第1篇 檢修鉗工安全操作規(guī)程

1. 工作前必須佩戴好勞動保護用品,檢查好工具設備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病運轉及勉強作業(yè)。

2. 禁止酒后上崗,禁止上崗期間做與工作無關的事,保證各崗位有事隨叫隨到。

3. 設備在運轉中禁止檢修,檢修時必須與崗位工聯(lián)系好,檢修完了必須把安全設施恢復正常,與有關人員聯(lián)系好,方可試車,檢修中電器有故障應由電工檢修。

4. 在高空作業(yè)時必須戴好安全帶,拴在牢固地點,所有的工具和材料必須放在安全地點,禁止上下投擲,工作現(xiàn)場下面禁止站人,并設有安全警告牌或監(jiān)護人。

5. 在檢修和裝配過程中,兩物件的孔不對時,禁止用手指對孔,以免物件錯動擠傷手指。

6. 打錘時不準戴手套,連續(xù)打錘時必須檢查錘道上是否有人及障礙物。并經(jīng)常檢查錘頭是否牢固,禁止用大小錘當墊用。

7. 使用移動手燈必須是36伏以下安全電壓,禁止用汽油洗件,用過的破油布放在鐵箱中。

8. 檢修設備時,要檢查現(xiàn)場是否安全,在裝卸螺栓時搬口要適當,不準用活搬子套搬,一般的活搬子不準用大錘打。要站穩(wěn)腳,手把住,放置碰傷和摔傷。

9. 在檢修和裝配當中使用千斤頂時,雙絲杠長短要一致,平整頂頭墊圈禁止使用鑄鐵的,兩頭絲帽必須帶滿。在裝配前,詳細核對公差,兩頭絲帽要擋上,防止崩出傷人。

10. 在使用虎鉗子前,要認真檢查鉗子是否良好,然后固定在案子上,活鉗子禁止使用,虎口保有牙紋,墊物要牢固,平穩(wěn)。禁止夾大件和燒紅件,不準用大錘及套管緊固件。

11. 使用尖鏟和平扁鏟克削工件時,必須在案子中間設置安全網(wǎng),鏟頭不許有飛刺及裂紋。注意對面行人,拿鏟子手必須戴手套,打錘時檢查周圍是否有人,禁止使用未經(jīng)熱處理的高速鋼做的尖扁鏟。

12. 使用銼刀時,銼刀把必須牢固,捶把及銼刀把有裂紋禁止使用,不準當墊用。

13. 鋸削工件時要穩(wěn),鋸條松緊要合適,不可左右擺動,防止鋸條斷傷人。

14. 安裝機械用的墊板一般不超過兩塊,如墊鐵超過兩塊時可用電焊點上,墊鐵一定要墊在螺栓的兩側,使之受力均衡。

15. 、設備檢修安裝后,應詳細檢查一遍,在機箱盒蓋前一定要檢查箱里是否安全,有無工具和零件掉在箱里。

16. 滾動軸承安裝和拆卸時,不準用大錘和手錘直接敲打,要用抓勾拆卸或用和熱油安裝,可墊上軟金屬輕輕敲打,以防傷人。

17. 使用吊車,起重工具,砂輪機,手動,電動工具要按相應規(guī)程操作。

18. 機械試車前要做好如下準備:(1)檢查好連接螺栓和基礎螺母的堅固程度;(2)清掃安裝場地和檢修現(xiàn)場,整理和清點工具;(3)盤車試運轉看有無碰撞現(xiàn)象;(4)按檢修和安裝規(guī)程試車。

19. 突然發(fā)生人身傷害時要立即通知車間值班人員及安全員進行救護,不得延誤。

第2篇 維護檢修鉗工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結構和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。

2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多單位工作時操作應相互聯(lián)系,并設專人指揮。

3.在設備運轉過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉。

4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后,方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設備時,必須兩人以上進行同時與有關人員取得聯(lián)系,并遵守有關煤氣的安全操作規(guī)程。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內去調整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術規(guī)程。

14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術規(guī)程。

15.工作中必須遵守廠內各項規(guī)章制度,正確地按照設備用維護和檢修規(guī)程進行各項工作。

16.在拆裝設備 側面機件時,如拆裝齒輪箱側蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第3篇 化工檢修鉗工安全操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程適用于**有限公司檢修鉗工作業(yè)。

二、安全操作要領

1 準備工作安全要求

1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(yè)（動火、動土、臨時電源、進入容器作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。

1.2 工作時要遵守化工作業(yè)區(qū)有關規(guī)定和要求，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)不適宜檢修作業(yè)的問題應及時處理或上報領導協(xié)調解決后方準作業(yè)。

1.3 現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業(yè)。

1.4 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。

1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。

2 檢修作業(yè)安全要求

2.1 在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。

2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規(guī)則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關規(guī)定進行定時的分析檢查。

2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產(chǎn)現(xiàn)場。

2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產(chǎn)生火花。

2.5 容器檢修時，需系統(tǒng)停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外）。

2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業(yè)時，應將零部件及工具放置穩(wěn)妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內。

2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧時，應防止彈簧彈出傷人。

2.8 在可能揮發(fā)易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產(chǎn)生。

2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷；如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。

2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時，必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》，采取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。

2.11進入容器作業(yè)前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。

2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。

2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。

2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。

2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。

2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網(wǎng)并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。

2.18多人、多層在現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須進行監(jiān)護并注意觀察周圍情況并互相配合。

3 檢修完畢安全技術要求

3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。

3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。

3.3 試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。

3.4 按要求對設備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉。

4 常用工、機具安全操作要求

4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。

4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。

4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人。

4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。

4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。

4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。

4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發(fā)生。

4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。

4.9 手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。

4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀?。

4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。

4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按gb3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》執(zhí)行。

4.14砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。

4.15開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。

4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。

4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。

4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。

4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。

4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。

4.21使用風動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。

4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。

4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。

4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。

第4篇 維護檢修鉗工安全操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結構和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。

2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多人操作應相互聯(lián)系,并設專人指揮。

3.在設備運轉過程中禁止進行檢修,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉。

4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設備時必須遵守有關煤氣的安全操作規(guī)程,并和有關人員取得聯(lián)系確認無誤后,方可操作。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內去調整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術規(guī)程。

14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術規(guī)程。

15.工作中必須遵守廠內各項規(guī)章制度,正確地按照設備維護和檢修規(guī)程進行各項工作。

16.在拆裝設備側面機件時,如拆裝齒輪箱側蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第5篇 地面檢修鉗工安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、熟悉所檢修設備、配件的結構、工作原理。

3、檢修前備全所需配件、材料、用具,并檢查是否完好。

4、切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源,并加鎖掛牌。

5、檢查清理作業(yè)現(xiàn)場,確保安全可靠。

6、檢修設備要按《煤礦機電設備檢修質量標準》和《煤礦機電設備完好標準》進行作業(yè)。

7、檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調配合,采取有效的安全措施,防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人,避免搬抬物件擠壓手指。

8、起吊重物時,選擇好重物的起吊重心,防止吊件游擺、翻滾,重物下方及重心偏移方向不得站人。

9、檢修后的設備、配件要盤車、試運轉,經(jīng)全面驗收,合格后,填好檢修記錄。

10、完工后,清點工具,碼放好材料配件,打掃好作業(yè)現(xiàn)場。

本工種存在危險因素及防范措施

1、本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當傷人。

2、高空作業(yè)必須系牢安全帶,禁止上下平行作業(yè)。

3、各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領導允許,不準隨意拆除和發(fā)動。

4、在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定相應的安全措施,報上級技術領導批準。

5、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第6篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程

1、 必須持有效證件上崗。

2、 熟悉所檢修設備、配件的結構、工作原理。

3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。

4、 切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源，并加鎖掛牌。

5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確保安全可靠。

6、 檢修設備要按《煤礦機電設備檢修質量標準》和《煤礦機電設備完好標準》進行作業(yè)。

7、 檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。

8、 起吊重物時，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。

9、 檢修后的設備、配件要盤車、試運轉，經(jīng)全面驗收，合格后，填好檢修記錄。

10、 完工后，清點工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。

本工種存在危險因素及防范措施

1、 本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當傷人。

2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。

3、 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領導允許，不準隨意拆除和發(fā)動。

4、 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上級技術領導批準。

5、 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第7篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1使用允許使用的機械設備，必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。

2多人作業(yè)前，應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內。

3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網(wǎng)，單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負荷量，并應卡緊。

4檢查設備內部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設備，要墊實支撐牢。

5拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結保險，并支墊穩(wěn)固。

7設備清洗、脫脂的場所，應通風良好，禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應收集在金屬容器內。

8設備試運轉，應嚴格按照單項安全措施進行。運轉時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

9檢修任何設備，一般情況下均應停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。

10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。

11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

12使用電螺旋起重器時，不準超過起重器的規(guī)定高度。

13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。

14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。

19使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。

20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調行動。

23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。

24維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。

29檢修一切機械設備，要先停止設備的運轉，同時切斷設備的電、熱、風源，并掛上有明顯標志的警示牌。

30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。

第8篇 天車檢修鉗工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,吊車運轉中,不準對電氣、機械設備進行檢查、修理、清掃和注油等工作。

2.檢查和修理天車,必須和該車司機聯(lián)系好,否則不準上車工作。

3.處理故障時,必須與鄰車取得聯(lián)系,確認后方可作業(yè)。

4.切斷電源,懸掛“禁止合閘”標志牌。并有人監(jiān)護電源。

5.多人檢修時,吊車司機應配合作業(yè),并負責監(jiān)護。

6.檢修吊車時使用的工具,備件要加強保管,以防物件掉落傷人。

7.檢修吊車時要懸掛紅燈信號,根據(jù)檢修設置安全卡或阻器,工程完工后將阻礙物拆除,并將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。

8.檢查修理大小明線拖爬集電器,檢修大滑線時,必須停電并設專人看管電氣開關。

9.檢查修理小車時,嚴禁兩腳叉開登在軌道上和坐在小車上試車。

10.檢修天車區(qū)域禁止閑人進入或上下層同時作業(yè)。

11.天車修理停車固定地點后,必須在離車3米的軌道上設置絕路擋和明顯標志,以防肇事。

12.新安裝或大修后的天車,必須進行空鉤檢查,并進行靜負荷試驗和動負荷試驗。

13.天車每年必須進行一次負荷試驗,吊鉤磨損到吊鉤對直徑百分之十,應報廢更換。

14.對吊車主梁等關鍵部位進行定期性的檢測,有記錄有檔案。

15.電動葫蘆可參照執(zhí)行。

16.其它按《鉗工安全技術規(guī)程》執(zhí)行。

17.檢修天車時,檢修工具要放牢,防止掉下傷人。

第9篇 檢修鉗工安全技術操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1檢修工必須經(jīng)過培訓并考試合格后,方可持證上崗。學徒工應在考試合格的正式檢修工指導下從事有關檢修實習操作。

1.2熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《生產(chǎn)礦井安全質量標準化標準及評級辦法》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及有關規(guī)定和要求。

1.3熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征,工作原理,能獨立工作。

1.4嚴禁酒后上崗,工作時必須精神集中,不準開玩笑和打鬧等。

1.5檢修鉗工必須懂一般用電常識。

2、操作前準備

2.1熟悉設備檢修工序、工藝標準和安全技術措施,保證檢修質量及安全。

2.2設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

2.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。

2.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。

3、操作

3.1檢修設備時,必須了解設備的結構、性能及連接方法,拆開時要按照工序進行。對于較難分解的設備、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。

3.2手錘、大錘的安裝一定要牢靠,并加楔子,錘頭應略帶圓形,禁止用松動、破頭和柄有裂紋的手錘工作。使用前,應詳細檢查,以免錘子砸傷人。

3.3鏟子、沖子等工具的錘擊部分不得有毛邊和毛刺,如有時應在砂輪上磨掉。

3.4手錘、鏟子、銼刀等工具應有手柄,手把上不得有油污,以防打滑傷人,禁止使用該類工具敲擊或撬物件,尤其不準用刮刀鏟子開玩笑。

3.5虎鉗應有正確鉗口,干精密活及軟金屬活時,必須墊金屬鉗口,鉗口張開最大時,絲桿在螺母外面露出三扣位置,不工作時把鉗口卡著的工作物去下,并留有一定空隙。

3.6用電鉆,手持砂輪時,要戴絕緣手套,在帶電的危險地方工作時,腳下應墊上膠皮墊或木板。

3.7使用大錘工作時,要先看周圍是否有人和障礙物,嚴禁錘頭前方站有人員時使用大錘。要經(jīng)常檢查大錘是否松動,嚴禁戴手套打錘。

3.8使用電動工具時必須檢查,看其是否漏電和有無接地線。

3.9拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。

3.10拆卸設備必須按工序進行,對有相對固定位置或對號入座的零部件,拆卸時應做好標記。

3.11使用吊車配合拆卸部件時必須用專用起吊工具。拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

3.12拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。

3.13拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。不得用手錘或大錘直接敲擊加工面,需敲打時要墊加木板或紫銅棒。

3.14在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。

3.15在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承熱處理時,應優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。

3.16在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質量應符合規(guī)定。

3.17對檢修后的設備,要進行全面的驗收,需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的轉動情況。

3.18設備檢修后的試運轉工作,應由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應設專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。對大型設備試轉要制定相應措施。

3.19設備經(jīng)下列檢修工作后,必須進行試運轉。

3.19.1設備經(jīng)過修換軸承。

3.19.2電動機經(jīng)過解體大修,調整轉子,定子間隙。

3.19.3各種水泵修換本體主要部件后。

3.19.4壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。

3.19.5減速器更換齒輪后。

3.19.6其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉的項目。

3.20試運轉時,監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:

3.20.1軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。

3.20.2轉動及傳動部分的震動情況,轉運聲音及潤滑情況。

3.21禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。

3.22傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空作業(yè)時,工具應拴好保險繩,防止墜落。

3.23各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領導允許,不準隨意拆除和改動。

3.24檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查,不得把無關的零件,工具等物品遺留在機腔內,在試運轉前應由專人復查一次。

3.25檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠,方可試運轉。

3.26試運轉前必須移去與設備無關的物件。

3.27零件有嚴重磨損時,必須更換。

3.28對于運動部分的螺絲連接,必須有防松裝置(如降帽花墊,開口銷等)。

3.29使用電鉆、倒鏈、千斤頂、抬杠、繩索、手持砂輪等機械時,用前必須認真檢查,作到安全可靠。

3.30待裝配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞過道或壘得太高,且要放在適當?shù)牡胤?不得妨礙操作。

3.31裝配結束試車時,工作者應站在反轉方向,轉動部位必須加防護罩,以防構件飛脫傷人。

3.32高空作業(yè)時嚴格執(zhí)行《金鼎公司高空、坑槽作業(yè)安全技術措施》,精神要集中,必須使用安全帶緊螺母時嚴禁加套管或杠桿。

3.33修理液壓、氣壓設備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

3.34所有檢修設備要執(zhí)行機械設備檢修標準通用部分,必須認真做好檢修記錄,填寫檢修單,并由驗收員驗收合格后,方可放入成品區(qū)。

4、安全規(guī)定

4.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。

4.2檢修工進行操作時應不少于2人,并指定安全負責人。

4.3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。

4.4作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。

4.5高空作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。

4.6禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空作業(yè)的人員不準參加高空作業(yè)。

4.7禁止在設備運轉中調整制動閘。

4.8在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定有相應的安全措施。

4.9大型設備的檢修試運轉應由工程負責人統(tǒng)一指揮,在主要轉動部位和電源處應設專人監(jiān)護,隨時聽從指揮,監(jiān)護人要避開運動部件的旋轉方向,試運中指揮人員聽到“停機”喊聲,必須立即通知設備操作人停機。

5、收尾工作

5.1檢修結束后應會同司機及使用維護負責人、驗收員共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。

5.2認真填寫檢修記錄,檢修部位、內容、結果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。

5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內,嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須由專人熄滅,確認無問題后方可離開。

電焊工安全技術操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1焊工必須經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。

1.2工作前必須按規(guī)定戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。

1.3焊工應熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備標準》、《煤礦機電設備檢修標準》《崗位作業(yè)操作標準》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及一般用電常識。

2、操作前的準備

2.1工作前根據(jù)工件的材質與厚薄正確選用相應的焊接電流,電焊機型號,焊條直徑,保證焊縫的質量。

2.2檢查電焊機導線及接地板等情況,各部位螺絲無松動。

2.3檢查電焊機所用護目面具,應能將面部擋好,且必須是絕緣材料制成,護目玻璃必須是本色,并且能防止有害光,不準使用表面涂色的玻璃。整理工作現(xiàn)場和所用工具。電焊鉗要有可靠的絕緣,如有損壞及時處理或者更換。

2.4檢查施工地點周圍10米以內的安全及隱患,有無易燃易爆物品,若有,應采取安全措施后才準正常工作。

2.5日常檢查

2.5.1氣體調節(jié)器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。

2.5.2在氣體調節(jié)器中含有氣體時,用肥皂水檢查各螺紋連接部位是否泄漏。

2.5.3供氣后,確認可對氣體流量進行連續(xù)調節(jié),確認沒有氣體從安全閥中溢出。

3、操作及注意事項

3.1雨天不準在沒有棚頂?shù)牡胤竭M行工作。

3.2焊接前要將工作表面的水、污垢及氧化物清除干凈,多層焊縫各層都要清去焊渣。

3.3在供電設備或構架上進行焊接時,必須按供電系統(tǒng)設備檢修規(guī)程進行停送電焊機。

3.4不準把電纜和接地導線放在焊接工件的附近,更不要敷在氧氣瓶或乙炔瓶的附近。

3.5如果電焊機發(fā)生故障應立即停電,掛停用牌后再開始檢修。

3.6在供電線路或帶電設備上進行焊接作業(yè),必須停電,并采取相應的措施。

3.7裝過油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用堿水洗凈,在桶內焊接時所能打開的口都必須打開,也可用壓縮空氣吹干、吹凈,必須保證有良好的通風,方可作業(yè)。

3.8在高空進行焊接時要有牢固的踏板、護欄,并系上安全帶、戴上安全帽。

3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油類、丙酮、漆類等物)時,不得進行工作。

3.10焊接工作地點要設滅火器,固定地點有沙箱、消防鍬等。

3.11電焊設備應有可靠的接地線,電焊機接線絕緣失效時,應立即進行處理。接線絕緣強度必須符合要求,接地線應為裸露的銅線,橫截面積不小于25平方。

3.12電焊機的導線不能太長,如長期固定工作地點應設法架起。

3.13電焊機導線應離供暖設備(暖氣片、火爐)1米以上距離。

3.14焊接地點要有足夠的照明。

3.15嚴禁用濕手接觸焊機。

3.16焊絲不得有銹及油污,工作中應防止焊絲頭甩出傷人。

3.17二氧化碳氣瓶穩(wěn)固直立,切不可將其水平放置。

3.18打開氣瓶閥門時,絕不可站在氣體調節(jié)器的前方(壓力表前方)要緩緩地將閥門旋鈕逐漸打開至全開位置。

3.19切記絕不可將焊槍掛在氣瓶上,注意導電嘴、電極不要與氣瓶接觸。

3.20進絲管孔與送絲輪的槽的中心對應,否則在進絲導嘴(管)的入口處焊絲受到損傷,送絲性不好。

3.21焊槍電纜不允許彎曲嚴重,盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用,否則焊絲的供給性變差,電弧不穩(wěn)定。

3.22嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。

3.23在確認是否送絲時,嚴禁窺視導電嘴小孔,防止焊絲射出會扎傷眼睛和臉部,焊槍端部,不得靠近眼睛、臉部等身體外露部位。

4、收尾工作

4.1工作完畢后,必須把焊把、焊機線盤起放到規(guī)定位置,并切斷電焊機上級電源。

4.2下班時要仔細檢查工作地點周圍確認無火患并切斷電源,方可離開現(xiàn)場。

氣焊、氣割工安全技術操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1從事本項工作人員必須經(jīng)培訓,考試合格方能持證上崗。

1.2工作人員必須按勞動保護規(guī)定著裝,如工作服、手套、防護眼鏡等。

1.3工作人員必須掌握焊柜、割炬的操作方法。

2、操作前的準備

2.1工作前必須檢查現(xiàn)場有無隱患,確認無隱患方可作業(yè)。

2.2工作前根據(jù)工件的材質、厚薄正確選擇相應的割槍和焊炬。

3、操作

3.1運氧氣瓶、乙炔瓶必須輕抬輕放。

3.2到達工作地點,首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否正確可靠,檢查氧氣管乙炔管有無破口漏氣,不能勉強使用,并且檢查施工地點的安全情況及隱患如有無易燃易爆物品等,若有應采取措施確認安全后才準進行正常工作。

3.3氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°,并且乙炔氣瓶運輸后靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。

3.4軟管減壓器球形閥及其他設備,如有漏氣,必須修理或更換。

3.5氧氣瓶和乙炔瓶應放置在不易被日光曝曬、不受撞擊的地方,存放距離5m以上,和明火的距離應大于10m。

3.6氧氣瓶和乙炔瓶供暖期間同暖氣片的距離應大于1m。放于溫度不超過35℃的地方。

3.7氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油污;如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時,禁止接觸氣瓶和焊炬。

3.8在打開氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥時,應站在氣瓶閥接管的側面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢關。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于3-4扣。

3.9檢查球形閥接管的螺絲時注意氣瓶附件不要沾上油和泥。

3.10氧氣瓶和乙炔瓶凍結時,不得用火烤。

3.11空油桶切割時,應用堿水洗凈干凈。

3.12工作中,先開氧氣閥吹除堵物,然后關氧氣閥;開乙炔閥,點火,最后開氧氣閥調整火焰,熄火時,先關乙炔閥,再關氧氣閥,開、關動作要快,不得弄上油污。

3.13割炬由于強烈發(fā)熱發(fā)生“乒乓”聲表示回火,要先閉高壓氧—乙炔閥—低壓氧(調節(jié)閥),等3-5分鐘后輕開低壓氧(調節(jié)閥),冷卻割炬后,在重新進行點燃割炬。

3.14各種圓筒和封口的容器時,要留氣口;焊管子時,兩端要開口。

3.15清理噴咀時,最好用黃銅絲進行。

3.16長時間不工作時,應熄滅焊炬,關閉閥門,除去減壓器壓力放出軟管內的剩余氣體,并把軟管和工具收拾起來。

3.17氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用盡,應該留有不小于0.5公斤/厘米的剩余壓力,氧氣瓶、乙炔瓶必須將球型閥關緊并擰上安全帽,乙炔瓶內有丙酮液體,絕對不允許倒出,標上臨時的“已用完”的記號。然后存放在另一指定地方。

3.18氧氣瓶、乙炔瓶在進入夏季后,露天存放的氣瓶必須要有防曬措施(防曬罩)。

3.19氧氣管和乙炔管各連接部位應為尺寸,適當?shù)暮砉窟M行連接緊固,不可使用連接部位受力不均勻發(fā)生氣體泄露而引發(fā)安全事故。

4、收尾工作

4.1工作完畢,松了氣壓表頂針,放完管內剩余氣體,關好氣瓶閥門,將氣瓶分別放在不同的指定地方。

4.2清理現(xiàn)場,確認無隱患方可離開。

龍門吊司機安全技術操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1龍門吊司機必須熟悉設備的“三知、四會、五嚴”,(三知:知設備結構、知設備性能、知安全設施的作用原理;四會:會操作、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般事故;五嚴:嚴格執(zhí)行交接班制度、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行要害場所制度、嚴格巡回檢查、嚴格進行崗位練兵),經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。

1.2嚴格按勞動保護規(guī)定著裝,嚴禁穿高跟鞋上崗。

1.3上班前不準飲酒,工作時精力必須集中,不準開玩笑、打鬧,不得干與本職無關的工作,嚴格遵守“三不上崗”(即:無操作證不上崗、無使用證不上崗、無合格證不上崗)原則。

1.4龍門吊司機有權拒絕任何人的違章指揮。

2、操作前的準備

2.1龍門吊司機開車前必須對設備進行全面檢查,包括(各類保護實驗完好):起吊鋼絲繩、掛鉤、大鏈、鏈環(huán)、馬蹄環(huán)、車輪、主副鉤及卷筒、繩頭等,巡視軌道兩旁有無影響龍門吊運行的隱患,確保安全方可作業(yè)。

2.2吊車送電前必須驗電,送電后檢查主線接觸器是否吸合到位,有無異響、異味及火花,一切正常后再操作各聯(lián)動器進行空載試車;開車前吊車司機必須空載試車一次,對上下限位開關、大小車限位開關、聯(lián)動器、制動器、急停開關、電纜卷筒開關等分別進行檢查,確認完好,方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)問題及時通知包機人和值班干部,嚴禁吊車帶病作業(yè)。

2.3根據(jù)物體重量,體積形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式。

3、操作及注意事項

3.1司機上車前要先目視運行范圍內(主要指軌道旁和起吊物旁)有無人員,并響電鈴示警,若人員還沒退到安全范圍,不得開車,不準帶貨從人頭上越過,如運貨路上有人,而龍門吊不能繞道必須停車。

3.2經(jīng)過障礙物時,必須響鈴示警,防止障礙后有人員在龍門吊軌道警戒線以內。

3.3龍門吊現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽,起吊大型設備和貴重物件時,必須有跟班干部在現(xiàn)場,并嚴格執(zhí)行跟班制度,場地管理人員統(tǒng)一指揮進行起吊。吊運過程中人員必須躲開重物墜落波擊范圍,否則嚴禁起吊。

3.4龍門吊司機應監(jiān)督場地起吊掛鉤人員佩戴安全帽,及是否掛好用具,否則禁止起吊作業(yè)。

3.5起吊重物絕對不能超過吊車的額定載荷,捆綁不牢(尤其是放在平板車上的物件或花車上的鐵管、圓杠等)或不平衡時嚴禁起吊。吊物要保持平衡,人嚴禁站在重物上作平衡。。

3.6吊運重物時,由現(xiàn)場起吊負責人擦凈吊運物體捆綁處的油污,棱角處要用軟物襯墊,吊運時應讓大鏈或鋼絲繩張緊,經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員檢查,證實物件掛牢,再進行試吊(離地不超過100mm)一次,吊運時要避免搖擺,如有異常應立即停止吊運,將物體放回地面后進行處理。

3.7若開車后發(fā)生緊急情況及運轉異常時,應立即切斷電源,停車、并通知分管干部進行處理,龍門吊嚴禁帶病作業(yè)。

3.8出入司機室從梯子上下時,不準帶超長超重的東西(長1.2米、重10kg),以免發(fā)生事故,嚴禁上下拋扔物件。

3.9吊車在不帶負荷時,必須將鉤頭提起距地面3米,如有障礙物,最少要超過障礙物0.5米。

3.10嚴禁斜拉、斜吊、斜拖等。

3.11雷雨季節(jié)、雨雪天氣等開車前,必須由電工進行驗、放電,確認設備無電氣隱患后,方可送電、作業(yè),雷雨天氣嚴禁開車,做好腳下防滑工作。

3.12被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行吊運。

3.13天車司機應聽從掛鉤人員的指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車,吊車在開車前要將所有控制置于零位,發(fā)生開車信號方可開車。、

3.14起吊物體過程中嚴禁打手機開車。

3.15起吊用具按規(guī)定定期檢查,不合格的嚴禁使用。

4、收尾工作

4.1司機下午下班前必須檢查照明,以防夜間起吊。有照明燈不亮時,應及時和值班干部聯(lián)系處理。

4.2將龍門吊停放在指定位置,切斷電源(包括照明、電暖氣、風扇等),搞好設備及操作室內外環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫當日運行記錄,鎖好控制室門后方可下車。

4.3司機下車后,擰緊卡道器,掛好大鏈,用木楔打好吊車輪掩。

電動葫蘆安全技術操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1.1本規(guī)程適用于本公司10噸、5噸、3噸電動葫蘆(地面人員操縱)起吊搬運作業(yè)。

1.2操作人員必須按規(guī)定勞保著裝,熟悉該設備的性能和操作注意事項。

1.3電動葫蘆司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得合格證后方可從事起吊作業(yè),并持證上崗。

2. 操作前準備工作

2.1開車前,先清理工作現(xiàn)場的雜物,確認現(xiàn)場無隱患后方可作業(yè)。

2.2開車前先詳細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設備等及各類保護有無異常,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。

2.3 根據(jù)物體重量、體積、形狀合理選擇吊運方式或吊具。

3. 操作及注意事項

3.1起吊重物不得超過本車的額定載荷,不準歪拉斜吊。

3.2吊運物體時,禁止從人頭上方通過,若吊運線路下方有人時,必須繞開或停車。

3.3起吊時不得一下提起重物,應將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。如有異常,待重新處理后再進行作業(yè)。

3.4起吊時,操作人員不應站在起吊物體下方,應保持一定角度,避開起吊物體墜落可能波及的范圍。

3.5利用遙控器操作的行車司機,必須站在起吊物旁3-5米范圍之內,隨著起吊物的移動而等距離前行,不得遠距離操作。

3.6起吊過程中,鋼絲繩的纏繞必須整齊,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理順后再進行作業(yè)。

3.7同一軌道上有兩臺以上吊車時,不準互相碰撞,應保持有1米距離。

3.8操作人員在聽到任何人發(fā)出的緊急停車信號時,都必須立即停車。

3.9若開車后發(fā)生緊急情況時,應立即切斷電源,報告分管領導,并填寫事故記錄本。

3.10天車在不帶負荷時,鉤頭距地面不得小于3米。

4. 收尾工作

4.1作業(yè)完畢,將吊車停在規(guī)定的位置,切斷電源,并指定專人保管遙控器。

4.2認真填寫運行記錄,確認現(xiàn)場無隱患,方可離開。