第1篇 球磨工操作規(guī)程崗位責任制
1、班中必須保證巡檢的次數(shù),做到每15分鐘一次。
2、及時觀察球磨機瓦的溫度,不得超于60℃,軸承是否缺油,有異響、應及時加油處理。
3、筒體螺栓,端蓋螺栓不能漏礦、松動。
4、大小轉動齒輪在運行中不得有明顯的異常聲音和振動,不得進入礦漿和雜物。滾動軸承溫度不得超出70℃。
5、筒體中有異常聲音時,立即停車處理。
6、各地角聯(lián)接螺栓必須緊固完好無損。
7、球磨給礦嚴禁大起大落,增減量要逐步進行。
8、根據(jù)礦石的變化,及時調整返砂水、排礦水,保證合理的返砂量的溢流的濃度。
9、按時按量加球,確保球磨機的動轉電流正常。
10、勤聽球磨的運轉聲音,能聽出磨機內的單個球音為宜。
11、努力做到不斷礦、不漲肚、不放粗。
12、定時定量給二齒加油,做到少加勤加,達到合理潤滑。
13、及時觀察分級機的大小葉片有無松動,如有松動,及時匯報處理。
14、經(jīng)常檢查磁聚機的溢流濃度,如發(fā)現(xiàn)“跑黑”及時處理。
15、經(jīng)常檢查高頻篩的篩片的好壞,如有破裂及時更換,并根據(jù)所要求的品位及時進行調整,并及時清理篩上衛(wèi)生。
16、及時清理設備周圍衛(wèi)生,做到物見本色、鐵放光,設備周圍無油污,無積塵,無積水,無礦漿。
第2篇 球磨工段安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好，確認正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準超負荷運轉。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調節(jié)進、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車，分級機內礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭，但不準提出滑道。當檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內的方法，不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。
第3篇 球磨工安全操作規(guī)程
一、設備的使用
1、大齒輪的防塵罩必須嚴密,以防礦漿侵入;
2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入;
3、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴禁超負荷運轉,注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”,同時給礦量也不得過少,更不允許空負荷運行,以免打壞襯板;
4、襯板之間的間隙為10~20毫米,以便更換(太緊時可用氧氣切割);
5、固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈,以防漏水、漏礦;端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿;
6、球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動;
7、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
二、運轉前的檢查
潤滑系統(tǒng)檢查內容
1、油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求;
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點、油路是否暢通無阻。[/font][/size]
機體各部及傳動系統(tǒng)檢查內容
1、各聯(lián)結螺絲是否松動;
2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動,彈性聯(lián)結器膠圈是否嚴重磨損;
3、傳動齒輪吃面潤滑情況,是否有礦砂或異物進入;
4、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況,是否有運行障礙物。
電器部分檢查內容
1、檢查電機碳刷的接觸情況;
2、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
一、球磨機開車
1、運轉前必須按檢查內容逐項檢查;
2、開動油泵,對各潤滑點注油,待前后中空軸等部分潤滑正常,合上進相機閘刀,起動進相機,運行正常后,方可起動主機。
3、按主機起動按鈕,同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常(使用進相機電機電流為210a~250a,反之為240a~280a);
4、設備啟動后確認運轉正常后再拉下進相機閘刀,方能給礦給水;
5、對新起動的球磨機,起動后30分鐘內經(jīng)常檢查中空軸溫度。
6、分級機不能重載起動,起動前應將螺旋分級機提起200~300mm。開啟后,再逐漸放至正常。[/font]
二、球磨機停車
1、球磨機停車前應先停止給礦并關閉進水閥停止給水;
2、待機內礦石處理完后按停車按鈕;
3、在球磨機停止運行后,切斷油泵電源,停止油泵給油,按進相機停止按鈕;
緊急停車及其處理
一、發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車
1、勺頭掉落;
2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響;
3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
5、其他明顯的異常感覺。
二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設備停車給礦;
三、緊急停車后應將所有電器開關都處于停車位置。
運轉中的監(jiān)視
1、按規(guī)定時間定量加鋼球;
2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度,一般不超過65攝氏度;
3、運轉中各部的異常聲音;
4、檢查油管回油不得中斷,回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內;
5、各部螺栓接連無松動,并時刻關注球磨機的電流和溫度。
6、經(jīng)常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況,視情況加潤滑油。
7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。
第4篇 球磨工操作規(guī)程
1、球磨工的職責是負責磨礦機、分級機的安全正常運轉，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
(1)、檢查機械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認無誤時方可開車。
(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護罩內泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級機內是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車轉。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動脫落。發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
(9)、球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
(4)、停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)、進行正常給礦，調節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
(1)、球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵，同時球磨機，分級機也聯(lián)鎖停車。
(4)、關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機運轉時，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。
7、生產(chǎn)正常時，嚴禁無料運轉，以免損壞設備。
8、分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
9、必須經(jīng)常檢查球磨機、分級機易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關系補加球量，及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在反砂槽內加入。
11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
12、球磨機運轉時每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。
13、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦，
15、地板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
16、檢查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉的設備隱患。
17、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主付減速機內潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應特別注意機械的潤滑系統(tǒng)是否正常。
