機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：29

下載一鍵復(fù)制全文

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1篇機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、機(jī)械設(shè)備開機(jī)前,應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備是否裝設(shè)了公道、可靠而又不影響操縱的安全裝置,若不符合安全要求,應(yīng)及時向車間提出安全整改意見或方案;

2、檢查零部件是否有磨損嚴(yán)重、報廢和安全松動的跡象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時更換、維修、維護(hù),防止設(shè)備帶病運(yùn)行;

3、檢查電線、控制柜是否破損,所處環(huán)境是否可靠,設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否安全,發(fā)現(xiàn)不良狀況,應(yīng)及時采取防護(hù)措施;

4、檢查各傳動部位有無安全防護(hù)罩,作業(yè)巡視及靠近其四周時不得身著寬大的衣物,女同道不得披長發(fā);

5、作業(yè)職員在操縱時應(yīng)按規(guī)定穿著勞動防護(hù)用品;

6、作業(yè)職員不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備的安全裝置;

7、維護(hù)保養(yǎng)維修及清理設(shè)備、儀表時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、儀表已處于停機(jī)狀態(tài)且電源已完全封閉;同時應(yīng)在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標(biāo)識,提示設(shè)備處于維護(hù)維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作;

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手調(diào)整、丈量工件或進(jìn)行潤滑、清除雜物、擦拭設(shè)備;

9、維護(hù)、維修等操縱工作結(jié)束后,應(yīng)將用具從工作位置退出,并清理好工作場地和機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生。

10、車間應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和維修工作,保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

11.維護(hù)保養(yǎng)維修前應(yīng)知此項(xiàng)工作應(yīng)留意的事項(xiàng),維護(hù)保養(yǎng)維修的操縱程序,維護(hù)保養(yǎng)維修時工作職員思想要集中,穿著要符合安全要求,站立位置要安全;

12.根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)維修的部位和實(shí)際情況切斷相應(yīng)的電源,并用完好的萬用表或測電筆檢驗(yàn)確認(rèn)。

13.維護(hù)維修設(shè)備時,要正確使用拆卸工具,嚴(yán)禁亂敲亂拆,不得隨意拆除、改變設(shè)備的安全保護(hù)裝置。

14.車間內(nèi)和機(jī)器上的說明、安全標(biāo)志和標(biāo)志牌,在任何時間都必須嚴(yán)格遵守。

15.嚴(yán)禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。含油抹布不能放在設(shè)備上,設(shè)備四周不能有易燃、易爆物品存放。。

16.維護(hù)維修結(jié)束后,對現(xiàn)場進(jìn)行清理,仔細(xì)檢查設(shè)備儀表的每一個部位,不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部。

17、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢靠,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線盡緣要良好,操縱時應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套,并站在橡膠板或木版上,并且四周應(yīng)備有滅火器材;焊鉗與把線必須盡緣良好,連接牢固,更換焊條時應(yīng)戴手套;嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源;

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,透風(fēng)良好,并有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸進(jìn)氧氣;把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所用接地線頭,必須連接牢固;更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高;雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè);必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應(yīng)定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行;工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,整理現(xiàn)場,并檢查操縱現(xiàn)場,確認(rèn)無事故隱患后,方可離開;

19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線,不得有破皮漏電;使用時要戴盡緣手套,先啟動,后接觸工具;

20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆;不準(zhǔn)用身體直接壓在上面;不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板;鉆孔排屑困難時,進(jìn)鉆退鉆應(yīng)反復(fù)進(jìn)行;操縱職員的頭部嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部位;

21、千斤頂操縱時,應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊平;絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用;使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準(zhǔn)超載;千斤頂最大提升行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%;

22、潛水電泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電纜的盡緣應(yīng)完好方可使用;電泵放進(jìn)水中或從水中提出,必須將繩索扣在電泵耳環(huán)上,嚴(yán)禁拉電纜;接好電源后應(yīng)先試轉(zhuǎn),檢查方向是否正確;

23、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;工作托架必須安裝牢固,托架平面要平整;砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩;操縱時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪;砂輪不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時,不準(zhǔn)使用;

24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應(yīng)定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須置換和清理干凈,同時并將所有孔口打開后方可進(jìn)行;

25、在臺鉗上操縱時,工件必須加緊,但不得用錘敲打鉗把;

26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護(hù)眼鏡,而且必須留意飛濺方向,防止傷人;

27、使用銼刀時,不宜用手用油觸摸加工面,不得用嘴吹鐵屑;

28、使用鋼鋸鋸工件時,當(dāng)要鋸斷時應(yīng)輕鋸、慢鋸,防止端頭傷人;

29、設(shè)備就位或組裝時,嚴(yán)禁將手放進(jìn)連接面和用手指對孔;

30、工作場地應(yīng)干燥整潔,廢油、廢面紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整潔,嚴(yán)禁堵塞通道;

31、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。

第2篇機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、施工機(jī)械設(shè)備操作人員與駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后,持證上崗。

2、操作人員必須遵守“定人定機(jī)”、“憑證操作”制度,嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書和操作規(guī)程正確使用與維護(hù)、保養(yǎng),并填寫〈運(yùn)行日志〉等相關(guān)記錄。

3、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)械設(shè)備的工作程序和施工生產(chǎn)任務(wù)的操作內(nèi)容、安全防護(hù)措施,做到“三好”、“四會”、“五懂”:即管好、用好、維修好,會操作、會檢查、會排除故障、會正確處理設(shè)備事故,懂機(jī)械設(shè)備原理、懂構(gòu)造成直接經(jīng)濟(jì)損失、懂用途、懂用油或用電常識。

4、操作人員應(yīng)思想集中按規(guī)定使用勞動安全防護(hù)用品,不準(zhǔn)擅離工作崗位,將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對違反機(jī)械操作規(guī)定的指揮調(diào)度,有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前、工作中檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車、停機(jī)檢查并扣除故障,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷操作。

6、在公路和城市道路上行駛的車輛機(jī)械必須嚴(yán)格遵守一切交通管理規(guī)則和地方有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超重、超長、超寬、超高,裝載運(yùn)輸?shù)奈锲芬壏€(wěn)定牢靠,嚴(yán)禁在山區(qū)及陡坡地帶脫檔熄火滑行,并且嚴(yán)禁酒后駕駛。

7、作業(yè)時應(yīng)注意各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常,液壓系統(tǒng)有無滲漏,轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時消除。

8、機(jī)械作業(yè)時,操作人員要檢查作業(yè)區(qū)四周有無障礙特及其它危害安全的因素,機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)禁止停留人員。

9、起重機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)密切配合、聽從指揮,嚴(yán)格按照國家“起重機(jī)械安全規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)操作:必須使用檢測合格后的卷揚(yáng)機(jī)、電動絞車、千斤頂、鋼絲繩、鏈條、吊勾、吊環(huán)等設(shè)備和工具;采取有效措施防止高空墜落和機(jī)械傷害事故。

10、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,應(yīng)首先服從安全要求;當(dāng)發(fā)生事故或未遂事故時,應(yīng)及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門聽候處理。

第3篇食堂配用小型機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）、機(jī)械安裝要由電工進(jìn)行，所有電器線路須安裝漏電保護(hù)裝置和接地裝置。電源插頭與插座應(yīng)相吻合配套。

（2）、機(jī)械周圍地面應(yīng)干燥、清潔，移動機(jī)械后要重新連接地線。

（3）、操作人員應(yīng)熟知機(jī)械的基本構(gòu)造和使用性能，操作時手應(yīng)離轉(zhuǎn)動部位5厘米以上松開食品，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時擦洗機(jī)械。

（4）、各種食品加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人操作，其他人員不得隨意使用。

第4篇機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操縱過程

一、機(jī)械設(shè)備的操縱職員必須經(jīng)過專門練習(xí),要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術(shù)保養(yǎng)。

二、不答應(yīng)酒后駕駛和操縱,不答應(yīng)無證駕駛和操縱,不答應(yīng)串崗駕駛和操縱。

三、工作時必須集中精力,不答應(yīng)在操縱室內(nèi)放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應(yīng)吸煙。

四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機(jī)械交給非指定職員駕駛。

五、機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)組或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和治理,明確責(zé)任制,做到愛護(hù)機(jī)械設(shè)備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。

六、機(jī)械職員在工作前應(yīng)按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機(jī)械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)先停車后檢查。

七、機(jī)械設(shè)備不得帶病或超負(fù)荷作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應(yīng)及時停車檢查。

八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機(jī)械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水,柴油內(nèi)燃機(jī),如須明火烤油底殼預(yù)熱時,必須有專人看管,汽油內(nèi)燃機(jī),則嚴(yán)禁明火加溫,以防火災(zāi)。

九、機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加裝防護(hù)罩,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護(hù)用具和用品。

十、凡新的機(jī)械設(shè)備和經(jīng)過大修,改造和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備,須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn),以防機(jī)械設(shè)備早期損壞。

十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,燈具要安全好用。

十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),將機(jī)械?？亢蠓娇呻x開。

十三、重型機(jī)械和特種車輛行走或拖運(yùn)時,應(yīng)事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。

十四、機(jī)械設(shè)備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機(jī)械設(shè)備和配套機(jī)械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明。

第5篇全套機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

中國電建集團(tuán)河南工程公司 *nyaq-2019

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

新能源事業(yè)部

2023年1月發(fā)布

中國電建集團(tuán)河南工程有限公司

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

審定年月日工程管理部年月日審核

安全監(jiān)察部年月日編制年月日

說明;

1、各項(xiàng)目結(jié)合實(shí)際，根據(jù)所使用機(jī)械種類，制定出相對應(yīng)的機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編，經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布。

2、本規(guī)程匯編中列出的操作規(guī)程，項(xiàng)目可根據(jù)需要進(jìn)行篩選。

3、所有機(jī)械操作間、處，必須懸掛該機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。

4、操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，按機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5、項(xiàng)目如使用新機(jī)械、新設(shè)備，應(yīng)將新機(jī)械、新設(shè)備的操作規(guī)程上報工程管理處，以便標(biāo)準(zhǔn)增補(bǔ)更新。

6、此安全標(biāo)準(zhǔn)適用于中國電建集團(tuán)河南工程公司新能源工程事業(yè)部。

1.總則

1.1.為保障機(jī)械設(shè)備的正確、安全使用，發(fā)揮機(jī)械郊能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。

1.2.本規(guī)程適用于本公司承擔(dān)的建筑、安裝及檢修工程施工過程中各種類型機(jī)械設(shè)備的使用。

1.3.機(jī)械設(shè)備使用時，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程的一般規(guī)定

2.1.操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得國家

行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2.2.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)

械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

2.3.操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。

2.4.實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，

方可進(jìn)行工作。

2.5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處

作業(yè)時必須系安全帶。

2.6.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備的條件，并消除對機(jī)械

作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

2.7.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人

員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

2.8.機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，

嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

2.9.機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有

缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

2.10.機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

2.11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而

造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

2.12.新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試和

運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1

3.機(jī)械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準(zhǔn)備工作和使用后的機(jī)械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。

2.14.機(jī)械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器；

機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.15.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在

危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。

2.16.在機(jī)械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配

置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

2.17.使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

2.18.停用一個月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨

淋、水泡、銹蝕等措施。

2.19.機(jī)械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按

質(zhì)更換。

2.20.當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因、分清

責(zé)任、落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

2.21.汽車及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道

路交通管理?xiàng)l例》。

2.22.對本規(guī)程尚未列入的機(jī)型，各級機(jī)械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制訂項(xiàng)目部安全技

術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程目錄

1.塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

2.履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

3.汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程

4.電動葫蘆安全操作規(guī)程

5.橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

6.門式起重機(jī)安全操作規(guī)程

7.施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

8.物料提升機(jī)安全操作規(guī)程

9.叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程

10.機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程

11.裝載機(jī)安全操作規(guī)程

12.輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程

13.載重汽車安全操作規(guī)程

14.電動卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

15.千斤頂安全操作規(guī)程

16.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

17.混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

18.混凝土攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

19.鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

20.鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

21.鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

22.液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

23.板框式濾油機(jī)安全操作規(guī)程

24.真空濾油機(jī)安全操作規(guī)程

25.電動潛水泵安全操作規(guī)程

26.交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

27.埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

28.氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

29.氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

30.碰焊機(jī)安全操作規(guī)程

31.等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

32.熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程

33.逆變式焊機(jī)(含直流/脈沖)安全操作規(guī)程

34.焊條烘箱安全操作規(guī)程

35.壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

36.圓鋸床安全操作規(guī)程

37.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

38.搓絲機(jī)安全操作規(guī)程

39.打樁機(jī)安全操作規(guī)程

40.高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程

41.套絲機(jī)安全操作規(guī)程

42.挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

43.蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

44.樁頭切割機(jī)操作規(guī)程

45.鉆床安全操作規(guī)程

46.圓盤鋸安全操作規(guī)程

47.無齒鋸安全操作規(guī)程

48. x射線機(jī)安全操作規(guī)程

49. 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

50. 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

51. 鋼筋箍筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

52. 切割機(jī)安全操作規(guī)程

53. 壓路機(jī)安全操作規(guī)程

54. 點(diǎn)焊、對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

55. 混凝土泵車安全操作規(guī)程

56. 臺鉆安全操作規(guī)程

57. 柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

58. 水壓機(jī)安全操作規(guī)程

59.車床操作規(guī)程

60. 風(fēng)動工具安全操作規(guī)程

61. 刨床安全操作規(guī)程

62. 電動工具安全操作規(guī)程

63. 機(jī)動絞磨安全操作規(guī)程

64. 牽引機(jī)安全操作規(guī)程

65. 無人機(jī)安全操作規(guī)程

66. 液壓機(jī)安全操作規(guī)程

67. 張力機(jī)安全操作規(guī)程

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。

2.操作人員必須了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴(yán)禁非本機(jī)人員或酒后上崗操作。

3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。

4.起重機(jī)的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

5.操作人員上機(jī)操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。

6.操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

7.起重機(jī)作業(yè)時應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

8.起重機(jī)工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。作業(yè)時，除與指揮人員交流外，不得使用通訊工具；個人通訊工具和電子設(shè)備如手機(jī)、電腦、游戲機(jī)等不得帶入操作室。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

9.起重機(jī)的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

10.操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每個動作前，司機(jī)均應(yīng)得到指揮人員明確的信號方可開始操作。動作前先鳴鈴示意，發(fā)出戒備信號。如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。

11. 工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；禁止做快速回轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。落鉤時應(yīng)低速檔放。起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷時不得同時操作兩個動作。

12.起重機(jī)的主、副鉤換用時，在主、副鉤達(dá)到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。

13.起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

14.起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

15.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應(yīng)拒絕起吊：

15.1無專人指揮或指揮信號不明確；

15.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

15.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

15.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；

15.5起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

15.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；

15.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

15.8重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；

15.9吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

15.10夜間工作照明不足，看不清作業(yè)范圍，指揮信號不明。

16.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。

16.1.重量達(dá)到額定負(fù)荷的90%及以上；

16.2.兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

16.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；

16.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時。

16.5爆炸品、危險品必須起吊時。

17.起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。

18.多人操作一臺機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機(jī)械運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

19.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應(yīng)檢查制動器并進(jìn)行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行工作。

20.工作完畢后，起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。

21.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

二、履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

2.操作人員必須了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴(yán)禁非本機(jī)人員或酒后上崗操作。

4.操作人員上機(jī)操作時，應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等是否充足，各連接部位應(yīng)無松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在操作前排除。

5.起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行，加油時嚴(yán)禁吸煙或動用明火，油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。

6.開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再連接主離合器再按順序扳動各機(jī)構(gòu)的操縱桿，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械“帶病”工作。

7.起重機(jī)工作時，應(yīng)根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定起重機(jī)擺放位置，如地面松軟，應(yīng)夯實(shí)，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板，機(jī)身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。起重機(jī)帶載行走時，必須對通道、路徑的地面承載和障礙進(jìn)行充分的加固和清理。對工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。

8.起重機(jī)行走時，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動住，下坡時不得空檔滑行。

9.起重機(jī)吊物行走時，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機(jī)當(dāng)時允許起重量的2/3。

10.起重機(jī)停放或行走時，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。

11.起重機(jī)工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。

12.起重機(jī)工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

13.起重機(jī)的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

17.操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

15.起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷時不得同時操作兩個動作。

16.起重機(jī)應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

17.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應(yīng)拒絕起吊：

17.1無專人指揮或指揮信號不明確；

17.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

17.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

17.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；

17.5起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

17.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；

17.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

17.8重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；

17.9吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

17.10夜間工作照明不足，看不清作業(yè)范圍，指揮信號不明。

18.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。

18.1.重量達(dá)到額定負(fù)荷的90%及以上；

18.2.兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

18.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；

18.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時。

18.5爆炸品、危險品必須起吊時。

19.多人操作一臺機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好起重機(jī)運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。

20.起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。各部制動器都應(yīng)保險固定，關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。發(fā)動機(jī)未熄火，駕駛員不得離開駕駛室。

21.起重機(jī)操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

三、汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程

2.操作人員必須了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴(yán)禁非本機(jī)人員或酒后上崗操作。

6.起重機(jī)應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。機(jī)身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

7.起重機(jī)開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再連接主離合器再按順序扳動各機(jī)構(gòu)的操縱桿，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械“帶病”工作。

8.起重機(jī)作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，支座盤下必須墊方木或?qū)Ｓ脡|板。調(diào)整機(jī)體水平度，無載荷時水準(zhǔn)泡居中。支腿定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，外伸支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，將已伸出的起重臂縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿的操縱手柄。

9.起重機(jī)工作前應(yīng)伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。

10.起重機(jī)行駛或作業(yè)時，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴(yán)禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴(yán)禁帶載進(jìn)行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。

11.起重機(jī)除具有吊物行走性能者外，嚴(yán)禁吊物行走；起重機(jī)作業(yè)時，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進(jìn)行起重作業(yè)外，嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。

12.起重機(jī)工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。

18.起重機(jī)工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

14.起重機(jī)的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

15.操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每個動作前，司機(jī)均應(yīng)得到指揮人員明確的信號方可開始操作。動作前先鳴鈴示意，發(fā)出戒備信號。如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。

16.起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷時不得同時操作兩個動作。

17.起重機(jī)應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

18.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應(yīng)拒絕起吊：

18.1無專人指揮或指揮信號不明確；

18.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

18.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

18.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；

18.5起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

18.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；

18.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

18.8重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；

18.9吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

18.10夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號。

19.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。

19.1重量達(dá)到額定負(fù)荷的90%及以上；

19.2兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

19.3起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；

19.4起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時。

19.5爆炸品、危險品必須起吊時。

20.多人操作一臺機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機(jī)械運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。

21.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應(yīng)檢查制動器并進(jìn)行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行工作。

22.作業(yè)完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。起重機(jī)應(yīng)開回停放場，采取防盜、防凍等安全預(yù)防措施后方可離開。發(fā)動機(jī)未熄火，駕駛員不得離開駕駛室。

23.起重機(jī)操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

四、電動葫蘆安全操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。嚴(yán)禁酒后上崗操作.

2.操作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。

3.操作人員操作時，應(yīng)檢查設(shè)備的安全性能，機(jī)械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關(guān)是否良好且使用靈敏，限位器等應(yīng)完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機(jī)、減速器應(yīng)無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁起重機(jī)“帶病”作業(yè)。

4.操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動的障礙物。

5. 操作前必須進(jìn)行試車檢查。經(jīng)檢查確無問題時，再行起吊與運(yùn)送。

6. 起吊物品時，必須精力集中，隨時觀察吊鉤（體）是否碰到行車卷筒。保持起吊物與地面垂直，不得斜吊。

7.開車時，司機(jī)應(yīng)隨時注意地上行人，不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具。

8. 吊車轉(zhuǎn)向時（上變下或前變后），一定要等電機(jī)停止后，再另行起動。不準(zhǔn)同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的操作按鈕。

9. 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運(yùn)行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。

10. 在操作機(jī)械中必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作要領(lǐng)，認(rèn)真執(zhí)行，不得違章操作。必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”、“四不準(zhǔn)”的規(guī)定。

11.起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

12.起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

13.起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，各控制器撥至零位，切斷電源，方可離開。

14.多人操作一臺機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機(jī)械運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

15.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

五、橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。嚴(yán)禁酒后上崗操作。

2.操作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。

3.操作人員操作時，應(yīng)檢查設(shè)備的安全性能，機(jī)械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、行程開關(guān)是否良好且使用靈敏，限位器等應(yīng)完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機(jī)、減速器應(yīng)無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁起重機(jī)“帶病”作業(yè)。

4.操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動的障礙物。

5.操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

6.確認(rèn)在主開關(guān)接通之前，所有控制器手柄已回零。并將操作室通向走臺的門關(guān)好。

7.起重機(jī)工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

8.操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

9.操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機(jī)構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運(yùn)動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。

10.起重機(jī)作業(yè)時，在接近滿負(fù)荷時不得同時操作兩個動作。

11.起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

12.起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

13.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。

13.1.重量達(dá)到額定負(fù)荷的90%及以上；

13.2.兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

13.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；

13.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時。

13.5爆炸品、危險品必須起吊時。

14.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應(yīng)拒絕起吊：

14.1無專人指揮或指揮信號不明確；

14.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

14.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；

14.5起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

14.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；

14.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

14.8重量達(dá)到額定負(fù)荷的90%及以上者；

14.9吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

14.10夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號。

15.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，起吊鋼絲繩磨損不應(yīng)超過規(guī)定。

16.起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，各控制器撥至零位，吊鉤升至離地面2米以上的位置，切斷電源，方可離開。

17.多人操作一臺機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機(jī)械運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

18.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

六、門式起重機(jī)安全操作規(guī)程

2.操作人員必須了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴(yán)禁非本機(jī)人員或酒后上崗操作。

3.操作人員操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的安全性能，機(jī)械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關(guān)是否良好且使用靈敏，限位器等應(yīng)完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機(jī)、減速器應(yīng)無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁起重機(jī)“帶病”作業(yè)。

4.操作人員工作前應(yīng)檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動的障礙物。

4.操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前，應(yīng)將所控制手柄置于零位（斷開關(guān)狀態(tài)）

5．起重機(jī)工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6．起重機(jī)的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

7.操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運(yùn)動，起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。

8.起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷時不得同時操作兩個動作。

9．起重機(jī)應(yīng)在各限位限制的范圍內(nèi)工作，當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，不能用限位器的動作來代替正規(guī)操作，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

10．起重機(jī)在遇到突然停電和機(jī)械化發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

11.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應(yīng)拒絕起吊：

11.1無專人指揮或指揮信號不明確；

11.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

11.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

11.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；

11.5起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

11.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；

11.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

11.8重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；

11.9吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

11.10夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號。

12.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。

12.1.重量達(dá)到額定負(fù)荷的90%及以上；

12.2.兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

12.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；

12.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時。

12.5爆炸品、危險品必須起吊時。

13.多人操作一臺機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好起重機(jī)運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。

14.起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。各部制動器都應(yīng)保險固定，關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。

15.起重機(jī)操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

七、施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

2.操作人員必須了解升降機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴(yán)禁非本機(jī)人員或酒后上崗操作。

3.升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物。

4.升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。

5.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境情況進(jìn)行全面了解。施工升降機(jī)周圍5米范圍內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。升降機(jī)的地面進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。

6.施工升降機(jī)每班首次運(yùn)行時，必須空載及滿載運(yùn)行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護(hù)門、上限位、前、后門限位，確認(rèn)正常方可投入運(yùn)行。

7.梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

8.施工升降機(jī)啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應(yīng)有足夠照明。升降機(jī)運(yùn)行至最上層和最下層時仍應(yīng)操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動碰撞的方法停機(jī)。

9.工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10.兩個吊籠的升降機(jī)，當(dāng)一個吊籠在進(jìn)行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運(yùn)行。

11.升降機(jī)運(yùn)行中，司機(jī)不得做有妨礙升降機(jī)運(yùn)行的動作，不得離開操作崗位，應(yīng)隨時觀察升降機(jī)各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機(jī)檢查處理，故障未排除嚴(yán)禁運(yùn)行。

12.升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。

13.遇有下列情況時應(yīng)停止運(yùn)行：

13.1天氣惡劣：大雨、大風(fēng)（六級以上）、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等；

13.2燈光不明、信號不清；

13.3機(jī)械發(fā)生故障未排除；

13.4鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。

14.升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進(jìn)行手動下降，將電動機(jī)尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運(yùn)行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。

15.施工升降機(jī)停止運(yùn)行后應(yīng)遵守以下規(guī)定：

15.1升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不得離開操作崗位；

15.2作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱和升降機(jī)門；

15.3班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng)，并做好當(dāng)班記錄。

操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

八、物料提升機(jī)安全操作規(guī)程

2.操作人員必須了解提升機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴(yán)禁非本機(jī)人員或酒后上崗操作。

3.提升機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物。

4.提升機(jī)上應(yīng)標(biāo)有提升重量，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。吊籃提升后，吊籃下嚴(yán)禁有人停留。上料人員要遠(yuǎn)離提升機(jī)，其它各層人員不得向豎井內(nèi)探頭。嚴(yán)禁乘坐吊籃上下。

5.作業(yè)前，必須檢查所有電氣設(shè)備是否完好，電氣設(shè)備各分部的絕緣應(yīng)符合要求。檢查機(jī)械各部位加好潤滑油，制動裝置靈敏有效。必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境情況進(jìn)行全面了解，檢查周圍軌道無雜物存放。提升機(jī)周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。

6.提升機(jī)每班首次運(yùn)行時，必須空載及滿載運(yùn)行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護(hù)門、上限位、前、后門限位，確認(rèn)正常方可投入運(yùn)行。

7.提升機(jī)內(nèi)載物應(yīng)均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

8.在工作中必須聽從指揮人員的指揮，看清周圍環(huán)境，按電鈴發(fā)出警告信號方可提升，在提升過程中，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車，吊籃必須落到地面方可檢查。

9.工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10.吊運(yùn)材料的長度嚴(yán)格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須采取有效措施，并將材料捆綁、墊穩(wěn)。碼放高度不得超過欄板，零散材料應(yīng)裝入容器內(nèi)進(jìn)行吊運(yùn)。

11.遇有下列情況時應(yīng)停止運(yùn)行：

11.1天氣惡劣：大雨、大風(fēng)（六級以上）、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等；

11.2燈光不明、信號不清；

11.3機(jī)械發(fā)生故障未排除；

11.4鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。

12.施工升降機(jī)停止運(yùn)行后應(yīng)遵守以下規(guī)定：

12.1未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不得離開操作崗位；

12.2作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱和升降機(jī)門；

13.3班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng)，并做好當(dāng)班記錄。

14.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

九、叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程

2.操作人員必須了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。

3.嚴(yán)禁非本機(jī)人員上崗操作。嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。

4.叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。應(yīng)全面檢查油，水，電，輪胎氣壓，燈光，傳動操縱，轉(zhuǎn)向等機(jī)構(gòu)是否正?？煽?，檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

6.叉車起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。

7.叉車必須緩慢平穩(wěn)起步。液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。

8.叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

9.行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。

10.行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。

11.卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

12.轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

13.行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

14.叉車在運(yùn)行時要遵守場內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

15.叉車運(yùn)行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

16.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛

17.禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

18.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

19.發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。

20.叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。

21.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。

22.在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

23.車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。

24.用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

25.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。

26.叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

27.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。

28.不準(zhǔn)用慣性溜、放、圓形或易滾動物品制動。

29.不準(zhǔn)用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。

30.停止運(yùn)行應(yīng)遵守以下規(guī)定：

30.1禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。

30.2發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄或壓下手剎開關(guān)。

30.3低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水，或者加入防凍液。

30.4當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。

30.5將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。并做好當(dāng)班記錄。

操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照操作設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

十、機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作。

2.操作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。

3.機(jī)動翻斗車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。應(yīng)全面檢查油，水，電，輪胎氣壓，燈光，傳動操縱，轉(zhuǎn)向等機(jī)構(gòu)是否正?？煽?，檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能。檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.嚴(yán)禁非本機(jī)人員上崗操作。嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。

5.機(jī)動翻斗車起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。

6.機(jī)動翻斗車必須緩慢平穩(wěn)起步。行駛時應(yīng)從一擋起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

7.內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或翻斗車內(nèi)有載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。

8.上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低擋行駛；下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，禁止下25°以上的陡坡；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低擋。翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

9.通過泥濘地段或雨后濕地時，溶軟的瀝青瀝青路面，或灰砂地帶等條件差的道路，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換擋、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

10.翻斗車排成縱隊(duì)行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。行駛中，應(yīng)經(jīng)常注意車況。有異常時，應(yīng)立即停車檢查。嚴(yán)禁狀況不正常時，強(qiáng)行繼續(xù)開車。

11.在坑壕邊卸料時，接近坑邊應(yīng)減速行駛，并須和坑邊保持安全距離，設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

12.停車時，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車，冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

13.嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

14.運(yùn)輸作業(yè)，不準(zhǔn)牽引掛車；不準(zhǔn)裝運(yùn)危險、劇毒物品；運(yùn)輸易燃品時，嚴(yán)禁煙火，并有防火措施；運(yùn)輸大件物品、機(jī)具，須有防滑移措施。

15.操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛擋、拉緊手制動器。

16.作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。

17.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪

第6篇機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、氣溫降到5攝氏度以下時,管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

6、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

8、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

10、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

11、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

12、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿荷載時啟動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。

14、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。

15、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。

16、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

二、圓盤鋸

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置, 在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片的直徑的1/4。

4、啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長應(yīng)不小于500mm。接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。

三、電弧焊

1、焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼,二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防用品。

3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容順內(nèi)的照明電壓不得超12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7、焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。

8、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有塊人監(jiān)護(hù)。

9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長期停用的電焊機(jī),使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清的焊縫。

14、在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過a級6012、b級8012時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

16、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后,方可離開。

四、對焊機(jī)

1、對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機(jī)并列安裝時,間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開關(guān)。

2、作業(yè)前,檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認(rèn)不顧常后,方可施焊。

3、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊執(zhí)著超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40攝氏度;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)

7、冬季施工時,室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8攝氏度。作業(yè)后,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

五、乙炔氣焊

1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔瓶時,其間距不得小于10m。

3、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

5、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽,應(yīng)平放不得倒置,不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

6、開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應(yīng)留49kpa的剩余壓力。

7、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

8、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺線(不可緊閉)。

9、點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

10、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應(yīng)先知熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

12、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

13、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

14、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。

六、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)高度合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同是預(yù)壓彈簧必須回位。

七、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺體緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整工刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑又強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

八、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油蔌清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品中應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

九、混凝土振搗器

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

十、蛙式打夯機(jī)

1、蛙式打夯機(jī)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪以及場地平整,不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅(jiān)石或混有磚石碎塊的雜土。

2、兩以以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5~10m。

3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

4、檢查電路應(yīng)符合要求,接地(接零)良好。各傳動部件均正常后方可作業(yè)。

5、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機(jī)的接線穿入手把的入口處,均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

6、作業(yè)時,電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證有3~4m的余量,遞送人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時調(diào)整,電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

8、夯實(shí)填高土方時,應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15m開始夯實(shí)2~3遍后,再夯實(shí)邊緣。

9、在室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

10、作業(yè)的,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時修理或更換。

十一、手持電動工具

電動工具按其觸電保護(hù)分為i、ii、iii類。i類工具在防止觸電保護(hù)方面不公依靠絕緣,而且還包含一個附加安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進(jìn)行接地或接零,最好裝設(shè)漏電保護(hù)器。ii類工具在防止防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。即使用權(quán)用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電保護(hù)方面依靠由安全特低供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生安全特低電壓高的電壓,其額定電壓不超過50v,一般為36v,故工作更加安全可靠。

手持電勸工具在使用中,除了根據(jù)各種不同工具的特點(diǎn)、作業(yè)對象和使用要求進(jìn)行操作外,還應(yīng)共同注意以下事項(xiàng):

1、為發(fā)保證安全,應(yīng)盡量使用ii類(或ii類)電動工具,當(dāng)使用i類工具時,必須采用其它安全保護(hù)措施,如加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓器等。條件未具備時,應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、使用前應(yīng)先檢查電源電奪是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500v歐表測定繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值,應(yīng)不得小于7mq,否則必須進(jìn)行干燥處理。

3、操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu),操作時要思想集中、站穩(wěn),使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

4、使用電動工具時,操作者所使用的壓力不能超過電勸工具所允許的限度,切忌單純救愉而用力過大,致使用權(quán)電機(jī)因超負(fù)苛駝轉(zhuǎn)而損壞,另外,電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長,否則微型電機(jī)容易過熱損壞,甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。

5、電動工具在使用中不得任意換插頭,更不能不用插頭,而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動工具不用或需調(diào)換工作時,應(yīng)及時撥下插頭,但不能接著電源撥下插頭。插插頭時,開關(guān)應(yīng)在斷開位置,以防突然起動。

6、使用過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護(hù)套破裂;接地線脫落插頭插座開裂,接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時,應(yīng)即修理,否則不得使用。移動電動工具時,必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮線擦破、割斷和軋壞,以免造成人身事故。

7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境使用,并應(yīng)存放于燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機(jī)、電器,在存放和使用時應(yīng)避免與油等溶劑接觸。

十二、砼輸送泵

1、泵送砼之前,應(yīng)先向料斗加適量的1:2水泥砂漿,開面泵送以潤滑輸送配管的管壁,然后再投入砼,進(jìn)行泵送。

2、在泵送過程中,應(yīng)連續(xù)不斷地向料斗內(nèi)投料,嚴(yán)防亮底,如工作中必須停機(jī)時,停機(jī)時間不得超過5分鐘,否則應(yīng)開反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。

3、應(yīng)采用砼運(yùn)輸攪拌車向砼泵供料,喂料車上要裝好鐵篦子,防止異的進(jìn)入料斗,損壞缸筒和閘閥。

4、發(fā)生砼堵管時,應(yīng)立即停泵,用手錘沿管道敲打,堵塞處聲音發(fā)悶,可卸開檢查并加以排除。

5、泵送完全畢后,一定要用清水沖洗干凈。沖洗時,先將“y”型管與直管卸開,把綿球放入洗管接頭中,再把直管與洗管接好,開動水泵,使同壓水經(jīng)由高壓軟管進(jìn)入洗管接頭高壓水推壓海綿球前進(jìn),海綿球向前推出管中殘存的砼。最后,海綿球由管道出口脫出。如此反復(fù)進(jìn)行二、三次便可將輸送管道沖洗干凈,“y”形管和缸筒中的積存砼可先用人工掏干凈,然后用高壓水沖洗。

十三、卷揚(yáng)機(jī)

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時,不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運(yùn)送物件緩慢放下。

第7篇機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細(xì)檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。

e、刮削時,應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時除掉。

2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。

3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。

4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)措施。

5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導(dǎo)線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護(hù)。

6、拆下的機(jī)件要放在指定地點(diǎn),不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。

7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重機(jī)配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機(jī)件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。

9、在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護(hù)措施。

第8篇常用機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程

金切設(shè)備

一．平面磨床安全操作規(guī)程

1．總則

1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨(dú)立操作機(jī)床。

1．2正確使用機(jī)床的安全保險裝置，不許任何拆卸。

1．3認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。

2．工作前的注意事項(xiàng)

2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護(hù)用品。

2．2對機(jī)床的液壓系統(tǒng)，防護(hù)保險及潤滑、電氣作全面檢查機(jī)床不能帶病工作。

3．工作中的注意事項(xiàng)

3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

3．2使用縱、橫自動進(jìn)刀時，應(yīng)首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。

3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護(hù)罩。

3．4裝卸測量工件時應(yīng)停車，并將砂輪退離工件后進(jìn)行。

3．5機(jī)床在磨削過程中，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。

3．6發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。

3．7安裝砂輪時應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。

3．8調(diào)換砂輪時應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。

3．9修整砂輪時，砂輪修整的應(yīng)緊固在機(jī)床臺面上，修磨時進(jìn)刀量要適當(dāng)，防止撞擊。

4．工作后的注意事項(xiàng)

4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

4．2按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

二．?dāng)?shù)控銑床操作規(guī)程

1．床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細(xì)檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。

3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。

4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機(jī)床。

6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機(jī)。

7．機(jī)床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機(jī)床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。

9．工作結(jié)束對設(shè)備進(jìn)行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。

（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作）

三．電火花成型機(jī)操作規(guī)程

1．首先操作，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說明，再做空載手動和機(jī)動試車。

2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。

3．機(jī)床工作時應(yīng)剎緊工作臺、滑鞍。

4．在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定，最大負(fù)重600kg。

5．工作時檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。

6．機(jī)床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。

四．切線割機(jī)床操作規(guī)程

1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。

2．制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。

3．切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80v為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。

4．切削加工時應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。

5．發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品，尤其是金屬器材。

6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

第9篇常用機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

第一條? 操作者必須熟知所操作機(jī)械設(shè)備的性能、構(gòu)造，工具的性能和使用范圍，否則不準(zhǔn)使用。

第二條? 操作前做好機(jī)械設(shè)備的潤滑，嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備說明書對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。

第三條? 操作前檢查：

1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。

2、保護(hù)接地是否正確，牢固可靠。

3、軟電纜或軟線是否完好無損。

4、插頭是否完整無損。

5、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。

6、機(jī)械防護(hù)裝置是否完好。

7、工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活。

8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。

第四條? 操作時要做到：

1、按工具使用說明書的要求進(jìn)行操作。

2、濕手不準(zhǔn)插、拔電源插頭和拉合開關(guān)，拉合時應(yīng)注意可能產(chǎn)生的弧光，嚴(yán)禁用裸線頭代替插頭。接地保護(hù)裝置作用必須可靠。

3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構(gòu)架上，工具的使用者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。

第六條? 工作后切斷電源，清理干凈工作場地。

第10篇工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)的操作規(guī)程

工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)：

一、洗滌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的建筑機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：

(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈清潔；

⑶ 整齊工具、、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期杭州機(jī)械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)洗滌機(jī)械是設(shè)備維護(hù)地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備地定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機(jī)械，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機(jī)械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機(jī)械制圖軟件稱為定期點(diǎn)檢。對機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)青島機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對設(shè)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；

(2) 日常陽光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；

⑶ 檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。

二、設(shè)備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機(jī)械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實(shí)踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機(jī)械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進(jìn)步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機(jī)械容包括：設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并富民機(jī)械重地強(qiáng)制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合。

第11篇某工程公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

工程公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1條為了加強(qiáng)筑養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機(jī)械設(shè)備的完好率,各級機(jī)務(wù)管理部門和機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機(jī)械設(shè)備的操作人員必須嚴(yán)格遵守《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作機(jī)械設(shè)備,不準(zhǔn)操作與操作作證不相符的機(jī)械設(shè)備。

(3)機(jī)械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

(4)保證機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風(fēng)、防雷擊等。機(jī)械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給非本機(jī)人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進(jìn)行危險作業(yè)的強(qiáng)行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機(jī)械設(shè)備安全通行。

(9)機(jī)械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應(yīng)在機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進(jìn)入機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機(jī)上機(jī)下人員密切聯(lián)系。

(11)機(jī)械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護(hù)措施;機(jī)械運(yùn)行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12)機(jī)械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13)在有礙機(jī)械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機(jī)械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護(hù)用具。

(14)機(jī)械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進(jìn)行保養(yǎng),嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點(diǎn),關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機(jī)車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19)機(jī)械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。

第2條二級管理機(jī)構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用說明書制定具體各機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。

第12篇機(jī)械設(shè)備維修專業(yè)學(xué)生安全操作技術(shù)規(guī)程

一、安全技術(shù)總則和要求:

1、承擔(dān)修理任務(wù)時,按照下達(dá)的具體工作,不得做與本工作無關(guān)的其他事情,更不許做私活。當(dāng)接到不熟悉的工作時,應(yīng)向組長和老師問明安全技術(shù)要求,方得進(jìn)行工作,確保安全操作。

2、工作時要聚精會神,保質(zhì)保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。

3、不允許與本身工作無關(guān)的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機(jī)床設(shè)備,如因特殊情況需要,必須經(jīng)過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。

4、試機(jī)時,禁止觸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的銜接部位和其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位,也不許隨便摸弄電器導(dǎo)線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經(jīng)驗(yàn)的老師傅請教。

5、拆下的機(jī)件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當(dāng),防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。

二、工作前:

1、應(yīng)按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護(hù)用品,將上衣袖口扎緊。

2、準(zhǔn)備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。

3、不許用偶爾見到的或未經(jīng)檢驗(yàn)過的工具,使用的工具應(yīng)適合下列條件:

a、錘頭應(yīng)當(dāng)有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當(dāng),裝束要結(jié)實(shí)牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。

b、使用成套的各種扳頭(導(dǎo)板、套扳、內(nèi)六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。

c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。

4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應(yīng)調(diào)換使用較大的扳頭。

5、應(yīng)將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達(dá)到文明生產(chǎn)和使用方便等要求。

6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當(dāng),既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準(zhǔn)備和安排好自己的工作地點(diǎn),并保持工作場地清潔整齊。

7、進(jìn)行小修理時,工作位置上,應(yīng)備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應(yīng)用的物件。

三、在修理工作中:

1、開始工作前應(yīng)要求電工將機(jī)器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機(jī)件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關(guān)、管道等)并將機(jī)床總開關(guān)保險拉掉,,防止誤開機(jī)床發(fā)生事故.

2、必須認(rèn)真檢查,確定機(jī)器不會因起動設(shè)備的偶然接通而開動的情況下,方可進(jìn)行修理工作。

3、在修理時,必須在機(jī)床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!

4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關(guān)的導(dǎo)電部位進(jìn)行工作時,必須要采取隔離防護(hù)措施,和遮攔防護(hù)設(shè)備。

5、在運(yùn)動部位附近修理時,必須安裝保護(hù)裝置隔離,以防絞輾傷害。

6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進(jìn)行,以防發(fā)生火災(zāi)。

7、起重時不要超過起重機(jī)上面表明的核定載重量,如起重機(jī)上面未標(biāo)明核定最大載重量時,不準(zhǔn)隨便使用該起重機(jī)吊運(yùn)。如無其他起重設(shè)備代替,而必須使用該起重機(jī)時,一定要經(jīng)過調(diào)查了解該機(jī)的起重噸位。核準(zhǔn)負(fù)荷后,再行使用。

8、經(jīng)修理的機(jī)床裝配完畢后,一定要認(rèn)真檢查機(jī)床齒輪箱內(nèi)是否有遺留的零件和工具。

9、剛修理完工后的機(jī)床,在未試車前必須先用手板動試轉(zhuǎn),在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護(hù)裝置后進(jìn)行通電試車。

10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。

11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應(yīng)將它和電力線路斷開,在搬動時應(yīng)拿住外殼,決不許拿它工作部位和導(dǎo)電部位。

12、當(dāng)在砂輪上磨工具時,必須戴好防護(hù)眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉(zhuǎn)的直線方面,應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。

13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護(hù)眼鏡。

14、修理和安裝較大型機(jī)器設(shè)備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結(jié)實(shí),牢固穩(wěn)妥,在高處負(fù)責(zé)安裝的人員要扎好保險帶操作,機(jī)件起吊時要有專人負(fù)責(zé)指揮。

15、在登高修理作業(yè)時,應(yīng)用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應(yīng)包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。

16、在高空操作完畢以后,應(yīng)隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。

17、在有交通運(yùn)輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。

18、用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)則:(1)不準(zhǔn)往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內(nèi)引點(diǎn)噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內(nèi)剩氣放完。

19. 拆裝機(jī)床時,首先應(yīng)了解機(jī)床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.

20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。

21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.

22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.

23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行.

24. 研磨機(jī)體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導(dǎo)致斷指事故.

25. 研磨床面和機(jī)件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.

26. 工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持整潔,通道不準(zhǔn)放置物品.

27. 拆卸機(jī)床時應(yīng)注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應(yīng)首先放下錘頭.

28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào),禁止互不通氣盲目行事.

29. 拆裝機(jī)床時,手腳不得放在或踏在機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分

30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.