第1篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時(shí)向班長及值班人員匯報(bào)。

2、及時(shí)接聽電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動(dòng)向。

3、確認(rèn)各系統(tǒng)無問題時(shí),可發(fā)出開車信號(hào)。

4、認(rèn)真填寫各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準(zhǔn)確可靠。

5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。

6、認(rèn)真及時(shí)完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

第2篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程

1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。

(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意切換上述電源。

(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。

(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。

(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。

4.微機(jī)操作管理

(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。

(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。

(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。

(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。

(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。

5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定

(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。

(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。

(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。

(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。

6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對(duì)或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。

7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí),應(yīng)盡快開車。

8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。

9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。

10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。

第3篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。

三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

四、起車前：

1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車;

2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào);

3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;

4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;

5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;

6、了解介質(zhì)及藥劑情況;

7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;

8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);

9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);

10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。

五、起車中

1、將操作畫面打至集中連鎖位置;

2、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);

六、運(yùn)行中

1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;

2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;

3、通知值班工長保證密封水箱水位;

4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);

5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;

6、觀察各種返回報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員;

7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;

8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。

七、停車

通知各崗位準(zhǔn)備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機(jī)。

停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。

第4篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程

一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個(gè)人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨(dú)立工作能力及處理故障能力。

三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報(bào)警代碼；

四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進(jìn)入集控室。

六、正常作業(yè)時(shí)，保證對(duì)講機(jī)能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。

七、當(dāng)班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴(yán)禁非操作人員操作和崗位無人運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告處理。

八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認(rèn)和了解詳實(shí)情況后，嚴(yán)格遵守“誰通知停機(jī)、誰通知開機(jī)”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認(rèn)故障是否排除、不準(zhǔn)擅自開車，上級(jí)若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

九、起車前：

1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車；

2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向組長匯報(bào)；

3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準(zhǔn)備工作；

4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài)；

5、起車準(zhǔn)備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。

十、起車中

１、將操作畫面打至集中連鎖位置；

２、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；

３、嚴(yán)格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；

十一、運(yùn)行中

1、注意觀察各部下運(yùn)皮帶的負(fù)轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；

２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點(diǎn)數(shù)據(jù)及報(bào)警指示燈及運(yùn)行指示燈的工作狀態(tài)；

３、隨時(shí)切換畫面以觀察個(gè)轉(zhuǎn)載站主機(jī)輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

４、及時(shí)聆聽對(duì)講機(jī)傳來各崗位的工作匯報(bào)情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴(kuò)大；

５、觀察各種報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員；

６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實(shí)時(shí)煤量的大小，并通知班組長及時(shí)采取措施避免事故發(fā)生和擴(kuò)大；

７、認(rèn)真填好運(yùn)行日志及交接班記錄。

十二、停車

１、通知各崗位準(zhǔn)備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機(jī)。

２、停機(jī)后詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機(jī)是否都在停止位置，如有疑問及時(shí)對(duì)講機(jī)聯(lián)系確認(rèn)；

３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。

第5篇 集控室安全操作規(guī)程

1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時(shí)集中注 意力,遇到問題要及時(shí)與崗位聯(lián)系,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,協(xié)調(diào)處理, 隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況和機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、開機(jī)前確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機(jī)開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài),確認(rèn)取樣口,加水閥門關(guān)閉,開啟澆注 攪拌機(jī)。

3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到 34℃-36℃ 時(shí),關(guān)閉蒸氣閥門。

4、當(dāng)粉煤灰料漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后, 下膠結(jié)料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當(dāng)混合漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度達(dá)到 42-45℃時(shí),開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進(jìn)行澆注,澆注完畢后,關(guān)閉卸料閥門。

5、生產(chǎn)完畢停車時(shí)對(duì)攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗完畢 后關(guān)閉所有閥門,各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。

6、在生產(chǎn)過程中,必須確認(rèn)所加原料全部足量加入,并控制好 相應(yīng)的溫度,時(shí)間等因素,方可進(jìn)行澆注。并根據(jù)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指示, 適當(dāng)調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機(jī)能夠順利切割。

7、運(yùn)行時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。

8、做好當(dāng)班運(yùn)行記錄,如實(shí)填報(bào)數(shù)據(jù)。

第6篇 集控室崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1集控人員負(fù)責(zé)微機(jī)控制、皮帶聯(lián)動(dòng)運(yùn)行、設(shè)置配煤比例和所有文字、數(shù)據(jù)、記錄并向調(diào)度匯報(bào)產(chǎn)量。

1.2負(fù)責(zé)集控室的衛(wèi)生清掃工作。

1.3完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。

2.崗位操作規(guī)定

2.1一般要求集控聯(lián)動(dòng)啟車，配前起動(dòng)在集控電腦屏選系統(tǒng)操作面板，選工藝流程，選1#3#4#聯(lián)動(dòng)或2#3#4#，然后鼠標(biāo)點(diǎn)預(yù)報(bào)解除燈由紅變綠，現(xiàn)場儀表操作預(yù)報(bào)解除，而后自動(dòng)運(yùn)行，停車時(shí)集控室點(diǎn)停止。開動(dòng)順序：先開4#，再開3#，最后開2（1）#皮帶，然后開啟往復(fù)式給料機(jī)，停車相反。

2.2手動(dòng)啟車時(shí)，現(xiàn)場操作箱打手動(dòng)位置，集控屏幕顯示就近位置，由皮帶工操作，開停有電鈴信號(hào)聯(lián)系，其信號(hào)規(guī)定為啟動(dòng)電鈴，兩聲長（— —），換倉時(shí)，一聲長再加點(diǎn)鈴，1號(hào)倉響1聲，2號(hào)倉響2聲，依此類推，停車鈴和急停鈴的一聲長（——）。

2.3配后啟動(dòng)：電話聯(lián)系調(diào)度室，通知粉碎機(jī)電源，冬季時(shí)給空氣炮要壓縮空氣，當(dāng)粉碎運(yùn)轉(zhuǎn)起來時(shí)，集控室要在聯(lián)動(dòng)電腦上選定5#6#皮帶集控啟動(dòng)，6#5#間隔25秒啟動(dòng)，再到配煤plc電腦選擇系統(tǒng)運(yùn)行條件，選擇系統(tǒng)聯(lián)鎖條件，點(diǎn)擊其指示燈由紅色變?yōu)榫G色。再點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)示燈變?yōu)榫G色，再到所配電柜上按預(yù)報(bào)解除，在系統(tǒng)運(yùn)行方式里，選系統(tǒng)選擇自動(dòng)變成綠色，再選系統(tǒng)“自動(dòng)運(yùn)行”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，配煤小皮帶稱開始轉(zhuǎn)動(dòng)。集控人員將電腦屏幕切換到“東圣焦化皮帶稱配煤系統(tǒng)監(jiān)控表盤及模擬圖”觀察流量、配比是否準(zhǔn)確。

2.4停車時(shí)，先將屏幕切換到配煤plc控制系統(tǒng)，在自動(dòng)運(yùn)行里選“停止”，小皮帶稱停止上煤。再到集控聯(lián)動(dòng)電腦上在系統(tǒng)操作面板上點(diǎn)“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎機(jī)。由集控人員通知調(diào)度斷電、斷風(fēng)（空氣炮），向調(diào)度報(bào)本班的上煤量。

3.崗位安全規(guī)程

3.1 禁止非本崗位人員在集控室停留。

3.2禁止使用工控機(jī)做與工作無關(guān)的一切事情。

3.2嚴(yán)禁擅自修理電器設(shè)備。

3.3電氣設(shè)備及線路失火，在電源未切斷時(shí)，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，要用四氯化碳和砂子滅火。

第7篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程

1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序：

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。

（2）在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意切換上述電源。

（3）原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí)，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備；在停止位置時(shí)，其余檔位都不能選定；在試驗(yàn)位置時(shí)，只能調(diào)試程序用；在集中控制時(shí)，應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。

（4）水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位，分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。

（5）操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí)，已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。

4.微機(jī)操作管理

（1）控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。

（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。

（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作，以免使微機(jī)被感染病毒。

（4）在系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”，同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用微機(jī)玩“游戲”。

（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。

5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定

（1）啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。

（2）水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。

（3）返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。

（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。

6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對(duì)或有異常時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。

7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí)，應(yīng)盡快開車。

8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。

9.需停電檢修設(shè)備時(shí)，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。

10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。