第1篇 f270密煉機:安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。

4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。

6如遇突然停機,應馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關部門進行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源,但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時,電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時,要認真檢查電梯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復,嚴禁帶故運行。

5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實責任修復后方可使用。

6、操作工嚴格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內嚴禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉,嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中,嚴格按照開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準動用。

11、工作結束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關門上鎖。

第2篇 密煉機:操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預熱油溫50~70℃,做好開車前準備工作。

2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉位,停車后務必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。

4、每班生產前必須空負荷運轉(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產。

5、在生產中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應及時上提上頂拴;密煉室內溫度過高時應加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴通知樓下人員,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關閉卸料門,進行下周期生產。

7、生產任務完成后,主機空轉幾分鐘方可關閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關閉風、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。

8、其它注意事項及維護

(1)加料容量不得超過設計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。

(2)定時檢查軸承(特別是轉子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉子溫度驟升時,不準停車,應立即排料,空轉加油降溫,并聯(lián)系有關人員處理。

(4)檢查各部位運轉是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設備運轉有異?，F(xiàn)象應及時處理或停車排除。

9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉子反轉,卸出物料。以免第二次起動時過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。

11、設備運轉中,嚴禁向混煉室內探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。

第3篇 密煉機安全操作規(guī)程、注意事項

密煉機安全操作規(guī)程:

1. 開機前必要的檢查工作

a. 檢查減速器，翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內轉子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉門，電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機的電源開關，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。

b. 密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后，再進行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設定好該膠料的混煉時間，然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”，并逐漸加快轉動速度。

e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應即時按下急停開關，從而以緊急制動。

f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉”鍵，使密煉室翻轉135?以便倒出物料。

g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉子停止轉動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。

密煉機注意事項：

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內轉子。

3. 啟動轉子運轉時，且不可瞬間快速旋轉，只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉子和電機。

4. 密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。

5. 使用時應注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。

8. 如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。

第4篇 密煉機操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預熱油溫50～70℃，做好開車前準備工作。

2、起動油泵電機，待看四個油管回油后，到平臺開關柜前起動主電機（如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉位，停車后務必將手柄返回起動位）。

3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。

4、每班生產前必須空負荷運轉（每周首班不少于10分鐘），確定無異常現(xiàn)象后，按工藝要求投料生產。

5、在生產中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應及時上提上頂拴；密煉室內溫度過高時應加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后，打鈴通知樓下人員，同時提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關閉卸料門，進行下周期生產。

7、生產任務完成后，主機空轉幾分鐘方可關閉主機停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好安全銷，關閉風、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場方可離崗。

8、其它注意事項及維護

（1）加料容量不得超過設計能力即50l，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴禁超負荷運行。

（2）定時檢查軸承（特別是轉子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉子端面裝置的潤滑情況，避免形成干摩擦。

（3）轉子溫度驟升時，不準停車，應立即排料，空轉加油降溫，并聯(lián)系有關人員處理。

（4）檢查各部位運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設備運轉有異?，F(xiàn)象應及時處理或停車排除。

9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必須先提起上頂拴將轉子反轉，卸出物料。以免第二次起動時過載。

10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時，在進行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進行檢查和清洗。

11、設備運轉中，嚴禁向混煉室內探頭，必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。

第5篇 密煉機安全操作規(guī)程注意事項

密煉機安全操作規(guī)程:

1. 開機前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內轉子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉門,電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機的電源開關,控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。

b. 密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后,再進行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設定好該膠料的混煉時間,然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”,并逐漸加快轉動速度。

e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應即時按下急停開關,從而以緊急制動。

f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉”鍵,使密煉室翻轉135以便倒出物料。

g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉子停止轉動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。

密煉機注意事項:

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內,并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質,如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內轉子。

3. 啟動轉子運轉時,且不可瞬間快速旋轉,只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉子和電機。

4. 密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。

5. 使用時應注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。

8. 如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。

第6篇 f270密煉機安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物，上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。

4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。

6如遇突然停機，應馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關部門進行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。

8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源，但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。

11采用自動操作時，電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。

4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復，嚴禁帶故運行。

5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責任修復后方可使用。

6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉，嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。

11、工作結束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關門上鎖。

第7篇 xhm系列密煉機安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2.開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。

4.投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。

5.設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。

7.如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。

8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。

10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。

11.使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12.排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。

13.停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。

第8篇 智能密煉機安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動電源開關,啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。

- 進入配方參數(shù)設定,根據(jù)標準規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。

- 進入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。

- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉子溫度,面壁溫度達到設定值。

- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉停止后,點擊系統(tǒng)復位,確保密煉機運轉正常。

- 密煉機運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。

- 排膠完成后,取膠按標準在開煉機上操作出片。

- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復位,密煉機停止運轉。

- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

2注意事項:

2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。

2.2機器運轉2分鐘正常后再進行試驗,如不正常需維修正常后使用。

2.3試驗過程中需要戴好防護面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。

2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當調節(jié)轉子速度(轉子速度最大1000)。

2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護

- 保持機器整潔,對主機、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。

- 機器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。

- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內鋰基脂要在1/3以上。

- 齒輪減速器內油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。

- 定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。

- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。

第9篇 密煉機安全操作規(guī)程

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。

4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。

5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。

7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。

11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。