第1篇 gr1520w200w空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓,熟悉本性能、結(jié)構和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。

3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。

4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。

5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。

6、空壓機運行過程中,各種數(shù)值如下:各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。

7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。

8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經(jīng)?？纯諌簷C的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。

第2篇 移動空壓機安全技術操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應確認機組內(nèi)無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。

7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。

15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機工安全操作規(guī)程

1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經(jīng)培訓、考試后,方可獨立操作。

2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。

3. 運行中,操作者應時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各

壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。

4.不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校 驗一次。

6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:

①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;

⑤冷卻水停止供應時;

⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。

7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。

9.應定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。

第4篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二

螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)

開機前:

一、泄放空壓機冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運轉(zhuǎn)機組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.

開機后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。

二、人要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇,驅(qū)動聯(lián)接等

三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機。

五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機械會引起人身傷亡。

停機時:

停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。

第5篇 bzl3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;

1.3 檢查控制設備是否完好,電壓是否正常;

1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。

2.操作程序

2.1 開車

2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2 關閉減荷閥,使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動;

2.1.3 起動油泵,向傳動機構和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

2.2 停車

2.2.1 關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn);

2.2.4 待氣缸溫度下降,關閉冷卻水進水閘門;

2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查處理;

3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間;

3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。

3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;

3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2 某部位溫度超限;

3.7.3 突然發(fā)生機械震動,有異響;

3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水;

3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7 其他緊急故障;

3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9 禁止在下列情況下使設備運行:

3.9.1 安全保護裝置失靈;

3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。

第6篇 薩震空壓機安全操作規(guī)程

在作業(yè)時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴格遵守以下幾點:

1、設備必須專人負責,并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。

3、必須熟知了解空壓機的構造、原理及其性能。

4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機械設備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查修理。

8、嚴禁超過設備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。

9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。

10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。

第7篇 無油空壓機工序操作規(guī)程

1. 開車準備

1.1 確認補水閥、泄水閥是否打開。

1.2 確認水位是否位于范圍內(nèi)，假使水位不足，打開手動補水閥補水至范圍內(nèi)，完成補水后，請確認手動補水閥關閉。

1.3 確認冷卻器泄水閥是否關閉。

2. 開停機操作

2.1 接通電源，合上空氣開關。

2.2 按下操作面盤上運轉(zhuǎn)鈕。

2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運行是否正常。

2.4 停機：摁操作面板停止鈕，切斷空開關，關閉補（泄）水閥。長期停車關掉電源；關閉排氣閥；將壓縮機、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。

3. 事故及故障處理：

3.1 在下列情況下會出現(xiàn)自動停車：

壓縮機的排氣溫度過高，冷卻水斷（出現(xiàn)失水電驛），液位計誤動，主馬達過載電驛，風扇馬達過載電驛，鼓風機過載電驛，保險絲斷等，由機修人員針對不同情況分別處理。

3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動作，空壓機停止運轉(zhuǎn)，主要由以下原因引起：

3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；

3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；

3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。

3.2.4 筒內(nèi)水位太低，處理：檢查液位計；

3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃，處理：檢查確認。

3.3 壓縮空氣含水份嚴重，可能原因：

3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。

3.3.2 筒內(nèi)水位過高，處理：檢查液位針。

3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環(huán)水。

3.3.4 壓縮機停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：

（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。

（2）自動補水系統(tǒng)故障，處理：檢查。

（3）補水電磁閥故障，處理：檢查。

（4）軸承異音，振動大，可能的原因：壓縮機軸承故障或馬達軸承故障，處理：檢查大修或更換。

第8篇 vf－9/7－kb型空壓機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；

1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好；

1.4 檢查中間冷卻器是否完好；

1.5 檢查開關是否完好，有無失爆；

1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.開車

合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.停車

3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；

3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關手把打在零位并閉鎖）。

4.緊急停車

4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。

4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；

4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；

4.4安全閥失靈；

4.5 電機電流或溫升超過允許值；

4.6 連接松動、漏氣、漏油；

5.運行安全的注意事項

5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車檢查；

5.2

注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機溫度不超過允許值；

5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好；

5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理：

5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；

5.7.2 某部位溫度超限；

5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響；

5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味；

5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油；

5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；

5.7.7 其他緊急故障；

5.8 禁止在下列情況下設備運行：

5.8.1 安全保護裝置失靈；

5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。

第9篇 固定式電動空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備和檢查

1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。

3、壓氣管路各閥門開閉應靈活,并處于開機前的位置。

4、長期停機后,應向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油己進入氣缸。

二、起動應遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應正常。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)作業(yè)應遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;

(2)潤滑油壓力在98-294kpa;

(3)機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;

(5)排氣溫度不超過160℃;

(6)電動機溫升不超過60℃。

2、電動機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應正常。

4、中間冷卻器及各管路應正常。

5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。

7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應排放2-3次。

8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

四、空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

4、中間壓力超過允許范圍。

5、潤滑油溫度過高。

6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

7、壓縮機或電動機有不正常聲響。

8、電動機的滑環(huán)和電間,有嚴重跳火。

9、壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

五、停機應遵守下列規(guī)定

1、逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

2、關小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。

第10篇 壽力空壓機組安全操作規(guī)程

一. 目的:

規(guī)范操作,確?？諌合到y(tǒng)安全正常開啟和運行,保障車間生產(chǎn)順利進行。

二.適用范圍:

空壓房班組負責人及操作員。

三. 作業(yè)內(nèi)容:

3.1 開機前檢查:

3.1.1冷卻循環(huán)水系統(tǒng):打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。

3.1.2儀表氣系統(tǒng):打開儀表空氣,調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3電氣系統(tǒng):合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關。

3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認排氣管道正常。

3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。

3.2啟動準備:

3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式

3.2.2按“啟動準備開始”按鈕,進入啟動準備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3當運轉(zhuǎn)準備完成時,對應的“啟動準備結(jié)束待機”燈會變亮,表示“啟動準備”已經(jīng)完成,可以啟動。

3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認機器處于“無負”狀態(tài)。

3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。

3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應手動操作關閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。

3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網(wǎng)供氣。

3.2.8待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。

3.3運行:

3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當機器正常運轉(zhuǎn)時,關閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。

3.3.2調(diào)節(jié)冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調(diào)節(jié)射流閥,使油箱負壓符合要求。

3.3.3運行中應按時檢查各項參數(shù)并進行記錄。

3.3.4機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),不向管網(wǎng)供氣,需要恢復時再進行加載。

3.4關機:

3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關閉進氣閥,打開放空閥,不向系統(tǒng)供氣。

3.4.2卸載后,關閉排氣截止閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認冷凝水完全排泄,方可停機。

3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機器停止運轉(zhuǎn)。

3.4.4關閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關閉儀表空氣。

3.4.5排出冷卻器內(nèi)部冷卻水。

3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達到預設時間后自動停機(30分鐘)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關閉控制板電源。

3.5注意事項:

3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環(huán)境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。

3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。

3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態(tài)。

3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關閉動力柜的電源。

3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。

3.5.6定期作好各項檢查和維護工作

3.5.7空壓機組切換時,應先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機組啟動準備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉(zhuǎn)狀態(tài),再啟動備用空壓機組運行。

3.6主要參數(shù):

3.6.1排氣壓力 <0.83mpa

3.6.2二級吸氣溫度 <40℃

3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa

3.6.4潤滑油溫度 35~45℃

3.6.5軸振動 <27μm

3.6.6油箱負壓值 -1~-2kpa

3.6.7電機電流 <493

3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡

第11篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機自動復位按鈕進行復位;

4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。

二、 運行

1、 當空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復位按鈕,再按動按鈕進行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;

2、 空壓機停止后,關閉空壓機電源開關(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;

2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關機;

4、 不是長時間停機,請勿關空壓機電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機應注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應打開空壓機隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應集中進行處理,以免污染環(huán)境。

第12篇 空壓機安全操作規(guī)程

空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 開車前的準備

（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應符合要求。

（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應低于刻度線。

（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。

2 開車

（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

3 運行

（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調(diào)節(jié)器。

（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。

（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。

（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。

（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

（9）注意各種防護設備是否可靠。

（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。

（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。

（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。

（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

（2）關斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。

（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結(jié)。

（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。

（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。

（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術

（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。

（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。

（4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應有安全罩。

（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。