第1篇 剪板機安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者要熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。

3、 刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。

5、 開機前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。

6、 剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機床。

7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。

9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應(yīng)停機。

10、 工作結(jié)束時,應(yīng)按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

第2篇 剪板機安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前認(rèn)真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進(jìn)行剪切，更換或調(diào)整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。

三、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。

四、機器使用時，不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準(zhǔn)。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后，應(yīng)切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。

八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。

九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第3篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨立操作。

3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

4按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。

5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。

6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。

7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。

8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行剪切。

9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。

10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。

11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。

第4篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應(yīng)定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進(jìn)行;

8、回程缸充氮氣,用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程

1、 剪板機必須由專人負(fù)責(zé)管理。

2、 一臺剪板機不準(zhǔn)兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。

3、 開機前,要仔細(xì)檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 機器開動后,先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、 機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。

6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準(zhǔn)站人,接料。

8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

12、調(diào)整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴(yán)禁突然起動

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

14、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機安全操作規(guī)程

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。

四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

卷板機安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備。

1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊?/p>

第6篇 剪板機安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機開機前，操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機工作。

2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機后面人員應(yīng)在機床側(cè)面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。

6、 應(yīng)按剪板機的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前，切斷電源，清理設(shè)備周圍廢料，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第7篇 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。

1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查有無震動,有無異常聲響。

2操作注意事項

2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。

2.3工作前觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗。

2.9工作臺上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時,應(yīng)需立即停機,檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。

第8篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數(shù)控剪板機的使用要領(lǐng):

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當(dāng)真作到:

1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二) 工作中當(dāng)真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。

3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

數(shù)控剪板機的安全技術(shù)要求:

數(shù)控剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機時應(yīng)注意:

(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準(zhǔn)控剪板機,應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護(hù)罩。

(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實時清除,防止被刺傷、割傷。

第9篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程

1.1手動鋼帶剪板機為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。

1.2使用前檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。

1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。

二、手動鋼帶剪板機的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,對敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

第10篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構(gòu)、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,再空車試驗數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。

10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。

11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r,需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動試車。

12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。

(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。

(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機構(gòu)

(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

6.潤滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第11篇 手持電動剪板機安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《手持式電動工具一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前詳細(xì)檢查剪板機各部機件是否完好，刀片是否裝牢，并按要求加注機油。

第三條 使用剪板機時，禁止超規(guī)格剪切，要保持刀刃鋒利，鈍時及時更換。使用前空轉(zhuǎn)30秒鐘。

第四條 作業(yè)時要防止剪開的鐵板造成劃傷危害，剪大塊板時，要有人配合作業(yè)。

第五條 作業(yè)完畢后，要切斷電源。

第12篇 剪板機安全操作規(guī)程

剪板機的安全操作規(guī)程為:

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、剪板機的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。進(jìn)口泵

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。