第1篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定

1、工作前

1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2)、對切割機進行清潔消毒工作,確保衛(wèi)生安全。

3)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4)、打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1)、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

3)、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

5)、不允許任何人站在鋸后面。

6)、不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。

9)、鋸片割裂時,要及時排除斷裂誘因,防止再發(fā)生。

10)、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查。

3、工作后

1)、關閉總電源。

2)、清潔消毒設備、注意防銹防塵,整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,馬上報告有關部門負責人處理。

第2篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程

1.開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注潤滑油。

2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3.在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

5.盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。

6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關和換向開關是否安全可靠。

7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。

8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。

10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關。

11.合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。

12.禁止用濕手按開關或接觸電器部分;防止工作液等導電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災時應首先切斷電源,立即用滅火器滅火。

13.停機時,應先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。

14.工作結束后,關閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。

第3篇 數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。

8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。

第4篇 激光切割機安全技術操作規(guī)程

1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應放入工作帽內(nèi),否則不準進入崗位操作。

2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關的其它工作。

3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設備、工具、工藝準備的性能,結構。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。

4、 非本人操作的設備,未經(jīng)領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。

5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準分配工作。

6、 工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。

7、 各種機械設備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。

8、 各種電氣設備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。

9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責。

11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關領導,進行調查分析,聽候處理。

12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。

13、 所有切割設備應由專人負責維護保養(yǎng)及使用。

14、 各機械傳動部分應按規(guī)定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉部分應用凡士林油。

15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。

16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。

17、 乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。

18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設備漏電或出故障應立即停止工作,請電氣工作人員修理。

第5篇 數(shù)控切割機安全操作規(guī)程

1、操作者應熟悉該機的性能,技術參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后,方可上機操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開空壓機電源,檢查空壓機所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護接地裝置,各接點緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進行切割工作。

6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。

7、調整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據(jù)板厚和材質,選擇適當電極嘴。

10、打開抽風系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機電源。

11、配戴防護眼鏡和手套。

12、操作人員上機,要時刻注意設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應按動緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現(xiàn)場。

13、在引弧一刻任何人不得進入引弧區(qū)。

14、操作人員應注意,切割完一個工件后,應將割槍提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。

15、當?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質量下降時,應及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應及時更換,清理電極嘴,應用隨機專用工具清理和更換。

16、操作人員應按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷,機器撞限位以中低速撞限位,處理好設備壽命與效率之間的關系。

17、下班后,設備應退回保障位,關閉空氣源,關閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關人員,隨機專用工具應清點收回。

19、實行交接班制度,應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

20、應認真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面,隨時保持導軌面潤滑,清潔。

22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應及時吹除,割槍間傳導帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時,方能打

開。

25、該設備若出現(xiàn)故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定方案,嚴禁私自拆機檢查。

26、正確,仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴重損壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應及時用過氧化氫類清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長擴展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時間。

34、應經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣。

35、應及時清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護服和防護鞋,無關人員不得入內(nèi),更不準擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

38、起吊鋼板及工件時,應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應有可靠保護接地,各接點緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風要求。

41、嚴禁頻繁啟動等離子電源和數(shù)控機電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機周圍帶有滅火裝置。

45、操作者不得隨意把外來軟件調入機上硬盤內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實行專機專用。

46、當本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準。

第6篇 電火花切割機安全操作規(guī)程

1．電極絲燒絲及調整

1） 將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。

2） 將鉬絲燒套在線架上部擋絲導輪上，將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上，并使之有一定的阻尼力。

3） 利用手柄按箭頭所指的方向搖動儲絲筒。直至將鉬絲燒滿。或按絲筒開關進行自動燒絲。

4） 切斷鉬絲，依次套過上下線架各導輪再從筒下部穿過，用絲筒另一螺釘進行固定。

5） 如果操作熟練，則可開啟電動機高速燒絲，此時必須拆掉手柄，注意安全。

6） 固定上，下?lián)踅z擋輪（線架后部兩陶瓷導輪）至理想位置。

7） 用測量柱體校正電極絲對臺面的垂直度，測量柱放在安裝臺上，分別沿x，y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測量柱間的縫隙來判別鉬絲對工作臺面的垂直度。

2．工件固定 利用螺桿，壓板，根據(jù)工作要求，將工件穩(wěn)妥合理地固定在工作臺上，高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上，注意在整個加工過程中，線架上的任何部分不應與工件的禁錮件相撞。 工作要求:工件應嚴格遵守熱處理，工藝要求，充分消除內(nèi)應力。經(jīng)磨削后，必須經(jīng)行退磁處理。

3．工作液箱內(nèi)按比例配置，注入符合切割工件的專用皂化液，液面高度要保持在電泵能吸到的位置。

第7篇 金屬切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準備

1.使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

3.使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

4.操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

1.切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

2.電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

3.穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

5.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

6.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

7.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

8.裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

9.中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

10.必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

11.不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

12.為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

13.不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

14.不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

15.鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

16.護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

17.出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

18.使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。

19.設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

20.加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

第8篇 切割機安全操作規(guī)程

1、總則

1.1本為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產(chǎn),消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。

1.2作業(yè)人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關規(guī)定。

1.3本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。

2、操作程序

2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。

2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊因有無破損等)。

2.3更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。

2.4切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。

2.4啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。

2.5切割機在切割物件時,物件必須夾緊。

2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。

2.7切割完畢后,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割片傷人。

2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所清潔。

第9篇 型材切割機安全操作規(guī)程

一.操作者必須熟悉設備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。

二.使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

三.設備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。

四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。

五.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

七.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃物品。

八.砂輪片調換安裝時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

九.設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病作業(yè)。

十.加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地清潔衛(wèi)生。

十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責任者自負。

第10篇 砂輪兒切割機安全技能操作規(guī)程

1 工作前必須著好勞動掩護用品,查抄裝備是不是有及格的接地線

2 要查抄明確承認砂輪兒切割機是不是無缺,砂輪兒片是不是有裂紋缺陷,克制使用帶病裝備和不及格的砂輪兒片

3 切料時不成使勁過猛或者俄然撞擊,碰到有異常環(huán)境要當即關閉電源

4 被切割的料要用老虎鉗夾緊,不準一人扶料一人切料,而且在切料時人必須站在砂輪兒片的側面

5 改換砂輪兒片時,要待裝備停穩(wěn)落伍行,并要對于砂輪兒片舉行查抄明確承認

6 操作中,機架上不準存放東西和其它物品

第11篇 模板公司砂輪切割機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉砂輪切割機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作砂輪切割機。

二、禁止酒后操作砂輪切割機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

三、電源控制盒必須完好無損，并有可靠接地保護，傳動皮帶防護罩和砂輪切割片防護罩必須安全可靠，能有效防止砂輪破碎飛出傷人，工作時禁止拆除。

四、有爆炸性粉塵及易燃易爆危險物品的場所禁止使用砂輪機。切割片火花不準向對他人，被切割的材料、坯料不準占用消防通道。

五、移動式砂輪切割機底座四個支承輪應靈活可靠，夾緊裝置應操縱靈活、夾緊牢固，手輪、絲桿、螺母應完好。杠桿的剛性應符合要求，并能保持砂輪機抬起自如。

六、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。

七、更換切割片時，應檢查切割片有無裂紋、破損，切割片與夾盤之間應有柔性墊片，切割片緊固螺母不準過松或過緊，換好后應空轉數(shù)分鐘，確認運轉正常后方準使用。

八、切料時應用力均勻，不準用力過猛，以免發(fā)生切割片崩裂事故。

九、如砂輪切割機運轉異常，應及時停機檢修，不得帶病運行。

十、下班或工作結束，關閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第12篇 線切割機安全操作規(guī)程

為保證實踐教學質量,規(guī)范實驗設備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)

4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。

8、 實習結束應將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。