第1篇 反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

八、停車

若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

第2篇 反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開(kāi)車前

（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2、開(kāi)車中

（1）加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

（2）打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

（4）開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

（5）水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

（6）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

（7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

3、停車后

（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

（2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

二、職業(yè)危害防護(hù)措施：

1、工程機(jī)械防護(hù)：送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設(shè)備。

2、個(gè)人防護(hù)：在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品，按照要求使用并及時(shí)更換；

3、獎(jiǎng)罰規(guī)定：對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開(kāi)具違章通知單，并予以罰款，以示教育；

4、現(xiàn)場(chǎng)處理：一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10－15分鐘，再送至醫(yī)院治療。

5、附相關(guān)化學(xué)物質(zhì)特性、危害因素、防范（治）要點(diǎn)。

第3篇 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

八、停車

若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

第4篇 反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程

一、反應(yīng)釜的操作：

1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

a、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車工具，如扳手、管鉗等；

b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；

c、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

d、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

2、開(kāi)車時(shí)的要求：

a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；

b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；

c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

d、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

3、停車時(shí)的要求：

按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：

1、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；

5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；

7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；

8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；

9、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；

10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色 .

第5篇 反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程

反應(yīng)釜 工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應(yīng)釜 的攪拌部分在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無(wú)疑義的情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),確保底軸承浸在葉面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。反應(yīng)釜 在反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開(kāi)排空閥,緊急泄壓 反應(yīng)釜 停車若停電造成停車,應(yīng)停止投料,投料途中停電,應(yīng)禁止投料,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請(qǐng)參照儀表說(shuō)明書或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見(jiàn)。文本顯示儀對(duì)溫度設(shè)定控制,一般上下波動(dòng)1-3℃,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,自行調(diào)節(jié)到最佳位置。反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線,出廠時(shí)已作校正,用戶如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì),加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開(kāi)狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察,如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤(rùn)滑介質(zhì)等,防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第6篇 反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門,開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。

第7篇 反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序：

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門全開(kāi)，打開(kāi)旁路閥，并通知助操啟動(dòng)熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門，開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí)，冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開(kāi)，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序：

1、先打開(kāi)旁路閥，再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開(kāi)冷卻水出口閥，后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí)，不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25，則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序：

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序：

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗，包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標(biāo)簽，并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)（或袋過(guò)濾機(jī)）的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。

第8篇 反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

一、設(shè)備使用條件：

1、最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、最高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍；

3、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；

4、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#―30#機(jī)油；油位控制在示鏡的1/3―2/3位。

二、使用前注意事項(xiàng)：

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開(kāi)車及使用：

1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；

2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。

3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；

4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；

5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；

6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。

四、停用及其它：

1、在冬天停車久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。

2、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。

3、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。

4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車或臨時(shí)停車處理。

第9篇 反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。

3職責(zé)

3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，電機(jī)導(dǎo)線有無(wú)破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開(kāi)關(guān)有無(wú)失靈，控制閥門是否正確開(kāi)啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。

4.2 開(kāi)機(jī)

4.2.1 首先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)（將開(kāi)關(guān)上的箭頭指向on處）。

4.2.2 打開(kāi)所用的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)，即從“分”移至“合”，此時(shí)，該反應(yīng)釜指示燈亮。

4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機(jī)上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。

4.2.4 在運(yùn)行過(guò)程中，按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。

4.2.5 開(kāi)始投料前必須將排風(fēng)扇打開(kāi)，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進(jìn)行其他加料方式。

4.2.6 在使用滴加罐加小料時(shí)，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開(kāi)上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開(kāi)下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。

4.2.7 在使用計(jì)量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時(shí)，先關(guān)閉計(jì)量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開(kāi)計(jì)量槽真空閥，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進(jìn)料閥打入計(jì)量槽，計(jì)量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進(jìn)料閥，打開(kāi)平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。

4.3 關(guān)機(jī)

4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。

4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開(kāi)關(guān)，即從“合”移至“分”。

4.3.3 注意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲(chǔ)存，要及時(shí)排空后清洗備用。

4.3.4 關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。

5 維護(hù)保養(yǎng)

5.1 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒(méi)有合格證的儀表不能使用。

5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無(wú)失控，管道要做好保溫保冷措施。

5.3 滴加罐和計(jì)量槽要保持清潔，試驗(yàn)完畢要及時(shí)清洗干凈，防止銹蝕。

5.4 每月定期對(duì)反應(yīng)釜維護(hù)一次（月使用頻率超過(guò)2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。

5.5 每年定期由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。

第10篇 反應(yīng)釜工安全操作規(guī)程

[一]開(kāi)車前

1．檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

[二]開(kāi)車中

1．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2．打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4．開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

5．水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

[三]停車后

1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

第11篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過(guò)90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大,引起搪玻璃開(kāi)裂。

第12篇 反應(yīng)釜的幾項(xiàng)安全操作規(guī)程

一、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

二、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

四、威海振泓化機(jī)提醒嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料;投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

八、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥，緊急泄壓。