第1篇 氨泵安全操作規(guī)程

氨泵的安全操作規(guī)程

一、啟動:

1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。

2、啟動時應根據開庫量及設備開啟臺數,決定氨泵開啟數量。

3、檢查制冷系統(tǒng)進出液閥是否開啟。

4、根據壓力表壓力,打開降壓閥降壓。

5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。

二、運行管理:

1、經常檢查電流及運轉時的聲音,氨泵應發(fā)沉重、有負荷聲音。

2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應及時采取措施。

3、氨泵正常運轉壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。

4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。

三、停泵:

1、如泵全停,應關閉循環(huán)桶供液閥。

2、停泵時,先切斷電源,再關閉排出閥。

操作:

1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異常現(xiàn)象,降溫時聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。

2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。

3.當溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。

4.產品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。

5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。

6.產品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。

7.出入貨時應輕拿輕放,避免碰壞設備。

8.平板機必須由經過培訓的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經培訓的操作人員外,任何人不得操作平板機。

9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。

10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。

11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);

2、氨壓機工接到通知后,關閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;

3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;

4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。

第2篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程

1、開啟高低壓氨水泵必須與有關崗位取得聯(lián)系。

2、禁止單位人進入焦油氨水分離槽地下室。

3、管線檢修清掃時,人員應盡量避開法蘭和出口處,站在上風方向,避免高溫流體灼傷。

4、操作人員不得擅自進入配電室。

5、手動操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應將其自動開關電源斷開。

6、加強與蒸氨、油庫等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、檢修電動設備時,必須切斷電源,并實行掛牌確認制。

第3篇 氨泵和低壓循環(huán)貯液桶操作規(guī)程

低壓循環(huán)貯液桶和氨泵二者功能緊密相連，桶泵合一，共同發(fā)揮氨泵供液系統(tǒng)的核心作用。

一、低壓循環(huán)貯液桶

1、低壓循環(huán)貯液桶的運行狀態(tài)應保持：壓力表靈敏、準確；安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟，放油閥應關閉。

2、通過調節(jié)閥供液閥的流量：增減氨泵運轉臺數；控制氨壓縮機吸氣量的大小，使液面應保持在50%左右。

3、因調整操作不當，使用低壓循環(huán)貯液桶滿液，造成氨壓縮機來霜，應作事故處理。制冷運行的間隙期間，應嚴密監(jiān)視低壓循環(huán)貯液桶的回液狀況，防止?jié)M液現(xiàn)象的發(fā)生。

4、連續(xù)使用的低壓循環(huán)貯液桶一般每周放油一次，庫房沖霜液氨排向低壓循環(huán)貯液桶后，必須進行放油工作。

二、氨泵

1、啟動前的準備工作

（1）查明上次氨泵停止運轉的原因，如因故障，必須查明是否修好。

（2）檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，所需庫房的供液閥是否開啟。

（3）調整氨泵的進、出液閥，壓力表為開啟狀態(tài)，抽氣閥應微開，并保持常開。

2、管理與調整

（1）氨泵運轉后應通過電流表及進、出口壓力表的指示情況，確認是否上液。

（2）工作電流為：低溫系統(tǒng)氨泵約為5-6a；高溫系統(tǒng)氨泵約為6a。進出壓差：新泵為0.06-0.15mpa；老泵為0.1-0.25mpa，電流表、壓力表指針擺動穩(wěn)定，無忽高忽低現(xiàn)象。

（3）氨泵在運行中，如電流過大，電流表指針擺動幅度較大，氨泵體內發(fā)出異常摩擦雜音時，一般認為是石墨軸承磨損，電機轉子摩擦屏蔽套，負荷過大造成，應即停泵檢查，排除故障。

（4）運轉中若工作電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出沒有負荷的聲音，說明氨泵進液情況不好，或缺液運轉（或氣蝕），應立即停止氨泵運行，通過加大低桶供液量，開大抽氣閥門，積極進行調整，恢復氨泵正常運行。

第4篇 氨泵的安全操作規(guī)程

1、開泵前的檢查事項：

（1）、檢查停泵原因。

（2）、檢查氨泵周圍是否有障礙物。

2、開啟氨泵操作：

（1）、開啟氨泵抽氣閥、進氣閥、出液閥。

（2）、接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽氣閥，氨泵投入正常運轉。

3、停泵操作：

（1）、關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。

（2）、切斷電源。

（3）、關閉進液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥，待壓力降低后，關閉抽氣閥。

4、開、停氨泵，作好記錄。

5、氨泵操作的注意事項：

（1）、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6a左右，雙級泵應在13a左右。

（2）、氨泵運轉時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。

（3）、為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

（4）、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

第5篇 卸氨泵操作規(guī)程

1.泵型號及參數

泵型號:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f

揚程296米流量25m3/11

壓力:4.0mlpa輸液tsl05℃

冷卻水流量:15l,/min冷卻水ts35℃

電壓380v功率37kw電流:74a轉速:2900r/min

防爆標志e*iibt3h級絕緣

2.開泵操作步驟

2.1.排氣及充液

2.1.1先打開排氣閥排氣。

2.1.2關閉出口閥門

2.1.3打開入口閥門

2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對不允許運轉。

2.1.5打開泵體冷卻水。

2.2.氨車充壓

2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2mpa.

2.2.2打開尾管上閥門,在運轉后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應稍開充壓閥充壓。

2.2.3試運轉。

2.3.試運轉

2.3.1打開入口閥門。

2.3.2關閉出口例f]。

2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。

2.3.4確認泵部分及電機部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認后,關閉排氣閥。

2.3.5打開電源,使泵啟動,5…一10秒后關閉電源。

2.3.6稍稍打開出口閥門。

2.3.7反復操作c和f,直到氣體全排盡。

2.3.8再次接通電源。

2.3.9觀察出口側壓力表指示和trc指示;trc表超過量程……-反轉,矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。

2.4.運轉

2.4.1試運后,進行正常運轉,慢慢打開出口側的閥門,逆向循環(huán)應保持暢通。

2.4.2檢查電流是否超進額定電流。

2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內。

2.4.4trc表指示是否正常。.

2.4.5運轉中有無異常的聲音和振動現(xiàn)象。

2.4.6泵開啟后,微開充氣管進行少量持續(xù)補壓,維持罐車壓力恒定,泵進出口壓差一般維持在1.75-1.95 mpa。

2.4.7注意現(xiàn)場氨車液位,抽空及時切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉。

3.停泵操作步驟

3.1斷開電源。

3.2依次關閉泵出口截止閥、泵進口截止閥和罐車充壓閥。

3.3關閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網閥。

3.4打開進口排氣閥?！?/p>

3.5關閉冷卻水。

3.6注意進出口管壓力,嚴禁超壓。

4.注意事項

4.1嚴禁空載運轉

4.2運轉前應充分排氣。

4.3在保護裝置動作的情況下,沒有查清動作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運轉,此時應檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。

4.4徹底清除裝置內的固體異物。

4.5試運轉應在泵內完全充滿工作液后進行。

4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。

4.7后部注液的泵,注液不得切斷。

4.8不得逆向運轉。

4.9、斷流運轉不得超過1分鐘。

4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運轉。

4.11trc表指示在黃區(qū)域時應分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時,一定要更換軸承。

4.12在分解檢查泵時,也應檢查循環(huán)管路有無異常情況。

4.13trc表指示紅色區(qū)域,應立即停止運轉。

4.14馳放氣與氮氣管連接閥間應加盲板隔絕,嚴禁馳放氣竄入氮氣管網。