第1篇 現(xiàn)場操作布帶絞緊止血法操作規(guī)程

止血部位:

上肢出血----肱動脈,上臂上三分之一處。

下肢出血----股動脈,大腿上三分之一處

準(zhǔn)備:長60公分左右的布帶一根;長50公分寬10公分布條一根:長15公分細(xì)棍棒(或筆) 一根。

止血步驟:

①加墊。將布條纏繞在在上止血帶的部位2圈,保護(hù)皮膚,防止損傷;

②上布帶。將布帶在墊上松繞一圈,打活結(jié);

③穿棒。把細(xì)棍棒從止血布帶穿過拎起;

④絞緊。將棍棒拎起絞緊;

⑤固定。布帶絞緊后,把棍棒的一頭穿入活結(jié),活結(jié)抽緊固定;

⑥標(biāo)明。在傷員身上掛紅布條,標(biāo)明是大出血的傷員,同時在布條上標(biāo)明止血帶的時間。

第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1.巡檢設(shè)備時禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒;

2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時,必須接安全電壓照明燈;

3.清理堵料時,必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理;

4.關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩(帶),確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行;

5.停機(jī)后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視,定時記錄好溫度變化情況;

6.設(shè)備檢修完畢后,現(xiàn)場要進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備開機(jī)條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;

7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備,設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)及時恢復(fù)接地設(shè)施;

8.應(yīng)定期檢查co2設(shè)施的完好情況;

9.煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火,檢修需動火時,必須事先做好防火處理,報告安全專管員批準(zhǔn),安全專管員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

第3篇 施工現(xiàn)場變配電維修安全操作規(guī)程

1 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準(zhǔn)超越遮攔和從事修理工作;

2 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分,應(yīng)保持安全距離,并需有人監(jiān)護(hù);

3 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時:

①切斷有關(guān)電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌;

②驗電時應(yīng)帶絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電;

③驗明線路或設(shè)備確認(rèn)無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地;

④裝設(shè)接地線,應(yīng)由兩人進(jìn)行,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時順序相反。拆接時,均應(yīng)穿戴防護(hù)用品;

⑤接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法,進(jìn)行接地和短路;

⑥設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線;

4 電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零;

5 電器設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適當(dāng)。禁止用其他金屬線代替保險絲;

6 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線和燈具,高度不低于2.5米。

第4篇 清理現(xiàn)場工作安全操作規(guī)程

1 鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。

2 機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動試機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3 室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

6 使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2 應(yīng)用手動輪飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

5 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7 使用鋼筋切斷機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

2 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3 啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查個傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。

7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

11 液壓傳動方式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

12 手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

8 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 工作臺和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

7 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11 作業(yè)后,應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

9 使用鋼筋冷拉機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。

2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。

5 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。

2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4 高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

7 在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

8 用電熱張拉法時,當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時,應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴(yán)禁站人。

9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10 高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

11 鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11 使用冷鐓機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。

2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。

3 啟動后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。

12 使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

2 擠壓機(jī)的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。

14.1.1 清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放,堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。

14.1.2 清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運(yùn);在高處清理的大宗物品、材料,應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。

14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災(zāi)和大氣污染。

14.1.4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:

1 伐樹前,應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。

2 伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應(yīng)將被砍樹木向預(yù)定方向傾倒。

3 大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹作業(yè)。

14.1.5 在清除淤泥時,應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。

14.1.6 在高處清理時,作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。

14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進(jìn)行夜間清理作業(yè)。

第5篇 鏈?zhǔn)絪vg現(xiàn)場操作規(guī)程

鏈?zhǔn)絪vg無功補(bǔ)償系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程如下：

1. svg啟動前準(zhǔn)備

（1） 檢查設(shè)備狀態(tài)?？刂乒?、功率柜、充電柜內(nèi)是否有異物，電纜接線端頭螺絲是否有松動。

（2） 關(guān)好功率柜、充電柜的柜門。

（3） 檢查控制電源是否正常，正常則合上控制電源開關(guān)。

（4） 閉合控制柜內(nèi)空氣開關(guān)總電源s1、風(fēng)機(jī)電源s2、直流電源s3、控制柜板卡電源s4、充電柜電源s5，備用電源s6、s7。

（5） 檢查控制柜、功率柜、充電柜風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. svg啟動

（1） 開啟工控機(jī)，系統(tǒng)自動運(yùn)行svg監(jiān)控程序，進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)主界面。

（2） 將svg用高壓開關(guān)柜的手車置于“工作位”。

（3） 到svg本體箱，觀察工控機(jī)下面的“故障”指示燈狀態(tài)：

如果“故障”指示燈不亮。

a. 把“高壓分”旋鈕打到左側(cè)合位；

b. 將svg用高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器“tcr柜”置于合位，約等待20秒，svg充電柜內(nèi)斷路器（接觸器）km1自動閉合。

如果“故障”指示燈亮。

a. 將“高壓分”旋鈕打到左側(cè)合位，在主接線界面點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕，進(jìn)行復(fù)位操作將“故障”指示燈熄滅；

b. 復(fù)位操作后，將svg用高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器“tcr柜”置于合位，約等待20秒，svg充電柜內(nèi)斷路器（接觸器）km1自動閉合。

（4） 待系統(tǒng)“就緒”后，在主接線界面點(diǎn)擊“啟動”按鈕，svg進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

3. svg停止

（1） 在主接線界面點(diǎn)擊“停止”按鈕，停止svg運(yùn)行。

（2） 將“高壓分”旋鈕打到右側(cè)分位，上級高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器“tcr柜”與svg

充電柜內(nèi)斷路器（接觸器）km1均斷開。

（3） 退出榮信svg監(jiān)控程序，關(guān)閉工控機(jī)。

（4） 斷開控制柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。

注： 1. svg監(jiān)控系統(tǒng)用戶名：admin。密碼：rxpe或1。

2． 在分高壓前切記將svg停止運(yùn)行。

3． svg送電要嚴(yán)格遵循“先送低壓電，后送高壓電”的順序，停電要嚴(yán)格遵循“先斷高壓電，后斷低壓電”的順序。

4． 當(dāng)由于“檢修”或者“故障”而造成高壓斷路器分開后，切記到svg控制柜將“高壓分”旋鈕打到右側(cè)分位。

第6篇 施工現(xiàn)場供用電操作規(guī)程

1、 施工現(xiàn)場臨時用電,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》,由專業(yè)維修電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電的日常巡查和維護(hù)工作。

2、 施工現(xiàn)場臨時用電使用的電源線,其容量應(yīng)滿足施工用電工、機(jī)具的要求,且無老化、破損、混亂現(xiàn)象。

3、 臨時配電箱應(yīng)安裝牢固,且周圍無雜物,便于操作和維修。露天設(shè)置時應(yīng)有防雨措施。

4、 臨時配電箱內(nèi)電氣配電應(yīng)符合“三級配電兩級保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、一漏、一鎖”要求。斷路器、漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)同用電工、機(jī)具匹配,漏電保護(hù)器無失靈現(xiàn)象。臨時配電箱內(nèi)多回路配電應(yīng)標(biāo)識清晰。

5、 臨時配電箱內(nèi)損壞的電氣元器件應(yīng)及時更換,并定期進(jìn)行防塵打掃清除工作,保持配電箱內(nèi)清潔。為保證施工現(xiàn)場臨時用電安全,配電箱應(yīng)及時上鎖。

6、 專業(yè)維修電工應(yīng)作好施工現(xiàn)場臨時用電的日常巡查和維護(hù)工作,并做好相關(guān)記錄。

第7篇 維修施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1、參加維修施工的工人必須熟悉明確本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅守崗位。

2、施工維修單位的領(lǐng)導(dǎo)必須熟悉本規(guī)程的各項規(guī)定,在所編制的施工設(shè)計中,應(yīng)提出安全技術(shù)措施,并對工人講解安全操作方法,凡不了解本規(guī)程的工程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人,禁止參加施工工作。

3、凡是維修的電工、焊工、司爐工、起重工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車司機(jī),必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方可操作。

4、必須正確使用個人防護(hù)用品和執(zhí)行安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴齊全規(guī)定的勞保用品。

5、高空作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)安全規(guī)定》。

6、在天然光線不足的工作地點(diǎn)或夜間進(jìn)行工作時,必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

7、冬季施工應(yīng)在工區(qū)附近設(shè)置有取暖設(shè)備的休息場所,施工現(xiàn)場和休息場所取暖、保暖措施,必須符合防火和安全衛(wèi)生的要求。

8、施工現(xiàn)場中的腳平板、斜道板、踏板和交通輸?shù)?都必須隨時清掃,遇雨雪天氣,必須采取防護(hù)措施。

9、維修施工現(xiàn)場必須符合安全衛(wèi)生條件,在現(xiàn)場的機(jī)械裝置、倉庫、運(yùn)輸?shù)缆?、臨時上下水道、電力網(wǎng)、蒸汽管道、壓縮空氣管道、乙炔發(fā)生器和其它臨時設(shè)施的位置、規(guī)格,技術(shù)部門都必須在施工設(shè)計中詳細(xì)規(guī)定。

10、在施工現(xiàn)場周圍和陡壩處所,要用籬笆、木板或者鐵絲網(wǎng)等圍設(shè)柵欄。

11、工地內(nèi)的溝、坑必須填平或設(shè)圍欄、蓋板在交通要道處,因工作需要挖的坑,必須設(shè)圍欄,白天用警告標(biāo)志,夜間有紅燈標(biāo)志。

第8篇 乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全總則

1.為保障員工及企業(yè)生命和財產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

2.混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應(yīng)根據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程

4.必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制度，對查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。

6.認(rèn)真搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部和工人。

7.嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要動火時，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。

8.當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時，應(yīng)迅速切動力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進(jìn)行操作。

9.對違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重，分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。

二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定

1. 嚴(yán)禁酒后上崗。

2. 混裝炸藥車啟動前，操作人員必須對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動。

3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。

三、 炸藥車操作規(guī)程

1·定員

該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動取力器; 一人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。

另外，放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。

2·操作前的準(zhǔn)備工作

2.1 按照汽車說明書的要求對汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2 檢查并裝好滅火器

2.3 將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤滑脂)

2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

2.5 液壓油箱加油

根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油

2.6 清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時，工作之前應(yīng)預(yù)熱5 分鐘。)

3·空車調(diào)試

3.1 啟動汽車發(fā)動機(jī)使氣壓得到0.7mpa.

3.2 啟動取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動，另一種是氣動控制。

① 采用電控氣動形式時踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

② 采用氣動控制形式時踩下離合器，拔出氣動閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

3.3 調(diào)整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進(jìn)油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。

3.4 給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。

用手動指令開啟其它所有液壓馬達(dá)，工作正常，可繼續(xù)往下進(jìn)行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。

3.5 標(biāo)定

調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a 乳膠基質(zhì)適量

b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。

3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。

3.8 根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤。

3.9 起動取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m，打開電源開關(guān)，使所有工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。

3.10 乳膠基質(zhì)的標(biāo)定

3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準(zhǔn)確。

3.12 微量元素的標(biāo)定

⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計)

⑵ 調(diào)整流量計上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。

使用時注意：

①測量液體的儀表是用水標(biāo)定的，使用時需要進(jìn)行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。

④使用時應(yīng)該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應(yīng)注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。

4· 試做炸藥

4.1 所需器材及儀器。

a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根

b 密度杯 1個

c 彈簧秤 1個

d 爆速儀 1個

e 紡織袋 3-5個

4.2 將裝藥鍵置入“進(jìn)入”狀態(tài)。

4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。

4.4 按“運(yùn)行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。如果密度小或大時，可調(diào)整微量元素的量來達(dá)到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時方可到爆區(qū)裝藥。

5·爆區(qū)作業(yè)

5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。

5.2 駛?cè)氡片F(xiàn)場。

5.3 將輸藥膠管對準(zhǔn)孔位。

5.4 起動發(fā)動機(jī)，使氣壓打到0.7~0.8mpa。

5.5 起動取力器

5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7 根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。

5.8 控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。

5.9 起動運(yùn)行開關(guān)，制藥開始。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂嫈?shù)為“0”時，制藥結(jié)束。

5.10 移孔位(移一次車可裝數(shù)個炮孔。選擇合理的位置，減少對輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器，移動下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。

5.11 每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數(shù)少置100kg，倒計數(shù)到“0”時，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。

5.12 如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序為：第一起動取力器; 第二轉(zhuǎn)動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動閥;第四轉(zhuǎn)動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質(zhì)泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動帶高壓槍的清洗機(jī)，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時，手一定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后，要及時關(guān)閉動力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對人。)

水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。

7·安全操作注意項目

7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應(yīng)立即停機(jī)，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。

7.2 裝藥完畢后應(yīng)對生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進(jìn)行清洗。

7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內(nèi)。

第9篇 施工現(xiàn)場安全用電安全操作規(guī)程

第一條 為了保障施工用電安全,防止觸電事故的發(fā)生,促進(jìn)晴興高速t3合同段項目工程建設(shè)順利進(jìn)行,根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求,結(jié)合項目部施工用電的實際,制訂本辦法。

第二條 施工用電設(shè)備在5臺以上或設(shè)備容量在50kw及50kw以上的,應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計,亦可在工程施工組織設(shè)計中編制。

第三條 總?cè)萘吭?0kw以下的用電設(shè)備或5臺以下的設(shè)備雖不編制用電施工組織設(shè)計,但應(yīng)制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

第四條 各類用電人員應(yīng)做到:

1、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品,并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

4、負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線,保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題,及時報告處理。

5、搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

第五條 安裝、拆除和維修用電設(shè)備,必須由電工完成。電工必須熟悉本崗位技能,經(jīng)考試合格并持有與所掌握的技能相適應(yīng)的有效證件。

第六條 工程處應(yīng)建立、建全供用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定,運(yùn)行及維護(hù)人員必須學(xué)習(xí)這些規(guī)定并熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。

第七條 工程處必須建立用電安全崗位責(zé)任制,明確用電安全員。

第八條 各種用電設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查,每次檢查都必須留有記錄。

第九條 施工現(xiàn)場與外線共用同一供電系統(tǒng)時,電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地,不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零而另一部分作保護(hù)接地。

第十條 施工現(xiàn)場和臨時生活區(qū)的高度在20米及以上的井字架,腳手架,正在施工的塔吊及在雷擊區(qū)施工時都必須安裝避雷保護(hù)裝置。

第十一條 施工使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有產(chǎn)品合格證件,并有銘牌,固定式電氣設(shè)備標(biāo)志齊全。

第十二條 使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài),嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行及超負(fù)荷運(yùn)行。

第十三條 應(yīng)安裝統(tǒng)一的配電箱和開關(guān)箱,安裝須牢固并便于操作和維修。

第十四條 配電箱和開關(guān)箱的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,排列整齊,固定牢固,導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接壓緊,進(jìn)出口線必須設(shè)在箱的下面,引出的導(dǎo)線應(yīng)穿管并設(shè)防水彎頭。嚴(yán)禁用插銷連接進(jìn)入開關(guān)箱的電源線。

第十五條 配電箱和開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。

第十六條 固定式配電箱和開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m,移動式配電箱和開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m,應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。

第十七條 配電箱和開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損和不合格的電器。

第十八條 每臺設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱,實行一機(jī)一閘制,嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器控制二臺或二臺以上用電設(shè)備(含插座)。

第十九條 在遠(yuǎn)離電源或電源不能滿足要求的施工現(xiàn)場,可裝設(shè)柴油發(fā)電機(jī)組,發(fā)電機(jī)組的總?cè)萘繎?yīng)滿足最大負(fù)荷需要和在大容量電動機(jī)起動時的要求,起動時母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。

第二十條 發(fā)電機(jī)組電源應(yīng)與外電電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。

第二十一條 發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相五線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng),并獨(dú)立設(shè)置,其接地電阻值應(yīng)符合要求。(不大于10歐姆)

第二十二條 架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線,并須設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手架上。

第二十三條 架空線導(dǎo)線截面的選擇應(yīng)滿足以下要求:

1、導(dǎo)線中的負(fù)荷電流不大于允許載流量。

2、線路末端電壓偏移不大于額定電壓的5%。

3、單相零線的截面與相線相同,三相五線制的工作零線和保護(hù)零線截面不小于相面截面的50%。

4、為滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求,絕緣鋁線截面不少于16mm2,絕緣銅線截面不少于

10mm2?？缭借F路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)架空絕緣鋁線最小截面不小于25mm2,銅線截面不小于16mm2。

第二十四條 架空線路的絕緣子,直線桿應(yīng)采用針式絕緣子,耐張桿應(yīng)采用蝶式絕緣子。

第二十五條 接戶線在檔距內(nèi)不得有接頭,進(jìn)線處離地高度不得小于2.5m。

第二十六條 配電線路采用自動開關(guān)作短路保護(hù)時,其過電流脫扣器的脫扣電流整定值,應(yīng)小于線路末端單相短路電流,并能承受短時過負(fù)荷電流。

第二十七條 在坑洞內(nèi)作業(yè),夜間作業(yè)或自然采光較差的場所、作業(yè)廠房、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等應(yīng)設(shè)一般照明,局部照明或混合照明。在一個工作場所內(nèi),不得只裝設(shè)局部照明。停電后,操作人員需要及時撤離現(xiàn)場的特殊工程,必須設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。

第二十八條 照明器具的選擇應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件確定。

第二十九條 一般場所宜選用額定電壓為220v的照明器,特殊場所應(yīng)使用安全電壓的照明器。

第三十條 照明系統(tǒng)中的每一單相回路上,燈具和插座數(shù)量不宜超出25個,并應(yīng)裝有熔斷電流為15a及15a以下的熔斷器保護(hù)。

第三十一條 照明線路應(yīng)布局整齊、相對固定。室內(nèi)安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5m室外安裝的照明燈具不得低于3m,安裝在露天工作場所的照明燈具應(yīng)選用防水型燈頭。

第三十二條 照明線路不得接觸潮濕地面,并不得接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)架上。在井字架、腳手架上安裝臨時照明時,在竹木腳手架上應(yīng)加絕緣子,在金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)或絕緣子。

第三十三條 照明燈具與易燃物之間應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈具不應(yīng)小于300 mm、碘鎢燈等高熱燈具不小于500mm且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時,應(yīng)采取隔熱措施。

第三十四條 對于夜間影響車船和行人通行的在建工程機(jī)械設(shè)備,必須安裝設(shè)置醒目的紅色信號燈。

第三十五條 電氣設(shè)備的檢修、必須斷電后進(jìn)行,工作地點(diǎn)除應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志外,還應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁帶電和帶負(fù)荷檢修。

第三十六條 施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。

第三十七條 用電管理應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

1、現(xiàn)場需要用電時,須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),通知電工班組進(jìn)行接引。

2、施工用電完畢后,應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知電工班組進(jìn)行拆除。

3、嚴(yán)格禁止非電工接引和拆除電氣設(shè)備,或亂拉亂接電源。

4、配電房和開關(guān)箱應(yīng)上鎖。

5、接地裝置應(yīng)定期檢查。

6、電氣設(shè)備明顯和裸露部位應(yīng)設(shè)立“嚴(yán)禁靠近,防止觸電”的警告牌。

第10篇 施工現(xiàn)場相關(guān)運(yùn)輸車輛操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車。

2、裝載構(gòu)件和其他物件時,寬度左右各不得超出車箱20厘米,高度從地面算起不得超過4米,長度前后共不得超過車身2米,超出部分不得觸地,并應(yīng)擺放平穩(wěn),捆扎牢固,如裝運(yùn)異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。

3、運(yùn)輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方法,訂出安全措施。

4、裝運(yùn)易燃、易爆或其他危險物品時,應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。

5、配合挖土機(jī)裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室不得有人。

6、卸料時,應(yīng)選好地形并檢視上空和周圍有無電線、障礙物以及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。

7、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保護(hù)適當(dāng)安全距離,防止邊坡坍塌。

8、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩,以防翻車。

9、車上嚴(yán)禁帶人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,注意來往行人。

第11篇 裝修施工現(xiàn)場操作規(guī)程

裝修工程施工現(xiàn)場操作規(guī)程

(一)各類機(jī)具使用操作規(guī)程

1、量具:尺面應(yīng)經(jīng)常擦凈,不可用來刮污垢、撬物件等,以免損傷。較長時間不用,應(yīng)上油保養(yǎng),平時應(yīng)放置于陰涼干燥處。

2、刀具:切割、套絲等刀具,使用時應(yīng)該對規(guī)格和型號是否適用加工件,加工過程應(yīng)加油冷卻和潤滑,不用時應(yīng)擦凈上油保管。

3、一般碳鋼工具:應(yīng)放置于陰涼干燥處,排列整齊,防止銹蝕。除齒輪、滾珠處需上油潤滑外,其余部分不宜沾油,防止使用時打滑。

4、電動、氣動和液動機(jī)具:設(shè)備應(yīng)有防雨棚,轉(zhuǎn)動部件保護(hù)罩應(yīng)齊全,接地線完好,機(jī)具保持清潔。電動機(jī)具使用前應(yīng)檢查電源電壓是否相符,電機(jī)絕緣電阻是否符合干燥要求。液壓系和潤滑系統(tǒng)應(yīng)油量充足。氣動設(shè)備應(yīng)保證供氣壓力和必要的氣源潔凈度。

5、儀器:應(yīng)拭凈后放置箱內(nèi),箱內(nèi)應(yīng)有干燥劑。使用時,移動輕而穩(wěn),讀數(shù)準(zhǔn)而快,風(fēng)雨日曬應(yīng)遮擋。

(二)頂棚工程施工操作規(guī)程

1、在現(xiàn)澆混凝土板,按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊頂連接件。

2、吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管理及上人吊頂內(nèi)的人行安裝通道應(yīng)安裝完畢,消防管理安裝好并試壓合格。

3、吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)按設(shè)計及工程情況適當(dāng)布置。輕鋼龍骨應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上,重型燈具、電扇及管道應(yīng)直接在結(jié)構(gòu)層設(shè)置吊鉤,不得與吊頂龍骨連接。

4、罩面板應(yīng)按規(guī)格、顏色等進(jìn)行分類選配。

(三)隔斷工程施工操作規(guī)程

1、隔斷內(nèi)的照明電器等底座應(yīng)裝牢固,其表面應(yīng)與罩面板的底面齊平。

2、門窗框或筒子板與隔斷相接處應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋,罩面板應(yīng)離地20-30m,用大理石、面磚踢腳板時,罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平,接縫嚴(yán)密。

(四)飾面工程施工操作規(guī)程

1、飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖紙、線條、固定方法和粘結(jié)材料,應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、鋪貼、安裝飾面板、飾面磚的基體,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。剛度和穩(wěn)定性,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(gb203)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb206)和其他有關(guān)結(jié)構(gòu)及施工驗收規(guī)范。

3、飾面工程施工前,應(yīng)先將門窗框固定好,門窗周邊所用嵌塞縫隙的材料應(yīng)符合設(shè)計要求,嵌塞應(yīng)嚴(yán)密,并事先在門窗框上貼好保護(hù)膜。

4、飾面材料應(yīng)鑲貼在潔凈粗糙的基層上,用膠粘劑粘貼的飾面基層應(yīng)平整。光滑的基層鑲貼前應(yīng)作技術(shù)處理?；鶎由系母∩皾{、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。

5、大面積飾面工程施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)有關(guān)部門檢查鑒定合格后,方可組織班組交底、施工。

6、飾面工程施工前應(yīng)對安裝在飾面層外的電氣、開關(guān)、箱盒、燈具等有關(guān)設(shè)備的箱洞和采暖、衛(wèi)生等管口的標(biāo)高軸線位置校對合格后方可施工,并應(yīng)用整塊飾面板切割吻合,切割邊緣應(yīng)整齊并磨光。

7、飾面板、飾面磚應(yīng)粘貼平整、密拼的拼縫要嚴(yán)密,留縫粘貼應(yīng)符合設(shè)計要求,接縫寬度要一致。潮濕場所要嵌縫密實以防滲水。

8、金屬飾面板應(yīng)安裝牢固,且板的厚度、尺寸及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

9、粘貼變形縫處的飾面板材、飾面磚的留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。

10、飾面工程施工結(jié)束時應(yīng)將面層清理清洗干凈。

11、夏季飾面施工時,應(yīng)有防止暴曬的措施。

12、飾面板、飾面磚在施工時應(yīng)采取保護(hù)措施,特別是對一些易磨損、劃傷、污損的飾面材料,要及時進(jìn)行保護(hù)。

(五)玻璃工程施工操作規(guī)程

1、玻璃工程應(yīng)在門窗框扇校正,檢查預(yù)留孔眼位置和數(shù)量正確,以及木框扇最后一遍油漆前進(jìn)行。

2、玻璃搬運(yùn)裝卸和存放時,均須直立緊靠放置,按標(biāo)志方向箱蓋朝上,并用軟物襯墊。運(yùn)輸中,還應(yīng)用木條或繩索與車幫固定牢靠,防止搖動碰撞破損。大面積厚玻璃必須使用專用鐵架車運(yùn)輸。

3、開箱分塊搬運(yùn)玻璃時,對長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃,宜用夾板、架子及軟物襯墊固定,直立抬運(yùn),防止晃動破裂。大規(guī)格厚玻璃搬運(yùn)應(yīng)用三爪吸盤,二組以上人員小心抬運(yùn)。

4、玻璃宜存放在防雨、防潮的倉庫內(nèi),玻璃木箱底應(yīng)墊高100mm左右,厚玻璃放置在木方上,防止吸潮。

5、嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上,當(dāng)焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時,應(yīng)采用夾板等遮擋措施予以保護(hù)。

6、玻璃安裝后,應(yīng)對玻璃與框扇進(jìn)行清潔工作。落地大玻璃直用白水涂刷明顯標(biāo)志,防止盲目碰撞。嚴(yán)禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。

(六)樓地面工程施工操作規(guī)程

1、各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進(jìn)行,并應(yīng)做好建筑地面工程的基層處理工作。

2、在鋪設(shè)活動地板、木板,拼花木板、塑料地板和地毯面層時,應(yīng)待室內(nèi)抹灰工程或暖氣、消防噴淋、試壓工程等可能造成建筑地面潮濕的施工工序完成后進(jìn)行。并應(yīng)在鋪設(shè)上述面層之前,使房間干燥,避免在環(huán)境潮濕的情況下施工。

3、當(dāng)鋪設(shè)水泥類找平層和結(jié)合層,其下一層為水泥類材料時,該表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤,并不得有積水現(xiàn)象;如在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè),應(yīng)在已壓光的板面上劃(鑿)毛或刷界面處理劑。

4、當(dāng)鋪設(shè)在水泥類結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層時,其下一層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不得小于12mpa。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿,其水灰比為0.4-0.5,并隨刷隨鋪。

5、當(dāng)鋪設(shè)瀝青類面層以及采用瀝青膠結(jié)料或防水涂料結(jié)合層鋪設(shè)板塊面層時,其下一層表面應(yīng)堅固、密實、平整、干燥、潔凈,并應(yīng)涂刷基層處理劑。

6、結(jié)合層和板塊面層填縫采用的水泥砂漿,應(yīng)符合下列規(guī)定:配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不宜小于425號;

7、水泥砂漿采用的砂,符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。

8、板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時,其面層方可準(zhǔn)許人員行走。結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,其面層方可正常使用。

(七)油漆涂料工程施工操作規(guī)程

1、涂料的等級和產(chǎn)品的品種,應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇材料和確定涂飾標(biāo)準(zhǔn)。

2、油漆工程應(yīng)在室內(nèi)抹灰和裝修已完成?；鶎踊蚧w的質(zhì)量檢驗合格,其含水率:木料制品不得大于12%它金屬面不得潮濕或有水跡。水、暖、衛(wèi)生器具及管線已試壓合格。

3、油漆材料使用時,應(yīng)注意配套性,即膩?zhàn)印⒌灼?、面漆、稀釋劑?其相互間的材料性質(zhì)必須相容

。

4、油漆的工作粘度或稠度,必須加以控制,使其在涂飾時,不流墜、不顯刷紋。涂飾過程中不得任意稀釋。所有油漆在涂飾前和涂飾過程中,應(yīng)攪攔均勻。

5、涂飾油漆涂料時,后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后涂飾,每一遍油漆應(yīng)滌飾均勻,各層必須結(jié)合牢固。

6、使用雙組分或多組分油漆,在涂飾前,應(yīng)按產(chǎn)品說明的配合比,按使用情況分批混合,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

7、金屬構(gòu)件及其半成品安裝前,應(yīng)檢查防銹漆有無損壞,如有損壞,應(yīng)在損壞處補(bǔ)刷防銹漆。

8、涂飾機(jī)具使用完畢后,應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。

9、混凝土和抹灰表面涂飾前,對本涂料工程有影響的其他土建和水、電等安裝工程必須施工完畢?；鶎颖砻姹仨毱秸?所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應(yīng)清除干凈,孔洞、缺陷需修補(bǔ)完整?；姹仨殘怨?無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象,如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷進(jìn),必須先除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分,然后用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ),再用砂紙磨平磨光。

10、需要涂飾的基層表面應(yīng)當(dāng)干燥,混凝土和抹灰面施涂溶濟(jì)型涂料時,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液型涂料時,含水率不得大于10%。墻面干燥期一般為:現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7d以上。

11、涂料工程使用的膩?zhàn)?應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?應(yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時,應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?/p>

12、施工時的環(huán)境溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書中標(biāo)明的溫度控制,室溫應(yīng)保持均衡,不得突然變化。

13、建筑物中的細(xì)木制品、金屬構(gòu)件和制品,如為工廠制作組裝,其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂,最后一遍涂料宜在安裝后施涂,如為現(xiàn)場制作組裝,組裝前應(yīng)先施涂一遍底漆,安裝后再施涂涂料。

14、采用機(jī)械噴涂涂料時,不噴涂的部位應(yīng)進(jìn)行遮蓋,以防玷污。

(八)飾品工程(細(xì)木等)施工操作規(guī)程

1、飾品安裝部位,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段,按設(shè)計及施工要求預(yù)埋木磚、鐵件、錨固連接件或預(yù)留孔洞。預(yù)埋的木磚必須涂刷防腐劑,鐵件須經(jīng)防銹處理。

2、當(dāng)原有結(jié)構(gòu)施工中未作預(yù)埋處理時,在混凝土結(jié)構(gòu)及墻體上可采用電鉆鉆孔埋入鍍鋅鐵膨脹螺栓或尼龍脹管。木砧等錨固聯(lián)接件,對較重的裝飾件(如金屬、石材),采用鍍鋅鐵膨脹螺栓,對輕型的裝飾件,可采用尼龍脹管或木砧。

3、飾品構(gòu)件進(jìn)場,必須達(dá)到安裝強(qiáng)度,并按設(shè)計圖紙要求檢查驗收飾品的質(zhì)量、幾何尺寸、圖案、預(yù)埋件、錨固連接件以及預(yù)留空洞等。

4、安裝建筑飾品部位的基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、清潔。

5、在抹灰面上安裝飾品,應(yīng)待抹灰面硬化干燥后進(jìn)行。安裝時應(yīng)防止灰漿流墜墻面。

6、復(fù)雜分塊飾品的安裝,必須按設(shè)計要求試拼,分塊編號。安裝時飾品圖案應(yīng)精確吻合。

7、護(hù)墻板骨架安裝應(yīng)在安好門窗框窗臺板后進(jìn)行,面板安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面工程完成后進(jìn)行。

8、安裝無吊頂而明設(shè)的窗簾盒,應(yīng)在安好門窗框、做完室內(nèi)抹灰沖筋后進(jìn)行;安裝有吊頂而暗設(shè)的窗簾盒,吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進(jìn)行。

9、掛鏡線、貼臉板的安裝,應(yīng)在門窗框安裝完畢、地面和墻面抹灰施工完成后進(jìn)行。

10、為保證飾品安裝質(zhì)量,安裝前,應(yīng)熟悉施工圖紙,對復(fù)雜飾品的安裝應(yīng)對關(guān)鍵部位以及安裝節(jié)點(diǎn)作詳細(xì)交底。

第12篇 施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、總則

（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步規(guī)范建筑工程工人安全操作規(guī)程，清除和控制勞動過程中的不安全行為，預(yù)防傷亡事故，確保作業(yè)人員的安全健康特制定本規(guī)程。

（2）本規(guī)程適用于公司各施工生產(chǎn)單位所有建筑工程施工、設(shè)備安裝的一切作業(yè)人員。

（3）本規(guī)程制定依據(jù)為《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-2001）等現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

本規(guī)程由公司安全工程部（安全管理）負(fù)責(zé)解釋。

2、架子工

（1）建筑登高作業(yè)（架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。

（2）架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

（3）正確合作個人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧斗毆、酒后上班。

（4）班組（隊）接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手下架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

（5）風(fēng)力六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、寸、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。

（6）腳手下架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手下架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

（7）在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手下架時，宜于停電作業(yè)。

（8）各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手下架，跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手下架，按專項安全施工組織設(shè)計批準(zhǔn)的意見進(jìn)行作業(yè)。

（9）腳手架搭設(shè)到高于在建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。

（10）腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事架操作。

3、瓦工

（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

（2）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動。

（3）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚石材料應(yīng)離開坑國家煙草專賣局1m以上。當(dāng)深革坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳。運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

（4）身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架。在一層以上或高超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)。采用外腳手架，設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

（5）在深度超過1.5m砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患 。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

（6）距槽幫上口1m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。

（7）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動。

（8）在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清。

（9）腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不得超過3kn/m），集中荷載不超過1.5kn/m）。

（10）采用里腳手架砌墻時，不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)，不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。

（11）在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層。

（12）用起重機(jī)吊運(yùn)磚時，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。

（13）在地坑、地溝砌磚時，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大小25時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（14）屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（15）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設(shè)臨時走道板，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)水平安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

（16）冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

4、石工

（1）搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運(yùn)，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運(yùn)送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人，運(yùn)石料的車輛前后距離，在平道上不應(yīng)小于2m，坡道上不應(yīng)小于10m。

（2）往槽、坑、溝內(nèi)運(yùn)石料時，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方嚴(yán)禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。

（3）鑿擊或加工石塊時，應(yīng)精神集中，作業(yè)時應(yīng)戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁兩人面對面操作。

（4）用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人。

（5）不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進(jìn)行石塊鑿擊作業(yè)。

（6）石塊不得往下擲。運(yùn)石上下時，腳手下板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

（7）在腳手架上進(jìn)行砌石作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定狀況，堆放石料副省長是超過腳手架的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護(hù)欄上，工作完畢，必須將腳手架上的石碴碎片清掃干凈。

5、抹灰工

（1）腳手架使用前應(yīng)檢查腳手下板是否有空隙、探頭板、護(hù)身欄、檔腳板、確認(rèn)合格方可使用，吊籃架子升降由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得擅自拆改或升降。

（2）作弄業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除，必要時由架子工負(fù)責(zé)采取加固措施后，方可拆除。

（3）腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。

（4）采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)送材料時，預(yù)先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)，邊安全防護(hù)是否齊全、牢固、吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。

（5）外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)隔離層。貼面使用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)、邊用邊運(yùn)，安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿固穩(wěn)定后方可拆除時臨時支撐。廢料噗角料嚴(yán)禁隨意拋擲。

（6）腳手架不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板進(jìn)行操作。

（7）室內(nèi)抹灰采用高凳收鋪腳手架手下板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手架，間距不得大于2m，移勸高登時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人，高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手下架。

（8）室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。

（9）在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將門窗關(guān)好，并插上插銷。

（10）夜間或陰暗處作業(yè)，應(yīng)用36v以便上安全電壓照明。

（11）瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔，剔鑿瓷磚應(yīng)戴防護(hù)鏡。

（12）使用電鉆、砂輪等手下持電動機(jī)具，必須裝有漏電保護(hù)器，作業(yè)應(yīng)試機(jī)檢查，作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。

（13）遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。

6、木工

1）一般規(guī)定

（1）高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

（2）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時人工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

（3）作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

（5）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

（6）成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在在施工工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

（7）木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

（8）用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2）模板安裝

（1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

（3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。

（5）模板的立柱頂攪必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接，模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（6）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

（7）組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)塔設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3）模板拆除

（1）拆模必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模崦影響工程。

（2）拆模的順序和方法，慶按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆大旱承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。

（3）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

（4）嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

（5）拆除電梯蟛及大型孔洞模板，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊橋、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

4）門窗安裝

（1）安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護(hù)應(yīng)齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應(yīng)隨手下放進(jìn)工具袋內(nèi)。

（2）立門窗必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨(dú)立操作，不得碰觸臨時電線。

（3）操作地點(diǎn)的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中堆放。

5）構(gòu)件安裝

（1）在坡度大于25的屋面操作，應(yīng)設(shè)防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護(hù)欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)，操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴(yán)禁背向檐口邊倒退。

（2）釘房檐板應(yīng)站在腳手架上，嚴(yán)禁在屋面上探身操作。

（3）在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。

（4）拼裝屋架應(yīng)在地面進(jìn)行，經(jīng)工程技術(shù)人員檢查，確認(rèn)合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。

（5）吊運(yùn)屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查，確認(rèn)符合要求，才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。

（6）板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手架。

6）木工機(jī)械使用

（1）操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。

（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳運(yùn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

（6）必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

（7）清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。

（8）每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。

（9）作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。

1、鋼筋工

1）一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、高速、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。

（4）機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖品，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手下套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

（6）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

（7）電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2）鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

（2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠，就位支撐好，方可摘鉤。

（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

（7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

1）一般規(guī)定

（1）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉珠安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格方可上崗。

（2）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。

（3）張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。

（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（7）鋼筋張拉時，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2）先張法

（1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

（5）高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

（6）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。

（8）堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

3、混凝土工

1）混凝土工

（1）搬運(yùn)袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼不得靠近墻壁。

（2）使用手下推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5-10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

（3）垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。

2）混凝土澆灌

（1）澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

（2）澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

（3）澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

（4）使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。

（5）預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

（6）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3）混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

（2）使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

（3）用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走，應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

（5）覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

10、油漆工

（1）各種油漆材料庫房和調(diào)料間設(shè)置必須符合防火防爆要求。

（2）操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜于從事此項作業(yè)。

（3）油漆工操作應(yīng)符合防火防爆要求。

（4）調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行。調(diào)制有害油漆涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩、護(hù)目鏡，穿好與之相適應(yīng)的個人防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗干凈。

（5）工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴(yán)。

（6）使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)（超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架）使用的人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平衡梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部較軸不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。

③人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

（7）外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應(yīng)利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進(jìn)行。

（8）刷坡度大于25的鐵皮層面時，應(yīng)設(shè)置活動跳板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

（9）空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時不準(zhǔn)對人。噴涂時嚴(yán)禁對著噴嘴察看。

（10）噴涂人員作業(yè)時，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣。

11、玻璃工

（1）裁割玻璃應(yīng)在房間內(nèi)進(jìn)行，邊角余料要集中堆放，并及時處理。

（2）搬運(yùn)下班應(yīng)戴手下套或用布、紙墊著玻璃，將手下及身體祼露部分隔開，散裝玻璃運(yùn)輸必須采用專門夾具（架）。玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。

（3）安裝玻璃所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。

（4）懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁腋下挾住玻璃，另一手扶梯樊登上下。

（5）安裝窗扇玻璃時，嚴(yán)禁上下兩層垂直交叉同時作業(yè)，安裝天窗及高層房屋玻璃時，作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留，碎下班不得向下拋擲。

（6）玻璃幕墻安裝應(yīng)利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時就髟像皮吸盤。

（7）門窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得有松動。安裝完畢必須立即將風(fēng)鉤掛好或插上插銷。

（8）安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時清掃集中堆放到指定地點(diǎn)。

12、防水工

（1）材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫房，嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警靠標(biāo)志和防火措施。

（2）施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及

（11）電桿就位移動時，坑內(nèi)不得有人。電焊、桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。

（12）登桿作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

登桿組裝橫擔(dān)時，活板子開口要合適，不得用力過猛。

登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用的機(jī)具、護(hù)具應(yīng)完好無損。操作時系好完全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴(yán)禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔(dān)上。

桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞料具的小繩應(yīng)牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。

桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線時，操作人員應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。緊線時裝設(shè)的臨時腳踏支架應(yīng)牢固。如用大竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

緊繩用的（鐵）絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導(dǎo)線下方不得有人。終端緊線時的反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

遇大雨、大雪及六級以上強(qiáng)同天，停止登桿作業(yè)。

（13）架空線路和電纜線路敷設(shè)、使用、維護(hù)必須符合《臨時規(guī)范》的要求。

（14）建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應(yīng)按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。

14、普通工

1）一般規(guī)定

（1）普通工在從事挖土、裝卸、搬運(yùn)和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、對所使用的鐵锨、鐵鎬、車子等工具要認(rèn)真進(jìn)行檢查同學(xué)牢固不得使用權(quán)。

（2）從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，嚴(yán)禁一碼拿到底或從下面掏拿。傳磚時在腳手架、操作平臺上坐，躺和背靠防護(hù)欄桿休息。

（3）在腳手架、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護(hù)用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級以上強(qiáng)風(fēng)，停止篩灰。

2）挖土

（1）挖土前根據(jù)安全技術(shù)交度了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)過程中應(yīng)避開和線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃?xì)狻崃?、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。

（2）開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

（3）槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

（4）挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

（5）槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、漢語民建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（6）人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。

（7）鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。釬頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

（8）從槽、坑、溝中吊運(yùn)送至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運(yùn)送時，下方不得站人。

（9）配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴(yán)禁標(biāo)明入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3）挖護(hù)樁孔

（1）人工挖擴(kuò)樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應(yīng)排除孔內(nèi)有氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。

（2）每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具。如鉆孔和挖擴(kuò)樁孔施工所使用的電氣設(shè)備，必須裝有漏電保護(hù)裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

（3）挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離危險品，不得擅自處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

（4）孔口應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。

（5）每班作業(yè)前要打開孔蓋進(jìn)行能進(jìn)行通風(fēng)。深度超過5m或遇有黑色土、深色土質(zhì)時，要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。每個施工現(xiàn)場應(yīng)配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。

（6）機(jī)鉆也孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗收要先和安全防護(hù)籠，鋼筋籠放入孔時，不得碰撞孔壁。

（7）人工挖孔必須采用混凝土護(hù)壁，其首層護(hù)壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護(hù)圈，護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以后，方可進(jìn)行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護(hù)壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴(yán)禁一次挖完，然后補(bǔ)打護(hù)壁的冒險作業(yè)。

（8）人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時，孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。

（9）挖出的土方，應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫不運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機(jī)動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

（10）凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護(hù)，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應(yīng)隨時監(jiān)護(hù)孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

4）裝卸搬運(yùn)

（1）使用手推車裝運(yùn)物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車輪應(yīng)擋掩，嚴(yán)禁猛推和撒把倒料。

（2）兩人抬運(yùn)，上下肩要同時起落，多人抬運(yùn)生物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。

（3）用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應(yīng)打好擋掩。運(yùn)長料不得高出吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

（4）跟隨汽車、拖拉機(jī)運(yùn)料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運(yùn)料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

（5）裝卸搬運(yùn)危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時，必須嚴(yán)格按規(guī)定安全技術(shù)交度措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

（6）休息時，不得鉆到車輛下面休息。

5）人工拆除工程

（1）拆除工程在施工前班組（隊）必須組織學(xué)習(xí)專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。

（2）拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

（3）拆除構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，當(dāng)拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

（4）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域進(jìn)行圍擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

（5）拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。

（6）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須請領(lǐng)導(dǎo)同意，擬訂安全技術(shù)措施，并遵守下列規(guī)定；

①砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候，嚴(yán)禁砍切墻根掏掘。

②為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，必須用支撐撐牢。在推倒前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準(zhǔn)進(jìn)行。

（7）高處進(jìn)行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩或起重機(jī)械及時吊下運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點(diǎn)。

（8）清理樓層垃圾，必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運(yùn)下，嚴(yán)禁從窗口等處拋扔。

（9）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。

（10）現(xiàn)場的各類電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等，嚴(yán)禁亂動。

15、安裝電工

1）設(shè)備安裝

（1）安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

（2）搬運(yùn)配電柜時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

（3）露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

（4）剔槽、打洞時，必須戴防護(hù)眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

2）內(nèi)線安裝

（1）安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大欏上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。

（2）在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料人，應(yīng)放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

（3）在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機(jī)械敲打時，下面不和站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口不得有人停留。

（4）管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。

（5）鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。

（6）使用套管機(jī)、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護(hù)裝置靈敏有效。

3）外線安裝

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。

（2）桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤運(yùn)輸及下坑時，應(yīng)防止碰手、砸腳。

（3）現(xiàn)場運(yùn)桿、立桿、電桿就位和登桿作業(yè)均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行安全操作。

（4）架線時在線路的每2-3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強(qiáng)風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。

4）電纜安裝

（1）架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)專人指揮。

（2）人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應(yīng)平衡，不得猛拉猛跑。看軸人員不得站在電纜前方。敷設(shè)電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到：送電纜時手下可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴(yán)禁直對管口。

（3）豎直敷設(shè)電纜，必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應(yīng)立即固定、卡牢。

（4）人工滾運(yùn)電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應(yīng)極用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平衡、緩慢進(jìn)行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩“制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15度。

（5）汽車運(yùn)輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。

（6）在已送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時，電纜所進(jìn)入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下關(guān)柜）。電纜敷設(shè)完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴(yán)禁電纜與帶電體接觸。

（7）挖電纜溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應(yīng)設(shè)置欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。

（8）在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應(yīng)將地面進(jìn)行清理，積水排凈。

5）電氣調(diào)試

（1）進(jìn)行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離方可升壓。

（2）電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟囼灲Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

（3）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，嚴(yán)禁合閘。

（4）用搖表測定絕緣電阻，嚴(yán)禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。

（5）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方進(jìn)行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電

6）施工現(xiàn)場變配電及維修

（1）現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事修理工作。

（2）高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（3）在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時，應(yīng)按順序進(jìn)行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

（4）驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

（5）裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進(jìn)行。先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。設(shè)備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。

（6）接地線應(yīng)使用戴面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁使用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。

（7）用絕緣棒或傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

（8）電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護(hù)。

（9）電氣設(shè)備所用的保險絲（片）的額定電流與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬線代替保險絲（片）。

16、水暖工（管工）

（1）現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事使用機(jī)電設(shè)備=機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電動機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

（1）使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

（2）壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲，應(yīng)防止板機(jī)滑落。

（3）用小推車運(yùn)管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。

（4）安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

（5）電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。

（6）散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。

（7）在進(jìn)行水壓試驗時，散熱器下應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定進(jìn)行壓力值試驗時，加壓后秒得用力沖撞磕碰。

（8）人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運(yùn)輸時，嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運(yùn)進(jìn)樓層后，應(yīng)分散堆放。

（9）穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。

（10）往溝內(nèi)運(yùn)管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。

（11）安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用權(quán)的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

（12）采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運(yùn)瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運(yùn)至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

17、通風(fēng)工

（1）操作用火時應(yīng)清除周圍易燃物，配足消防器材，應(yīng)由專人看火和防火設(shè)施。

（2）下料所裁的鐵皮邊角余料，應(yīng)隨時清理并堆放指定地點(diǎn)，必須做到活完料凈場地清。

（3）操作前應(yīng)檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`或活動鉗口受力后打滑和歪料，不得使用。

（4）操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。鏨子毛刺應(yīng)及時清理掉。

（5）在風(fēng)管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時，管內(nèi)操作人員應(yīng)配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。

（6）人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時應(yīng)先停止作業(yè)，兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)管時應(yīng)輕起慢落，嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運(yùn)風(fēng)管和設(shè)備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運(yùn)風(fēng)管時，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。

（7）搬抬鐵板必須戴手套，并應(yīng)用破布或其他物品墊好。

（8）安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護(hù)。

（9）樓板洞口安裝風(fēng)管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交接手續(xù)后，方可拆除。操作完畢，應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

（10）在斜坡屋面安裝風(fēng)管、風(fēng)帽時，操作人員應(yīng)系好安全帶，并用索具將風(fēng)管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

（11）吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管，必須在龍骨上鋪設(shè)腳手架，兩端必須固定，嚴(yán)禁在龍骨、頂板上行走。

（12）安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢可洗熱水澡沖凈。

18、電焊工

1）一般規(guī)定

（1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)人員操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

（2）操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。

（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

（4）雨、雪、風(fēng)力六級上以（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

（5）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

（6）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

（7）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。

（8）在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

（9）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)，在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

（10）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

（11）焊接過程中臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

（12）操作時遇到列情況必須切斷電源。

①改變電焊機(jī)接頭時。

②更換焊件需要改接二次回路時。

③轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊接時。

④焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。

⑤更換保險裝置時。

⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

（13）焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

⑦必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

⑧必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品

⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平衡、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。

（14）操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

（15）焊接時二次紆必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。

（16）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。

（17）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

（18）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。

（19）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

2）電焊設(shè)備安全使用權(quán)

（1）電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

（2）電焊機(jī)使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。

（3）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

（4）電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

（5）電焊機(jī)焊接電纜必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1m。

（6）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

（7）電焊機(jī)啟動后，必須空載運(yùn)行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流積極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。

（8）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

③水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷火施焊。

④高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

⑤更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

⑥氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226kpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置不得倒放。

⑦作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

（9）使用二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。

①作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

②二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。

③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠。

④作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部門、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求，

（10）使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

②軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。

（11）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能應(yīng)良好。

③焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。

④焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

⑤焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，牢固牢固可靠。

3）不銹鋼焊接

（1）不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作技能。

（2）使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

②焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機(jī)一閘，一次電源線不得大于5m。

③旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償和“啟動”“運(yùn)轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上，啟動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄“運(yùn)輸”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄板到“停止”位置。

④不銹鋼焊接采用“反接極”，則工作接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬能表測量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。

⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C(jī)把掛好，嚴(yán)禁亂放。

（3）一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。

（4）焊接或修貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。

（5）不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護(hù)目鏡后，方可打磨。

（6）在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

（7）氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負(fù)。

②用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織進(jìn)行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。

④氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

⑤凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、值物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

⑥打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管

（8）不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應(yīng)由里外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

③化學(xué)物品，特別是氫氟必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。

④酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂倒。

（9）不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于弧作用所傳導(dǎo)的高溫，有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

19、氣焊工

（1）點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

（2）點(diǎn)火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

（4）作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。

（7）作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。

（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閃軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

（9）使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。

②氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

③嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。

④氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。

⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。

⑥氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

⑦開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。

⑧嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

⑨安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥口，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

⑩作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自勸逸盡后，再行折卸修理。

?檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

（10）使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。

②儲存乙炔時，乙決瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存

③儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

④應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。

⑤汽車運(yùn)輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立方置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。

⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。

⑧乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強(qiáng)。

⑩嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

（11）使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

②氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。

③氣瓶在運(yùn)輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時不得碰撞。

④氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘渣。

⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

⑥氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%-15%的氣化空間。

⑦膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

（12）使用才關(guān)閉全部閥門。

①不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。

②減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

③減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。

④安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。

⑤安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。

⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。

（13）使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事

②焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

③嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。

⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

（14）橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

②膠管的長度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。

20.起重工（起重機(jī)司機(jī)、指揮信號、掛鉤工）

1）一般規(guī)定

（1）重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（2）起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、斬；聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品；吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（4）輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護(hù)。

（5）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

（7）起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。

⑤起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度 。

⑥起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。

⑩吊裝構(gòu)件重量計算。

?操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。

?制動器突然失效能作緊急處理。

（8）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

①應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查，能熟練地運(yùn)用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。

②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。

③掌握常用材料的重量和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。

⑦具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：

a、被吊物重超過機(jī)械性能允許范圍；

b、信號不清；

c、吊物下方有人；

d、吊物上站人；

e、埋地下物；

f、斜拉斜牽物；

g、散物捆綁不牢；

h、立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；

i、零碎物無容器；

j、吊裝物重要不明。

（9）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力；

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運(yùn)用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。

④熟悉常用材料重，構(gòu)件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。

（10）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。

（11）使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

上一頁12345下一頁（12）使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

2）基本操作

（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

（2）掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮人號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

（5）抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。

（6）吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

③卡具吊掛應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔(dān)吊掛時，吊點(diǎn)應(yīng)對稱于吊物中心。

（7）捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①捆綁必須牢固。

②吊運(yùn)集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

③管材、構(gòu)件等必須用緊張器緊固。

（8）新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

（9）長期不用的超重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢驗、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。

（10）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8-10。

3）三腳架（三木搭）吊裝

（1）作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機(jī)具、吊具、繩索及配套材料。

（2）作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架（三木搭）底部應(yīng)支墊牢固。

（3）三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點(diǎn)以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1。5m。

（4）吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可操作。

（5）移動三腳架時必須設(shè)專人指揮，由3人以上操作。

4|）構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅守平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚(yáng)機(jī)移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚(yáng)機(jī)。

（4）碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。

（5）吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。

（6）超長型構(gòu)件運(yùn)輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防護(hù)傾覆措施。

（7）暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定 ，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5）、吊索具

（1）作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（2）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%，扭轉(zhuǎn)變形超過10%，危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計算。

（4）吊索的水平夾角應(yīng)大于45度。

（5）使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

②出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊、確認(rèn)安全。

21、中小機(jī)械操作工

1）混凝土、砂漿攪拌機(jī)

（1）攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

（2）開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

（3）進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。

（4）攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗不停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

（5）攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵或插銷鎖住。

（6）現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2）卷揚(yáng)機(jī)

（1）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般不小于15m。

（2）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。

（4）吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

（5）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。

（7）在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

（8）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

（9）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

（10）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

（11）作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

（12）作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

3）打夯機(jī)

（1）蛙式打夯機(jī)

①蛙式夯實機(jī)應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)載絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

④夯實作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩則調(diào)順電纜線，電線線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持一定的余量。

⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方。不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

⑥作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整進(jìn)行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

⑦夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡下夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

⑨夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。

⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

?多機(jī)作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

?夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

?夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機(jī)超過額客溫升時，應(yīng)停機(jī)降溫。

?夯機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

?作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上的泥土，并妥善保管。

（2）振動沖擊夯

①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

②電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。

③正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。

④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時汪得突然停車。

⑤電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中，如沖擊夯有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑦作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。

4）手電鉆

（1）手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。

（2）操作時，應(yīng)先啟動后接觸工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（3）操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

九、施工現(xiàn)場安全色標(biāo)管理制度

1、總則

（1）為引起人們對不安全因素的注意，預(yù)防安全事故發(fā)生，特制定本制度 。

（2）凡公司所用的安全標(biāo)志的圖形、色及材質(zhì)都必須符合國家宣貫標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志》（gb2894-96）的要求。

（3）各施工階段的安全標(biāo)志應(yīng)根據(jù)根據(jù)施工的具體情況進(jìn)行增補(bǔ)或刪減，其變動情況可在“安全標(biāo)志登記表”中注表。

（4）工程安全標(biāo)志牌應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、掛設(shè)。

（5）做到人人珍惜安全標(biāo)志牌，故意損壞者應(yīng)加倍賠償。

（6）對工程所用的安全標(biāo)志牌應(yīng)在工程開工前準(zhǔn)備就緒，按工程的實際進(jìn)度及安全標(biāo)志總平面布置圖在相關(guān)位置及規(guī)定地方進(jìn)行整齊掛設(shè)。

2、安全色

安全色是表達(dá)信息含義的顏色，用來表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人們能迅速發(fā)現(xiàn)或分辨安全標(biāo)志，提醒人們注意，預(yù)防事故發(fā)生。

（1）紅色：表示禁止、停止、消防和危險的意思。

（2）藍(lán)色：表示指令，必須遵守的規(guī)定。

（3）黃色：表示通行、安全和提供信息的意思。

3、安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是指在操作人中容易產(chǎn)生錯誤，有造成事故危險的場所，為了確保安全，所采

取的一種標(biāo)示。此標(biāo)示由安全色，幾何圖形符合構(gòu)成，是用以表達(dá)特定安全信息的特殊標(biāo)示，設(shè)置安全標(biāo)志的目的，是為了引起人們對不安全因素的注意，預(yù)防事故發(fā)生。

（1）禁止標(biāo)志：是不準(zhǔn)或制止人們的某種行為（圖形為黑色，禁止符號與文字底色為紅色）

（2）警告標(biāo)志：是使人們注意可能發(fā)生的危險（圖形警告符號及字體為黑色，圖形底色為黃色）。

（3）指令標(biāo)志：是告訴人們必須遵守的意思（圖形為白色，指令標(biāo)志底色均為藍(lán)色）。

（4）提示標(biāo)志：是向人們提示目標(biāo)的方向，用于消防提示（消防提示標(biāo)志的底色為紅色，文字、圖形為白色）。

4、施工現(xiàn)場安全色標(biāo)數(shù)量及位置

施工現(xiàn)場安全色標(biāo)數(shù)量及位置的具體規(guī)定見附表

施工現(xiàn)場安全色標(biāo)登記表附表6-51

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