第1篇 磨床工安全操作規(guī)程5

磨床工的安全操作規(guī)程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

第2篇 工具磨床工安全操作規(guī)程

l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。

2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。

3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑情況。

6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

第3篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技

術操作規(guī)程進行操作。

3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。

6、檢查液壓部件應先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應小心,防止滑倒、跌傷。

7、工作完畢,關閉機床電源。清掃現(xiàn)場。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第4篇 磨床工安全技術操作規(guī)程

1、平面磨床

（1）工作前必須開車，潤滑油質(zhì)不合格時，應及時更換。

（2）更換砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋，砂輪的平?度是否合乎要求，無震動時方可使用。

（3）使用快速進給時，砂輪與工件的距離必須大于規(guī)定的尺寸，再用手動進給，方可開始工作。

（4）磨削工件，砂輪與工件接觸時不可過猛，特別是寒冷季節(jié)更要注意吃刀力量，防止砂輪震裂，磨削時應站在砂輪側面。

（5）使用磁性吸盤時，必須檢查吸鐵是否失靈，防止緊固不好，工件飛出傷人，及損壞設備。

（6）一次磨多件時，加工件要靠緊、墊平，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防止加工件傾斜飛出或擊碎砂輪。

2、萬能磨床

（1）磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺栓要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。

（2）往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。

（3）開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最底速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。

（4）裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

（5）油壓系統(tǒng)壓力應不得底于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

（6）嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

（7）裝卸較重工件應在床面上鋪放木版。

（8）更換、休整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)章。

（9）拆工件時，為防止砂輪磨手必須使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能進行拆卸工作。

3、工具磨床

(1) 開車前檢查機械、電氣及吸塵防護裝置。工、量、卡具等必須保持良好。

(2) 更換及維修砂輪撕，金剛石必須尖銳，高度應與車輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡和口罩。

(3) 在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

(4) 禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架時，要檢查托架與工作面的連接和工作面的潤滑情況。

(6) 進刀撕，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

(7) 在磨削過程中或磨異型工件時，兩頭必須放置擋板，并注意砂輪運轉方向，操作人要站在內(nèi)側。

第5篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程

1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護用品,不得酒后上崗,嚴格按照操作規(guī)程來操作設備。在工件轉運時行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉運過程中嚴禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內(nèi)與頂尖上有沒有雜物,工件上車時查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護架。嚴禁用手觸摸轉動中的砂輪,使用量具時不準戴手套。

2.普通報警要查看報警內(nèi)容并采取措施后復位消除。

3.在操作中

(1)在程序調(diào)用錯誤時開車容易損壞探頭和量儀,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+*”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,完后重新調(diào)用程序。

(2)在修改最終磨削尺寸時的誤輸入會導致撞砂輪,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+*”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。

(3)加工零件中有軸徑短的也會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關掉進給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+*”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。

(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+*”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。

(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+*”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離把測量儀退回。

(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉動后關車重新啟動。

4.如果發(fā)生重大事故時,為保證人生與設備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時要關掉總的電源開關,等處理后重新啟動。

第6篇 軸承溝道磨床工安全操作規(guī)程

1.工作前空轉試車,砂輪運轉速度應符合規(guī)定的線速度。

2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進去。調(diào)整好自動進刀的距離,再退出磨削位置,然后進行工作。

3.裝卸工件時,砂輪必須退到最后位置,以防磨手。

4.換工件時,必須停止機頭擺動。

5。第一次進給時,用—只手準備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時,檢查有無危險,并往復兩次,察看機床各部情況。

6.自動吃刀不準用手搖,退刀時注意退刀手把。

7.胎具與工件桿,要有一定長度,不允許松動,以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。

8.產(chǎn)品不能擺放過高,防止傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 刀具磨床工安全操作規(guī)程

1、在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設備。

2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。

3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。

4、砂輪裝上安全罩后應空轉2—3分鐘，檢查砂輪運轉是否正常（運轉時人應站在旁邊不得面對砂輪）。

5、用較薄砂輪進行側面磨屑時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。

第8篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程

1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。

2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。

3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。

5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。

6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。

7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。

8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必須停機進行。

9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發(fā)生故障應及時通知修理。

10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。

11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風設備,以便及時排除油霧。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 成型磨床工安全操作規(guī)程

1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。

9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11.調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 螺紋磨床工安全操作規(guī)程

1.開車前對機床進行一次檢查,將插板插好,調(diào)動好行程限位器,確實無誤,方可操作。

2.工件必須夾牢,頂針頂好,堅固方可開車。

3.加油變換齒輪,必須停車。

4.電氣系統(tǒng)要保持完好,干燥,防止冷卻液流到電氣上發(fā)生觸電事故。

5.必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護,不得拆卸。

6.機床運轉中,不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位,以免發(fā)生意外。

7.工作時必須開動吸塵機,以免對人體和機床的損害。

8.應緩緩進刀,防止砂輪裂,更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

第11篇 萬能磨床工安全操作規(guī)程

1. 開車前檢查: (1)油箱內(nèi)貯油量是否在油標線上,各油泵,冷卻泵運轉是否正常,有無滲油,安全活門是否工作正常。(2)各手柄是否在空擋位置。各防護擋板,罩是否完好牢固。

2. 磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效, 固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠,磨削長工件應采用防彎措施。

3. 往復變向油閥門必須靈敏可靠。行程擋塊要調(diào)整并緊固好。

4. 開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“后退”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。

5. 裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

6. 油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺到兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

7. 嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

8. 裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

9. 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工件。

10.更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

第12篇 半自動鉆頭磨床工安全操作規(guī)程

1.磨鉆頭砂輪要先退給,然后裝鉆頭,再對角度。搬上手柄后再搭上進給手柄。嚴禁先開車后搭進給手柄。

2.待鉆頭轉動正常,機床嚙合完好,方可磨削。磨削前防護罩應完整正常。

3.手動進給要緩慢進行,尤其當砂輪與鉆頭剛接觸時。

4.鉆頭磨好后,要先退刀后停車。停穩(wěn)后,扳動離合器手柄,卸下鉆頭。

5.鉆頭裝卸后,及時拿下扳手,不許放在卡盤上。

6.修整砂輪時,要把進給手柄放在空擋處,待砂輪正常轉動后,再用修整器。金剛石要夾牢,進給要緩慢,帶好防護眼鏡,頭部要避開,防護罩應裝好,吸塵裝置應開動。更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

7.工件應安放妥當,防止?jié)L落傷人。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》