第1篇 蒸餾安全操作規(guī)程

蒸餾崗位安全操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋;

2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。

二、操作要求

1、蒸餾對(duì)象及其閥門操作要求

閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門

內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂

淡酒精開開開開開

濃酒精關(guān)開開開開開

塔釜關(guān)開開開開關(guān)

2、蒸餾淡酒精

(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙

(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h

(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計(jì)量管最高10cm時(shí),開始蒸餾塔釜。

3、蒸餾濃酒精

(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;

(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時(shí)間約50分鐘;

(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲(chǔ)罐中;

(4)酒精濃度達(dá)到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時(shí),即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;

(5)濃度低于92度時(shí),開預(yù)熱器改蒸淡酒精;

(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。

4、蒸餾塔釜操作

(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;

(2)酒精濃度達(dá)到4度以下時(shí),放下腳;

(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時(shí)回流操作。

(4)做好濃度計(jì)量工作,10分鐘一次。

5、其他要求

(1)對(duì)廢酒精要每小時(shí)測定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時(shí)加堿中和,嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)。

(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。

(3)每小時(shí)檢查廢酒精槽儲(chǔ)量情況,防止酒精溢出造成浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。

(4)斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。

(5)做好每班酒精計(jì)量工作。

三、衛(wèi)生要求

搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。

四、考核內(nèi)容

酒精單耗及規(guī)范操作。

第2篇 蒸餾器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前先檢查電源與地線接觸是否良好。

二、使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部，且將存水排凈，更換新鮮水以免產(chǎn)生的水垢降低質(zhì)量，影響使用效果。

三、在進(jìn)行洗刷時(shí)要注意：切勿用力過猛，以至損壞零件。

四、進(jìn)行使用時(shí)注意水位變化，切勿斷水，以防發(fā)生事故。

五、操作時(shí)切勿用手觸摸容器的外臂，以免燙傷。

六、蒸餾水器必須由專人負(fù)責(zé)操作，調(diào)換新操作人員時(shí)必須詳細(xì)交代清楚。

七、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠的接地。

八、操作結(jié)束后立即關(guān)閉電源、水源。

第3篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程

12.1? 一般規(guī)定

12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2? 開車前準(zhǔn)備

12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

12.3? 運(yùn)行中的操作

12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。

12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。

12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5 ?待溫度升至340℃時(shí)?；?，觀察視鏡無液體流出時(shí)，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。

12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛簦柘村仌r(shí)必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。

12.4? 停車操作

12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時(shí)蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。

12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。

12.5? 安全注意事項(xiàng)

12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。

12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時(shí)，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時(shí)鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。

12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需冷鍋時(shí)，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。

12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對(duì)空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用

12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)?；穑P(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。

第4篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實(shí)，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動(dòng)的安全操作運(yùn)行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時(shí)所需用的工、器具（包括手動(dòng)運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動(dòng)操作的工、器具），手動(dòng)運(yùn)輸車輛在移動(dòng)物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時(shí)，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)機(jī)修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動(dòng)叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等），操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時(shí)所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識(shí)提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時(shí)必須時(shí)刻監(jiān)管設(shè)備的即時(shí)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行！擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！

5、油脂水解與中和車間的自動(dòng)化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時(shí)間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對(duì)違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報(bào)而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。

6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級(jí)日常（三級(jí)）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實(shí)，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。如有累計(jì)二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實(shí)后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時(shí)在未進(jìn)行維修或調(diào)試時(shí)必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報(bào)告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時(shí)用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時(shí)用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請(qǐng)專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。接臨時(shí)用蒸氣橡膠管或臨時(shí)鋼制管道、閥門為加熱等用途時(shí)必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)，以免造成超壓風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時(shí)領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時(shí)發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時(shí)要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動(dòng)防護(hù)要求。

2、對(duì)接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時(shí)須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對(duì)員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時(shí)必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。

3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時(shí)必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時(shí)須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時(shí)必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時(shí)也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時(shí)要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時(shí)須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時(shí)出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時(shí)整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器（可移動(dòng)設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個(gè)良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報(bào)廢品、包材必須用明顯標(biāo)識(shí)劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動(dòng)叉車載人滑行，機(jī)動(dòng)鏟車載人等），暫停使用時(shí)必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對(duì)有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時(shí)清理保持整潔，提高機(jī)器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺(tái)面要保持干凈，且臺(tái)上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時(shí)間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時(shí)間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報(bào)刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺(tái)、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時(shí)維修，作業(yè)臺(tái)下面周邊的雜物要做到每班清理，個(gè)人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時(shí)清理傾到，保持作業(yè)臺(tái)面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。

7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運(yùn)行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項(xiàng)

1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實(shí)、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當(dāng)班如無法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報(bào)車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項(xiàng)記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項(xiàng)或過于簡單。所有交接項(xiàng)目必須在交接時(shí)當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。

4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實(shí)，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報(bào)告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項(xiàng)內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對(duì)記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點(diǎn)到崗交接，非特殊情況不得超時(shí)接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項(xiàng)，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項(xiàng)工作完成所下達(dá)的臨時(shí)要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。

第5篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實(shí),把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動(dòng)的安全操作運(yùn)行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:

水解系統(tǒng)

正常運(yùn)行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi),防止過高或過低,嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓!

保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!

蒸發(fā)系統(tǒng)

保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺(tái)加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!

蒸餾系統(tǒng)

正常運(yùn)行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。

發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時(shí),應(yīng)立即停止進(jìn)料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進(jìn)入。

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時(shí)所需用的工、器具(包括手動(dòng)運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等),在當(dāng)班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動(dòng)操作的工、器具),手動(dòng)運(yùn)輸車輛在移動(dòng)物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時(shí),要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)機(jī)修人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動(dòng)叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等),操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時(shí)所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)未關(guān)閉安全護(hù)欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識(shí)提醒,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)!操作時(shí)必須時(shí)刻監(jiān)管設(shè)備的即時(shí)運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行!擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的,嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任!

5、油脂水解與中和車間的自動(dòng)化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時(shí)間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對(duì)違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報(bào)而造成嚴(yán)重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。

6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級(jí)日常(三級(jí))保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人(如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進(jìn)行落實(shí),車間(班組)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。如有累計(jì)二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實(shí)后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作,平時(shí)在未進(jìn)行維修或調(diào)試時(shí)必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報(bào)告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時(shí)用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時(shí)用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后(請(qǐng)專業(yè)人員確認(rèn))方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。接臨時(shí)用蒸氣橡膠管或臨時(shí)鋼制管道、閥門為加熱等用途時(shí)必須做好安全防護(hù),以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī),以免造成超壓風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》,按時(shí)領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時(shí)發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時(shí)要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動(dòng)防護(hù)要求。

2、對(duì)接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進(jìn)行直接投放料時(shí)須佩帶護(hù)目鏡,以免造成對(duì)員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時(shí)必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。

3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時(shí)必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時(shí)須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時(shí)必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時(shí)也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時(shí)要穿著防護(hù)服,特殊工種崗位在工作時(shí)須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時(shí)出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時(shí)整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器(可移動(dòng)設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個(gè)良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報(bào)廢品、包材必須用明顯標(biāo)識(shí)劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動(dòng)叉車載人滑行,機(jī)動(dòng)鏟車載人等),暫停使用時(shí)必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對(duì)有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時(shí)清理保持整潔,提高機(jī)器的使用壽命和精密度,進(jìn)而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺(tái)面要保持干凈,且臺(tái)上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時(shí)間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時(shí)間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報(bào)刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺(tái)、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時(shí)維修,作業(yè)臺(tái)下面周邊的雜物要做到每班清理,個(gè)人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時(shí)清理傾到,保持作業(yè)臺(tái)面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。

7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運(yùn)行要素(如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項(xiàng)

1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位,特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實(shí)、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當(dāng)班如無法提交完整記錄本,接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報(bào)車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項(xiàng)記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄,內(nèi)容不得缺項(xiàng)或過于簡單。所有交接項(xiàng)目必須在交接時(shí)當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。

4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實(shí),如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報(bào)告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn),否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項(xiàng)內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對(duì)記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點(diǎn)到崗交接,非特殊情況不得超時(shí)接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項(xiàng),如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項(xiàng)工作完成所下達(dá)的臨時(shí)要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。

第6篇 電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程

1.使用前需洗刷內(nèi)部一次,將存水更換為新鮮水,以免積貯水垢。洗刷時(shí)應(yīng)注意不要擦傷表面鍍層。

2.檢查電源及線路是否良好,水路是否暢通。

3.每當(dāng)使用時(shí),必須先加水至水位線,然后通電。在使用過程中,應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量。停水時(shí)應(yīng)立即切斷電源。

4.蒸餾水皮管不宜過長,并且,切勿插入蒸餾水中,以保證蒸餾水暢通。

5.使用完畢后,必須先切斷電源,稍停再關(guān)閉水源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 蒸餾水器安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、電熱蒸餾水器必須在用水有保障的情況下,方可啟動(dòng),否則禁止使用。

第3條、使用前要先給水,后送電;停止使用時(shí)要先斷電,五分鐘后再關(guān)閉水門,不得同時(shí)停水?dāng)嚯姟?/p>

第4條、給水后,要檢查回水是否暢通,如有不正常情況,要及時(shí)檢查排除。

第5條、使用中要經(jīng)常檢查電閘情況,如有發(fā)熱現(xiàn)象,及時(shí)處理。

第6條、正常使用時(shí),回水溫度不得超過攝氏30度,如回水溫度高于30度,應(yīng)查明原因,否則停止使用。

第7條、發(fā)生故障時(shí),要先拉下電閘,再報(bào)告負(fù)責(zé)人。

第8篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程

1 蒸餾水器必須由專人操作,運(yùn)行中操作人員應(yīng)時(shí)時(shí)觀察其運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理運(yùn)行過程可能出現(xiàn)的問題;

2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;

設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運(yùn)行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過長,以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;

3 將放水閥關(guān)閉,打開進(jìn)水閥,冷卻水通過進(jìn)水小閥到冷凝管,又通過回水管口流出,流到積水杯,再從積水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運(yùn)行;

4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;

5 設(shè)備工作時(shí)表面溫度很高,嚴(yán)禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;

當(dāng)桶內(nèi)水沸騰時(shí),操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運(yùn)行;

6 嚴(yán)禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會(huì)在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;

7 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行6小時(shí)必須讓設(shè)備停機(jī)休息1小時(shí),制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;

8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時(shí)不得用力過猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;

9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會(huì)影響今后水質(zhì)。

第9篇 蒸餾工安全操作規(guī)程

1. 在開停機(jī)操作中禁止管式爐急劇升溫降溫，影響爐體壽命。

2. 各崗位溫度壓力、吸力等禁止超過規(guī)定。

3. 管式爐爐膛內(nèi)禁止在正壓下操作。

4. 煤氣水封不允許有滿流的現(xiàn)象出現(xiàn)。

5. 管式爐點(diǎn)火時(shí)，需要做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，必須專業(yè)人員操作確認(rèn)，必須兩人以上操作，用蒸汽清掃爐膛，不準(zhǔn)用紙或布點(diǎn)火，不準(zhǔn)正面點(diǎn)火或看火，必須用煤氣火把點(diǎn)火，停頓片刻后再將火把通入爐內(nèi)送煤氣。

6. 焦油蒸餾塔壓力不允許超過0.05mpa。

7. 禁止塔頂回流帶水，造成頂部溫度急劇波動(dòng)。

8. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)檢修。

9. 低于360度的過熱蒸汽禁止入塔。

10. 各冷卻器冷卻水不得中斷，放散管不得關(guān)閉，經(jīng)常檢查放散管是否暢通。

11. 生產(chǎn)期間未經(jīng)班長同意不許擅自離開崗位。

12. 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀。

第10篇 不銹鋼電熱蒸餾水器操作規(guī)程

一、操作方法

1、先將放水閥關(guān)閉。

2、開啟水源閥，使自來水從進(jìn)水控制閥進(jìn)入冷凝器再從回水管流入漏斗，后注入蒸發(fā)鍋。直至水位升到玻璃水位窗中心處，待水位放水管流出且其水位停止上升時(shí)，可暫時(shí)將水源閥關(guān)閉。

3、接通電源，等到鍋內(nèi)的水已沸騰，再開啟水源閥，但應(yīng)注意水流不宜過大過小，應(yīng)從小到大逐漸開啟水源閥門，調(diào)即至蒸餾水出水量最大，加水杯有小量溢出為宜，蒸餾水的溫度為40℃左右。

4、蒸餾水出水皮管不宜過長，并切勿插入蒸餾水容器之中，皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并用蒸餾水重洗，且保持暢通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。

5、冷凝器外壁有燙手感，為正常，否則將無蒸餾水流出。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、剛購進(jìn)蒸水器，應(yīng)先進(jìn)行清洗，并經(jīng)過八小時(shí)以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)部清潔。而后再正常使用，以保證水質(zhì)符合要求。每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水以免產(chǎn)生垢降低水質(zhì)，影響使用效果。

2、使用時(shí)切勿斷水，一旦斷水，發(fā)出的熱量不能被水吸收，將使紫銅管護(hù)套破裂燒毀，因此必須浸沒在水中使用。

3、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠接地。

4、自行更換電熱管時(shí)，接頭處熱圈必須墊襯完好，保證不漏水，否則會(huì)造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時(shí)將絕緣擊穿。各線接頭連接處要螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。

第11篇 使用石油產(chǎn)品蒸餾儀安全操作規(guī)程

1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺(tái)上，可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整；開機(jī)前應(yīng)檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。

2.根據(jù)實(shí)驗(yàn)試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調(diào)節(jié)好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內(nèi)口。

3.實(shí)驗(yàn)前和實(shí)驗(yàn)完成后，應(yīng)用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時(shí)，清洗器上可浸上甲醇等易揮發(fā)性溶劑清洗。

4.插入蒸餾瓶內(nèi)的溫度計(jì)球位于中心線，溫度計(jì)毛細(xì)管底端與蒸餾瓶的支管內(nèi)壁底部齊平。

5.蒸餾瓶支管和溫度計(jì)上應(yīng)插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。

6.實(shí)驗(yàn)前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應(yīng)關(guān)好，方可開始實(shí)驗(yàn)。

7.儀器停用時(shí)應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，拔下插頭，置于干燥通風(fēng)處。

第12篇 電熱蒸餾水器使用操作規(guī)程

1、 電熱蒸餾水器體殼必須妥善接地。

2、電熱蒸餾水器使用時(shí)必須保證流量穩(wěn)定的水源,防止供水中斷燒毀電熱管等零部件。

3、 每次使用前,必須先加水至水位線,然后通電使用。

4、 每次使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部,將存水排盡,并更換新鮮水,以免產(chǎn)生水垢和降低水質(zhì)。

5、 對(duì)在鍋壁、電熱管表面、冷凝冷卻器外客的內(nèi)壁、冷凝管外壁回水管及水位排水管中產(chǎn)生的水垢要及時(shí)加以清除,但刷時(shí)應(yīng)注意不要擦傷表面的錫涂層。

6 、蒸餾水引出管不宜過長,并且勿插入容器的蒸餾水中,應(yīng)保持順流暢通。

7、 出蒸餾水時(shí),應(yīng)注意水源不宜過大也不宜過小,以保證冷凝管外壁中部不燙手為宜。

8、 使用蒸餾水器時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)操作,儀器工作過程中不可離人。