第1篇 錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機(jī)的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運轉(zhuǎn)。

第2篇 錘式破碎機(jī)巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點

錘式破碎機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

錘式破碎機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1. 開停機(jī)順序及注意事項 開機(jī)順序:1701拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī); 關(guān)機(jī)順序:三段篦床停后,再停破碎機(jī); 注意事項:禁止帶負(fù)荷啟動。 2. 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查各部螺栓是否松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊; b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求(25≤mm); c) 檢查潤滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水; d) 檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況; e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。 3.運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況; b) 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂; c) 檢查冷卻水是否暢通; d) 觀察破碎物料粒徑。 4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換; b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊; c) 檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物; d) 檢查磨損情況,必要時焊補。 5.常見故障及處理 a) 錘頭、篦條、腔體磨損(更換); b) 傳動帶松馳和斷裂(更換)

第3篇 錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機(jī)的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機(jī)體的振動,

出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。

第4篇 環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化

1開停機(jī)順序及注意事項

1.1開車順序：下線設(shè)備、除塵器、破碎機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、破碎機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。

1.3注意事項：停止給料，上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)，下線皮帶機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。

2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。

2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。

2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。

2.4確認(rèn)傳動裝置和電機(jī)正常；

2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流；

3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常；

3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；

3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；

3.5給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行；

3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常；

3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；

3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；

4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；

4.3 保持安全防護(hù)裝置的完好。

第5篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。

3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。

5、 本機(jī)運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時會導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時,破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。

10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。

11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。

第6篇 密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機(jī)的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2 性能指標(biāo)

制造廠家:*******

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機(jī):y112m-4.4kw

3 操作前準(zhǔn)備

3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認(rèn)真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2 進(jìn)入破碎機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4 仔細(xì)檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動。

3.5 接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。

4 操作程序

4.1 首先將破碎機(jī)空運轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2 制樣時,先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。

4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機(jī)破碎到所需粒度。

4.6 清理機(jī)器及破碎腔。

5 安全注意事項

5.1 按電機(jī)按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機(jī)器運轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。

5.2 制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5.3 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。

5.5 設(shè)備運行時嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機(jī)械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。

5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。

5.7 制樣設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。