,防爆照明燈、聲光組合電鈴均正常工作;控制變壓器2輸出38v、24v交流電供控制回路和電機綜合保護器工作,上電起車前在無電機漏電保護、照明漏電保護的前提條件下,方可起車。
2. 首次使用側卸式側卸裝巖機之前,必須進行空載試驗,將起動器的隔離換向開關扳至“正向”或“反向”任一位置,此時照明燈應正常亮,按動聲光組合電鈴按鈕以提示周圍人注意安全,一切正常后,按下啟動按鈕(可兩地控制:起動器門上啟停按鈕;遠控按鈕盒),以確定電機旋轉方向與油泵標定的旋轉方向相一致,如電機反向應立即停止,防止油泵內無油干磨,將隔離換向開關扳至另一位置,旋轉方向一旦調好后,起動器上的隔離換向開關手柄位置就不得擅自改動。
第31條使用設備應按下列要求進行維護與保養(yǎng)
1. 每班作業(yè)后應及時清理履帶及活動部件中的矸石等雜物,隨時清理機身所粘附的雜物,隨時清理張緊彈簧間的雜物,保證其緩沖作用。
2. 每班檢查并緊固履帶板螺栓、結構件螺栓,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
3. 新機使用一個月內,每班檢查回油濾油器,以后每月檢查,根據(jù)濾芯使用情況更換新濾芯,舊濾芯不可反復使用。
4. 每班檢查電纜、油管有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5. 避免在環(huán)境惡劣的條件下拆換軟管和密封件。檢修或更換液壓元件后要檢查油箱的液位是否在規(guī)定的范圍內,油面過低時應及時補油。
6. 每班檢查油位情況,油位過低時應及時補油;經常檢查油質狀況,液壓油出現(xiàn)顏色變暗、乳化、有懸浮物或沉淀物時,應及時更換液壓油;正常情況下每年更換一次液壓油。
7. 隨時檢查行走減速機齒輪箱是否漏油,初次使用半年后,應全部更換齒輪油,以后須每年更換一次。
8. 及時排除工作面的積水,減小水對設備的侵蝕。
9. 應經常檢查開關箱、電機接線盒上的螺栓是否松動。
10. 每班應對各銷軸處加注潤滑脂。
七、收尾工作
第32條清理履帶、機身及張緊彈簧間雜物,清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,填寫記錄。
