第1篇 特種設(shè)備安全操作規(guī)程

第一章 總則

第一條 為了規(guī)范特種設(shè)備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據(jù)神東電力郭家灣電廠設(shè)備具體情況,結(jié)合國務(wù)院頒布的第4號《特種設(shè)備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機(jī)維護(hù)》、gb/t 5972-2009 《起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》、tsg q7016-2008 《起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護(hù)規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。

第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程

(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

(二) 鍋爐及壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí),應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告:

1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

3. 安全附件失效,過量充裝的。

4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。

5. 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運(yùn)行的。

6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。

第三條 起重機(jī)械安全操作規(guī)程

(一) 操作人員必須熟悉電動(dòng)行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負(fù)荷、使用、保養(yǎng)等安全技術(shù)要求,同時(shí)還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;

(二) 起重作業(yè)前,要嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關(guān)器件,不得勉強(qiáng)使用;

(三) 起重作業(yè)前,應(yīng)事先清理起吊地點(diǎn)及通道上的障礙物。自己選擇恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運(yùn)重物時(shí),嚴(yán)禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時(shí)間懸在空中;

(四) 選用鋼絲扣時(shí)長度應(yīng)適宜,多根鋼絲繩吊運(yùn)時(shí),其夾角不得超過60度。吊運(yùn)物體有油污時(shí),應(yīng)將捆扎處的油污擦凈,以防滑動(dòng),銳利棱角應(yīng)用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;

(五) 起重作業(yè)時(shí),禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動(dòng)或吊運(yùn)機(jī)械發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停車檢查,確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)吊運(yùn)。翻轉(zhuǎn)大型物件,應(yīng)事先放好枕木,操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向,嚴(yán)禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;

(六) 起重作業(yè)時(shí),根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu),應(yīng)正確選用起重機(jī)械,吊運(yùn)時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,準(zhǔn)確發(fā)出各項(xiàng)指令信號。吊運(yùn)物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;

(七) 起重作業(yè)時(shí),拉動(dòng)手鏈條或鋼絲繩應(yīng)用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動(dòng)、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停止使用,檢查修復(fù)后方可使用;

(八) 起重作業(yè)時(shí),要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認(rèn)松鉤不致傾倒時(shí)方可松鉤;

(九) 起重作業(yè)時(shí),操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;

(十) 各類起重機(jī)械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負(fù)荷標(biāo)識牌,起吊重物時(shí)不得超出額定負(fù)載,嚴(yán)禁超載使用;

(十一) 手拉葫蘆、電動(dòng)行車在-10℃以下使用時(shí)應(yīng)以起重設(shè)施額定負(fù)載的一半工作,以確保安全使用。

(十二) 吊運(yùn)物品要檢查纜繩的可靠性,同時(shí)使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。

(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計(jì)一下重量是否超出了本機(jī)的額定負(fù)載,嚴(yán)禁超載使用;在使用前須對機(jī)件以及潤滑情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動(dòng)手鏈條時(shí),用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán);在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)不可猛拉,應(yīng)進(jìn)行檢查,修復(fù)后方可使用。

第四條 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

(一) 橋式起重機(jī)操作者的要求

1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。

2. 操作者應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項(xiàng)。

3. 操作者應(yīng)熟悉經(jīng)常操作的橋式起重機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和性能。

4. 操作者應(yīng)熟悉橋式起重機(jī)安全裝置的作用,掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知識。

(二) 開始作業(yè)前的注意事項(xiàng)

1. 作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。

2. 對長期停止使用的橋式起重機(jī),重新使用時(shí),應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車,認(rèn)為無異常方可投入使用。

3. 開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上,步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。

4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。

5. 檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。

6. 檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。

7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。

8. 檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲與振動(dòng)。

9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。

(三) 橋式起重機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

1. 不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。

3. 不得側(cè)向斜吊。

4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。

5. 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞,或達(dá)到停車的目的。

6. 不得在吊載中調(diào)整制動(dòng)器。

7. 不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。

8. 不得在吊載有劇烈振動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊,橫行與運(yùn)行作業(yè)。

9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。

10. 不得隨意拆改橋式起重機(jī)上任何安全裝置。

11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。

12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動(dòng)、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。

13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。

14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現(xiàn)沖撞事故。

15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。

17. 注意作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察前、后、左、右各方位的安全性能。

18. 確認(rèn)操作處于易見方位再進(jìn)行操作。

19. 確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。

20. 確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時(shí),再按動(dòng)手電門按鈕。

21. 發(fā)現(xiàn)起重機(jī)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)與安全維護(hù)人員取得聯(lián)系,及時(shí)排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要先切斷總電源。

22. 重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí),應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進(jìn)行起升吊運(yùn)。

23. 重物下降至距地面300毫米處時(shí),應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機(jī),在吊具處于最低位置時(shí),卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。

25. 翻轉(zhuǎn)吊載時(shí),操作者必須站在翻方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時(shí),再進(jìn)行操作。

26. 為減少吊載的擺動(dòng)與沖擊,可以采取反向動(dòng)作控制。

第五條 電梯安全操作規(guī)程

(一) 一般操作規(guī)程

1. 電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準(zhǔn)持證上崗的專職人員。

2. 在開啟廳門進(jìn)入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3. 開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動(dòng)數(shù)次檢查是否正常。

4. 當(dāng)電梯發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5. 運(yùn)行時(shí)如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。

6. 平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時(shí),可再平層,行駛停止后方可換向。

7. 載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。

8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9. 當(dāng)電梯使用完畢(操作者離開轎箱時(shí)),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。

(二) 安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進(jìn)入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。

2. 開機(jī)之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動(dòng),這些檢查正常后上下試運(yùn)行一次,注意觀察運(yùn)行聲響平層準(zhǔn)確性,一切正常后方可投入載重運(yùn)行。

3. 班中應(yīng)嚴(yán)格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅(jiān)守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時(shí),應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。

4. 嚴(yán)禁運(yùn)載易燃易爆物品。

5. 嚴(yán)禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進(jìn)行正常運(yùn)行。

6. 應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),通知檢修人員進(jìn)行檢修并認(rèn)真做好檢修記錄。

8. 下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。

9. 嚴(yán)禁超載運(yùn)行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴(yán)禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運(yùn)行。

10. 運(yùn)行中突然停電應(yīng)做好安全防護(hù)措施方可離開,并及時(shí)報(bào)告車間管理人員。

11. 設(shè)備檢修,維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標(biāo)示牌。

第六條 叉車安全操作規(guī)程

1. 叉裝物件時(shí),被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí),應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性,確認(rèn)無超載現(xiàn)象后,方可運(yùn)送。

2. 叉裝時(shí),物件應(yīng)靠近起落架,其重心應(yīng)在起落架中間,確認(rèn)無誤,方可提升。

3. 物件提升離地后,應(yīng)將起落架后仰,方可行駛。

4. 起步應(yīng)平穩(wěn),變換前后方向時(shí),應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

5. 叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時(shí),或在交叉路口和接近貨物時(shí),都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動(dòng)。

6. 兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí),應(yīng)有專人指揮聯(lián)系,保證安全作業(yè)。

7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。

8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí),應(yīng)采用安全繩加固,必要時(shí),應(yīng)有專人引導(dǎo),方可行駛。

9. 以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的叉車,進(jìn)入倉庫作業(yè)時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。

10. 嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。

11. 作業(yè)后,應(yīng)將叉車停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動(dòng)住。

12. 在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車固定牢。

13. 車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí),應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時(shí),應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

14. 在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等。

第二章 附則

第七條 本制度由熱動(dòng)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)解釋。

第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第2篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2. 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

二。 開機(jī)規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗(yàn)合格使用期內(nèi)。

2. 檢查空壓機(jī)各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機(jī)接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動(dòng)﹑無移位。

3. 檢查空壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，對長期不開機(jī)或首次開機(jī)的空壓機(jī)一定要在啟動(dòng)前手動(dòng)盤車檢查，手動(dòng)盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機(jī)。

4. 打開空壓機(jī)出儲氣罐等各個(gè)供氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排水閥門。水冷式空壓機(jī)打開冷卻水水閥。

5. 啟動(dòng)空壓機(jī)，并對運(yùn)行中的設(shè)備定時(shí)巡查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三。 運(yùn)行中巡查規(guī)程

1. 機(jī)房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護(hù)裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項(xiàng)記錄。

3.空壓站運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)向上級報(bào)告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。

2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機(jī)﹑儲氣罐﹑干燥機(jī)或管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)安全運(yùn)行；

7）其它異常情況威脅到整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行。

四。停機(jī)規(guī)程

1.空壓站停機(jī)時(shí)首先按下空壓機(jī)停止按鈕,空壓機(jī)即進(jìn)入停機(jī)程序,首先卸載,再空載運(yùn)行一段時(shí)間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動(dòng)停機(jī)。如是停機(jī)維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.關(guān)閉需要停止運(yùn)行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動(dòng)排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程

1. 運(yùn)行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進(jìn)行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進(jìn)行一次年度檢查，定期進(jìn)行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由xx市特種承壓設(shè)備檢測研究院進(jìn)行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由xx市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時(shí)間。在設(shè)備檢驗(yàn)到期前一個(gè)月向xx市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗(yàn)申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗(yàn)一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行校檢驗(yàn)、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。

3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次，安全閥的檢驗(yàn)應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機(jī)，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進(jìn)行工作。單對某個(gè)儲氣罐進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)無需停電源。

2.對于高空工作，如更換安全閥時(shí)操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護(hù)用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護(hù)圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進(jìn)入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰仨毥?jīng)有關(guān)部門同意。

2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

第3篇 特種設(shè)備焊工安全操作規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.在操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時(shí)工地若有此類物品,而又必須在此操作時(shí),應(yīng)通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查,采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。

3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。

4.在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所及有易燃,易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設(shè)備,容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng),并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。

6.在焊接、切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

8.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記,嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。

10.工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況,然后切斷電源,滅絕火種。

第4篇 鑄造車間特種設(shè)備電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、 車間工作崗位使用的電動(dòng)葫蘆必須有專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)格執(zhí)行行車工的有關(guān)操作規(guī)程。

2、 操作人開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動(dòng)。

3、 不得超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁斜吊,起吊時(shí),手不準(zhǔn)握在繩索等物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)禁撞頂。

4、 起吊物體時(shí),嚴(yán)格按照起吊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護(hù)。

5、 起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。

6、 使用拖掛線,電氣開動(dòng)起動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。

7、 單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)必須減速運(yùn)行。

8、 各種不同型號的電動(dòng)葫蘆,行車都要安裝相應(yīng)的安全保護(hù)裝置。

9、 對特種設(shè)備檢修維護(hù)要定期進(jìn)行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。