第1篇 空壓站安全教育培訓制度
我車間安全生產教育培訓主要包括新上崗人員的三級安全教育、特殊作業(yè)人員安全教育以及車間職工的日常培訓。
一、新上崗人員培訓
1、凡新分配、調入的職工、外單位實習人員以及車間的協(xié)崗工、臨時工等,必須進行廠、車間、工段三級安全教育,車間負責督促其到分廠進行安全培訓,考試合格后方可上崗且存檔備案。
2、車間級安全教育,由車間安全員負責對新分配職工進行本車間安全知識教育,時間不少于兩天,考試合格后,方可分配上崗。
3、工段安全教育,由工段長或工段安全員負責對新分配人員進行安全教育,時間不少于三天。考試合格后,方可分配崗位。
4、分廠內部調動職工須進行車間、工段級安全教育,車間內部職工調動須進行工段級安全教育,考試合格后方可上崗。
5、調換工種或脫離崗位6個月以上返回崗位人員,須進行車間、工段級安全教育,經考試合格后,方可上崗。
二、特殊作業(yè)人員安全教育
參照《特殊作業(yè)人員管理制度》
三、車間的日常培訓
1、不定期打印下發(fā)《安全知識系列講座》《安全案例分析》要求職工認真學習,寫入職工培訓記錄本中。
2、總廠、分廠下發(fā)文件及要求學習內容在每周一的班組學習活動中學習。
第2篇 某空壓站消防安全管理制度
1 目的與范圍
為加強空壓站的消防安全管理,預防火災事故,保障正常的生產程序,保障公司財產安全和員工生命安全,特制定本制度。
本制度適用于本公司所有空壓站。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
《建筑設計防火規(guī)范(gb50016-2006)》
《容積式空氣壓縮機安全要求(jb8524-1997)》
3 內容與要求
3.1嚴格遵守安全操作規(guī)程,對電氣設備應經常進行檢查、維修、保養(yǎng),保持設備正常運行。
3.2機房內嚴禁動用明火。嚴禁無關人員進入機房,經準許進入機房一律執(zhí)行登記制度。
3.3凡遇油路堵塞或其他故障時,要及時排除。嚴禁在設備上椎放各類物品及易燃物,保持周圍環(huán)境清潔。
3.4操作時要注意掌握機器和電動機運行情況,轉動部分要經常檢查,勤加油、勤保養(yǎng),嚴防因摩擦發(fā)熱而起火。
3.5做好安全防火工作,專人管理、專人負責,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取相應措施。
3.6在使用方便的明顯位置設置相應的消防器材,并保持清潔完好。一旦發(fā)生火警會使用、會撲救、會報警(電話119)。
4考核
對違反本制度規(guī)定的,按《消防安全管理獎罰制度》及《現(xiàn)場管理條例》考核規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 空壓站消防安全管理制度
1 目的與范圍
為加強空壓站的消防安全管理，預防火災事故，保障正常的生產程序，保障公司財產安全和員工生命安全，特制定本制度。
本制度適用于本公司所有空壓站。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
《建筑設計防火規(guī)范（gb50016-2006）》
《容積式空氣壓縮機 安全要求（jb8524-1997）》
3 內容與要求
3.1 嚴格遵守安全操作規(guī)程，對電氣設備應經常進行檢查、維修、保養(yǎng)，保持設備正常運行。
3.2 機房內嚴禁動用明火。嚴禁無關人員進入機房，經準許進入機房一律執(zhí)行登記制度。
3.3 凡遇油路堵塞或其他故障時，要及時排除。嚴禁在設備上椎放各類物品及易燃物，保持周圍環(huán)境清潔。
3.4 操作時要注意掌握機器和電動機運行情況，轉動部分要經常檢查，勤加油、勤保養(yǎng)，嚴防因摩擦發(fā)熱而起火。
3.5 做好安全防火工作，專人管理、專人負責，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取相應措施。
3.6 在使用方便的明顯位置設置相應的消防器材，并保持清潔完好。一旦發(fā)生火警會使用、會撲救、會報警（電話119）。
4 考核
對違反本制度規(guī)定的，按《消防安全管理獎罰制度》及《現(xiàn)場管理條例》考核規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 空壓站安全管理制度
一、目的: 目的: 為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不 受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用范圍:
適用范圍: 本公司內部空壓機設備。
三、管理規(guī)定:
管理規(guī)定:
1、設備管理部門: 本設備由生產部進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求: 2.1﹑操作人員要嚴格遵守 《安全技術操作規(guī)程》 不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特 征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生 事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上 報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房 5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬 ﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常 情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油 桶、油壺、要存放在指定地點。 2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。 3、設備管理操作規(guī)程: 3.1 3.1.1 運轉前請檢查下列各事項: 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9
皮帶之松緊是否適度。 管路是否正常。 潤滑油面是否適當。 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。 電源之電壓是否正確。 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時, 應除去所有為安全維護面安裝的維修 附件及維修用標志牌。
3.2 3.2.1 開紿運轉的注意事項: 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油
機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。 3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關
掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力
逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機 停止運轉。 (此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空 氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并 非漏氣) 。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力 降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調整:
特別注意: 壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。 若需調整, 必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。 安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力 0.1mpa,故無須自行再調整。 若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設 定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 定期檢查及保養(yǎng)事項: 請保持機器之清潔。 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。 空氣濾清器應 15 天清理或更換一次(濾芯為消耗品) 。 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。 潤滑油最初運轉 50 小時或一周后請換新油,以后每 300 小時換新油
一次,每運轉 36 小時加油一次。
4.1.7 4.1.8 4.1.9 使用 500 小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。 每年請將機器各部件清洗一次。 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一 次) ,安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內
壁上的油垢和積碳物(半年一次) ,運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 使用和維護 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。 所有維護工作應停車并切斷電源進行。 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。 4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車” 。 4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、 安全閥、氣壓自動開關。 (半月一次) 4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的 清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。 (一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期 10 年至少一次。 (至少每 6 年對內外表面進行一次檢查) 4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。 4.2.9 每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10 每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C 房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛(wèi)生。 本制度由人資行政部制訂與修訂 經公司審批通過后, 與修訂,
四、本制度由人資行政部制訂與修訂,經公司審批通過后,從下發(fā)之日起 實施執(zhí)行。 實施執(zhí)行。
二○一一年四月十五日
第5篇 空壓站安全生產標準化管理制度
1、每年在全車間進行安全生產合理化建議征集活動,積極采納有實用價值的建議。
2、每年進行一次安全生產標準化制度進行歸納,修改和完善。
3、嚴格按安全生產標準化制度的標準進行日常工作的落實。
4、組織職工認真學習各級單位下發(fā)的有關安全方面的知識,不斷提高職工的安全意識。
5、嚴格按各級單位的最新標準及時進行安全防護裝置的整改工作。
6、不斷總結現(xiàn)場經驗,及時發(fā)現(xiàn)生產中的薄弱環(huán)節(jié),認真研究以便采取新措施,制定新制度。
第6篇 空壓站安全例會制度
為了認真貫徹落實上級安全會議精神，加強車間安全生產管理工作，特制定以下制度。
一、會議時間：
每月十日前（遇節(jié)假日順延）
二、會議地點：
車間會議室
三、參加人員
車間領導、安全員、工段長、工段安全員、技術員、各職能人員
四、會議內容
1、傳達分廠安全例會精神，制定完善本車間安全生產規(guī)章制度和管理考核辦法，并組織實施，研究解決車間急需解決的安全環(huán)保隱患等問題。
2、總結本月安全生產情況。
3、安排下月安全生產工作。
五、會議要求
按會議管理制度要求考核。
