第1篇 s工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度

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企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設備價值的25%—30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號

為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。

工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127。工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:

〖jz〗〖s*(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗

工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。

一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。

另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。

它的計算公式是:

〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]

式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領(lǐng)用的“以舊換新”,按需領(lǐng)用。

在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理

企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。

定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:

定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員),從工具總庫領(lǐng)取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。

工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用

工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術(shù)指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內(nèi)容

班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復而進行的有關(guān)組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。

(2)班組工具管理的內(nèi)容:

第一,建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領(lǐng),也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。

第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處

第2篇 化學工業(yè)企業(yè)供排水管理制度

為加強供排水的管理,達到供水穩(wěn)定,排水暢通,安全經(jīng)濟運行,保證生產(chǎn)穩(wěn)定的目的,特制定本制度。

1.企業(yè)應根據(jù)供排水的實際情況,建立與健全相應的供排水專業(yè)管理機構(gòu)和體制,明確各級職責,以加強供排水的管理。

2.建立、健全供排水各種規(guī)章制度

企業(yè)必須制訂供水與排水運行規(guī)程,供排水管網(wǎng)運行規(guī)程,設備維護、檢修規(guī)程,水質(zhì)分析規(guī)程,供排水管理制度,安全技術(shù)規(guī)程等。

3.完善各種基礎(chǔ)技術(shù)資料

供排水系統(tǒng)必須具備和完善以下基礎(chǔ)技術(shù)資料:供排水管網(wǎng)系統(tǒng)圖,供排水設備安裝施工竣工圖(包括隱蔽工程記錄,設計變更,材料代用等技術(shù)資料),水原水質(zhì)分析和污水水質(zhì)分析等資料。

4.加強供排水管理工作

(1)要做到供水有計劃,用水有指標,消耗有定額,節(jié)水有措施,考核有獎懲。

(2)要加強計量管理,外購水或自備水的一級計量水表配備率達到98%;車間(分廠)用水二級計量儀表、主要用水崗位水配備率要達到100%,一般的要達到80%以上;工段或主要生產(chǎn)用水工序(單體設備)水表配備率要達到100%,一般要達到60%以上。所有計量儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定,檢測率均應達到100%。

(3)工業(yè)冷卻水應積極采用循環(huán)冷卻方式取代一次冷卻(直流冷卻),做到一水多用,重復使用?；厥赵儆?不斷提高水的復用率,節(jié)約水資源。

(4)工業(yè)冷卻水應加強水質(zhì)處理,推廣應用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù),研究選擇合適的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑。做到定時定量投加藥劑,定期模擬監(jiān)測結(jié)垢,腐蝕和殺菌滅藻的效果。以保持水冷卻設備的正常運行,提高冷卻效率。

(5)涼水塔應定期維修、疏通調(diào)節(jié)布水設施,保持淋水密度均勻。涼水塔大修改造時,應選用降溫效果好的塔型,不斷提高降溫效果。

(6)企業(yè)應組織水平?測試和熱平?測試,重點抓好主要水冷卻設備和涼水塔的熱平衡,分析存在問題,制訂改進措施,不斷提高熱交換率。

(7)企業(yè)各車間性質(zhì)相抵觸(相遇反應產(chǎn)生有害物質(zhì))的污水應分道排放,并應制訂排放標準,生產(chǎn)車間應控制排放污水含量。污水處理部門應定時對車間排放污水和企業(yè)總排放口的污水取樣分析,進行監(jiān)督、指導。超標單位應采取措施進行預處理,達到標準后進行排放?？己藢嵭羞_標獎勵、超標罰款,不斷改善環(huán)境。

(8)企業(yè)應定期對排放管道、暗溝或明溝的結(jié)垢、淤塞或腐蝕情況進行檢查。并定期疏通修理,保持排水通暢。

(9)凡基建、擴建和技術(shù)改造等工程項目需增加用水量的,使用單位均應按章辦理用水申請手續(xù)。

(10)企業(yè)的生產(chǎn)與生活用水不得聯(lián)通,消防與生活用水必須單設管線。

5.搞好安全運行。企業(yè)必須認真執(zhí)行上級和本企業(yè)的安全規(guī)程、法令等規(guī)定。做到停送水,增減水量必須通過生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮。停水送水和倒換備用水泵,均應按操作票規(guī)定順序進行操作。并組織定期或季節(jié)性安全大檢查,做好事故預防工作,以保證供排水系統(tǒng)安全運行。

第3篇 g工業(yè)企業(yè)財務管理制度

第一章 總則

第一條 為了規(guī)范工業(yè)企業(yè)財務行為,有利于企業(yè)公平競爭,加強財務管理和經(jīng)濟核算,根據(jù)《企業(yè)財務通則》,制定本制度。

第二條 本制度適用于中華人民共和國境內(nèi)的各類工業(yè)企業(yè)(以下簡稱企業(yè)),包括:全民所有制企業(yè)、集體所有制企業(yè)、私營企業(yè)、外商投資企業(yè)等各類經(jīng)濟性質(zhì)的企業(yè);有限責任公司、股份有限公司等各類組織形式的企業(yè)。非工業(yè)系統(tǒng)獨立核算的工業(yè)企業(yè)也適用本制度。

第三條 企業(yè)應當在辦理工商登記之日起30日內(nèi),向主管財政機關(guān)提交企業(yè)設立批準證書、營業(yè)執(zhí)照、合同、章程等文件的復制件。企業(yè)發(fā)生遷移、合并、分立以及其他變更登記等主要事項,應當在依法辦理變更登記之日起30日內(nèi),向主管財政機關(guān)提交變更文件的復制件。

第四條 企業(yè)應當建立健全財務管理制度,完善內(nèi)部經(jīng)濟責任制,嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的各項財務開支范圍和標準,如實反映企業(yè)財務狀況和經(jīng)營成果,依法計算繳納國家稅收,并接受主管財政機關(guān)的檢查監(jiān)督。

第五條 企業(yè)財務管理的基本任務和方法是,做好各項財務收支的計劃、控制、核算、分析和考核工作,依法合理籌集資金,有效利用企業(yè)各項資產(chǎn),努力提高經(jīng)濟效益。

第六條 企業(yè)應當做好財務管理基礎(chǔ)工作。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、設備利用,存貨的消耗、收發(fā)、領(lǐng)退、轉(zhuǎn)移以及各項財產(chǎn)物資的毀損等,都應當及時做好完整的原始記錄。企業(yè)各項財產(chǎn)物資的進出消耗,都應當做到手續(xù)齊全,計量準確,并制定和修訂原材料、能源等物資消耗定額和工時定額,定期或者不定期地進行財產(chǎn)清查。

第二章 資金籌集

第七條 企業(yè)籌集的資本金,分為國家資本金、法人資本金、個人資本金以及外商資本金等。國家資本金為有權(quán)代表國家投資的政府部門或者機構(gòu)以國有資產(chǎn)投入企業(yè)形成的資本金。法人資本金為其他法人單位以其依法可以支配的資產(chǎn)投入企業(yè)形成的資本金。個人資本金為社會個人或者本企業(yè)內(nèi)部職工以個人合法財產(chǎn)投入企業(yè)形成的資本金。外商資本金為外國投資者以及我國香港、澳門和臺灣地區(qū)投資者投入企業(yè)形成的資本金。

第八條 企業(yè)應當按照法律、法規(guī)和合同、章程的規(guī)定,及時籌集資本金。資本金可以一次或者分期籌集。一次性籌集的,從營業(yè)執(zhí)照簽發(fā)之日起6個月內(nèi)籌足。分期籌集的,最后一期出資應當在營業(yè)執(zhí)照簽發(fā)之日起3年內(nèi)繳清,其中,第一次投資者出資不得低于15%,并且在營業(yè)執(zhí)照簽發(fā)之日起3個月內(nèi)繳清。投資者未按照投資合同、協(xié)議、章程的約定履行出資義務的,企業(yè)或者其他投資者可以依法追究其違約責任。

第九條 企業(yè)在籌集資本金過程中,吸收的投資者的無形資產(chǎn)(不包括土地使用權(quán))的出資不得超過企業(yè)注冊資金的20%;因情況特殊,需要超過20%的,應當經(jīng)有關(guān)部門審查批準,但是最高不得超過30%。法律另有規(guī)定的,從其規(guī)定。企業(yè)不得吸收投資者的已設立有擔保物權(quán)及租賃資產(chǎn)的出資。

第十條 企業(yè)籌集的資本金,必須聘請中國注冊會計師驗資并出具驗資報告,由企業(yè)據(jù)以發(fā)給投資者出資證明書。

第十一條 企業(yè)籌集的資本金,在生產(chǎn)經(jīng)營期間內(nèi),投資者除依法轉(zhuǎn)讓外,不得以任何方式抽走。法律另有規(guī)定的,從其規(guī)定。投資者按照出資比例或者合同、章程的規(guī)定,分享企業(yè)利潤和分擔風險及虧損。

第十二條 企業(yè)在籌集資本金活動中,投資者實際繳付的出資額超出其資本金的差額(包括股份有限公司發(fā)行股票的溢價凈收入);接受捐贈的財產(chǎn);資產(chǎn)評估確認價值或者合同、協(xié)議約定價值與原帳面凈值的差額;以及資本匯率折算差額等計入資本公積金。資本公積金按照法定程序,可以轉(zhuǎn)增資本金。

第十三條 企業(yè)的負債分為流動負債和長期負債。流動負債包括短期借款、應付及預收貨款、應付票據(jù)、應付內(nèi)部單位借款、應交稅金、應付股利和其他應付款、應付短期債券、預提費用等。從成本、費用中提取的職工福利費等,作為流動負債。長期負債包括長期借款、應付長期債券、應付引進設備款、中小企業(yè)融資租入固定資產(chǎn)應付款等。發(fā)行的長期債券按照債券面值計價,實際收到的價款超過或者低于債券面值的差額,在債券到期以前分期沖減或者增加利息支出。

第十四條 企業(yè)應當按期償還各種負債,如發(fā)生因債權(quán)人特殊原因確實無法支付的應付款項,計入營業(yè)外收入。

第十五條 企業(yè)流動負債的應計利息支出,計入財務費用。企業(yè)長期負債的應計利息支出,籌建期間的,計入開辦費;生產(chǎn)期間的,計入財務費用;清算期間的,計入清算損益。其中:與購建固定資產(chǎn)或者無形資產(chǎn)有關(guān)的,在資產(chǎn)尚未交付使用或者雖已交付使用但尚未辦理竣工決算之前,計入購建資產(chǎn)的價值。

第三章 流動資產(chǎn)

第十六條 流動資產(chǎn)包括現(xiàn)金、各種存款、應收及預付款項、存貨等。

第十七條 企業(yè)應當建立健全現(xiàn)金及各種存款的內(nèi)部控制制度。

第十八條 企業(yè)應收及預付款項包括:應收票據(jù)、應收帳款、其他應收款、預付貨款和待攤費用。應收票據(jù)按照面值計價。貼現(xiàn)應收票據(jù)的實得款項與其面值的差額,計入財務費用。

第十九條 企業(yè)可以于年度終了,按照年末應收帳款余額的3~5‰計提壞帳準備金,計入管理費用。企業(yè)發(fā)生的壞帳損失,沖減壞帳準備金。收回已經(jīng)核銷的壞帳,增加壞帳準備金。不計提壞帳準備金的企業(yè),發(fā)生的壞帳損失,計入管理費用。收回已核銷的壞帳,沖減管理費用。

第二十條 存貨包括各種原材料、燃料、包裝物、低值易耗品、在產(chǎn)品、外購商品、協(xié)作件、自制半成品、產(chǎn)成品等。

第二十一條 存貨按照實際成本計價。購入的,按照買價加運輸費、裝卸費、保險費,途中合理損耗,入庫前的加工、整理及挑選費用以及繳納的稅金等計價。自制的,按照制造過程中的各項實際支出計價。委托外單位加工的,按照實際耗用的原材料或者半成品加運輸費、裝卸費、保險費和加工費用等計價。投資者投入的,按照評估確認或者合同、協(xié)議約定的價值計價。盤盈的,按照同類存貨的實際成本計價。接受捐贈的,按照發(fā)票帳單所列金額加企業(yè)負擔的運輸費、保險費、繳納的稅金等計價;無發(fā)票帳單的,按照同類存貨的市價計價。按照計劃成本核算存貨的企業(yè),對存貨的實際成本與計劃成本之間的差異,應當單獨核算。

第二十二條 企業(yè)領(lǐng)用或者發(fā)出在存貨,按照實際成本核算的,可以采用先進先出法、加權(quán)平均法、移動平均法、個別計價法、后進先出法等方法確定其實際成本;采用計劃成本核算的,按期結(jié)轉(zhuǎn)其應負擔的成本差異,將計劃成本調(diào)整為實際成本。

第二十三條 企業(yè)領(lǐng)用的低值易耗品、周轉(zhuǎn)使用的包裝物和材料,一次或者分期攤銷。

第二十四條 存貨應當定期或者不定期盤點,年度終了前必須進行一次全面的盤點清查。對于盤盈、盤虧、毀損以及報廢的存貨,應當及時查明原因,分別情況及時處理。盤盈的存貨,沖減管理費用。盤虧、毀損和報廢的存貨,扣除過失人或者保險公司賠款和殘料價值之后,計入管理費用。存貨毀損屬于非常損失的部分,扣除保險公司賠款和殘料價值后,計入營業(yè)外支出。

第四章 固定資產(chǎn)

第二十五條 固定資產(chǎn)是指使用期限超過一年的房屋、建筑物、機品、機械、運輸工具以及其他與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的設備、器具、工具等。不屬于生產(chǎn)經(jīng)營主要設備的物品,單位價值在2000元以上,并且使用期限超過兩年的,也應當作為固定資產(chǎn)。企業(yè)根據(jù)實際情況,制定固定資產(chǎn)目錄。

第二十六條 固定資產(chǎn)按照下列方式計價。購入的,按照買價加上支付的運輸費、保險費、包裝費、安裝成本和繳納的稅金等計價。自行建造的,按照建造過程中實際發(fā)生的全部支出計價。投資者投入的,按照評估確認或者合同、協(xié)議約定的價值計價。中小企業(yè)融資租入的,按照租賃協(xié)議或者合同確定的價款加運輸費、保險費、安裝調(diào)試費等計價。接受捐贈的,按照發(fā)票帳單所列金額加上由企業(yè)負擔的運輸費、保險費、安裝調(diào)試費等計價。無發(fā)票帳單的,按照同類設備市價計價。在原有固定資產(chǎn)基礎(chǔ)上進行改擴建的,按照固定資產(chǎn)的原價,加上改擴建發(fā)生的支出,減去改擴建過程中發(fā)生的固定資產(chǎn)變價收入后的余額計價。盤盈的,按照同類固定資產(chǎn)的重置完全價值計價。企業(yè)購建固定資產(chǎn)交納的固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅、耕地占用稅,計入固定資產(chǎn)價值。

第二十七條 企業(yè)的在建工程,包括施工前期準備、正在施工中和雖已完工但尚未交付使用的建筑工程和安裝工程。在建工程按照下列方法計價:自營工程,按照直接材料、直接工資、直接機械施工費以及所分攤的工程管理費等計價:出包工程,按照應當支付的工程價款以及所分攤的工程管理費等計價。

第4篇 化學工業(yè)企業(yè)機械加工管理制度

為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

１．化工企業(yè)（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。

２．設備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動力管理部門下達。加工車間在１５天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前５天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。

３．機床數(shù)量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

４．機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調(diào)）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。

５．機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。

６．機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

７．加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。

８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：

（１）產(chǎn)量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；

（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）×１００％；

（３）質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；

（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）×１００％；

（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）×１００％；

（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

第5篇 工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理制度

第一條：目的

為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本質(zhì)量管理制度。

第二條：范圍

本質(zhì)量管理制度包括：

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

(三)儀器管理;

(四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行;

(五)質(zhì)量異常反應及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)質(zhì)量檢查與改善。

第三條：組織機能與工作職責

本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責。

各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設訂

第四條：質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

(一)原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

(二)在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

(三)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設訂;

第五條：質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設訂

(一)各項質(zhì)量標準

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)'操作規(guī)范'，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制'質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'一式二份，呈總經(jīng)理批準后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

(二)質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于'質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條：質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂

(一)各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

(三)質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立'質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

儀器管理

第七條：儀器校正、維護計劃

(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制'儀器校正、維護基準表'設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制'儀器校正計劃實施表'、'儀器維護計劃實施表'做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條：校正計劃的實施

(一)儀器校正人員應依據(jù)'年度校正計劃'執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于'儀器校正卡'內(nèi)，一式二份存于使用部門。

(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立'外協(xié)請修單'以確保儀器的精確度。

第九條：儀器使用與保養(yǎng)

1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依'檢驗規(guī)范'內(nèi)的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。

2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外) 。

3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。

4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)'年度維護計劃'執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于'儀器維護卡'內(nèi)。

(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應填立'外表請修申請單'并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。

原物料質(zhì)量管理

第十條;原物料質(zhì)量檢驗

(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立'材料驗收單(基板)'、'材料驗收單(鉆頭)'及'材料驗收單(一般)'，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

(2)'材料驗收單'(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于'供應廠商質(zhì)量記錄卡'，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于'供應商質(zhì)量統(tǒng)計表'及每月評核供應商的行分于'供應商的評價表'，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

制造前質(zhì)量條件復查

第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)

質(zhì)量管理部主管收到'制造通知單'后，應于一日內(nèi)完成審核。

(一)'制造通知單'的審核

1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

2、種類-客戶提供的油墨顏色。

3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。

4、質(zhì)量要求-各項質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知單審核后的處理

1、新開發(fā)產(chǎn)品、'試制通知單'及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時應述明原因后，將'制造通知單'送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時，應將'制造通知單'交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于'制造規(guī)范'上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。

第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核

(一)制造部門接到研發(fā)部送來的'制造規(guī)范'后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)：

1、該制品是否訂有'成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范'作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。

2、是否訂有'標準操作規(guī)范'及'加工方法'。

(二)制造部門確認無誤后于'制造規(guī)范'上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

制程質(zhì)量管理

第十三條：制程質(zhì)量檢驗

(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依'在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部ipqc負責檢驗：

1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。

3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。

4、鍍金-ipqc鍍金日報表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于'底片檢查要項'。

6、其他如'噴錫板制程抽驗管理日報表'、'qai進料抽驗報告'、's/m抽驗日報表'等抽驗。

(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

1、鉆頭研磨后'規(guī)范檢驗'并記錄于'鉆頭研磨檢驗報告'上。

2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。

(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復核。

(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以'異常處理單'反應處理。

(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以'異常處理單'反應處理。

第十四條：制程自主檢查

(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立'異常處理單'見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。

(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。

(三)制程自主檢查規(guī)定依'制程自主檢查實施辦法'實施。

□ 成品質(zhì)量管理

第十五條：成品質(zhì)量檢驗

成品檢驗人員應依'成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

第十六條：出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報'出貨檢驗記錄表'見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

質(zhì)量異常反應及處理

第十七條：原物料質(zhì)量異常反應

(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為'合格'或'不合格'，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定呈核與處理。

(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應依異常項目開立'異常處理單'送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應及處理

(一)在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報'異常處理單'，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢)。

第十九條：制程間質(zhì)量異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質(zhì)量不合格時，應填寫'異常處理單'詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。

成品出廠前的質(zhì)量管理

第二十條：成品繳庫管理

(一)質(zhì)量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依'制造流程卡'、'qai進料抽驗報告'及有關(guān)資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。

(二)質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫'異常處理單'詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

(三)質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把'異常處理單'呈總經(jīng)理批示。

第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)

(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報'檢驗報告申請單'一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲'檢驗報告申請單'時，應轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部)研判是否出具'檢驗報告'，呈經(jīng)理核簽后把'檢驗報告申請單'送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

(三)質(zhì)量管理部接獲'檢驗報告申請單'后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入'檢驗報告表'一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同'檢驗報告申請單'送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認成品繳庫。

(四)特殊物、化性的檢驗，質(zhì)量管理部接獲'檢驗報告申請單'后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于'檢驗報告表'一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同'檢驗報告申請表'送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。

(五)產(chǎn)銷組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來的'檢驗報告表'第一聯(lián)及'檢驗報告申請單'后，應依'檢驗報告表'資料及參酌'檢驗報告申請單'的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上'產(chǎn)品檢驗專用章'后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。

產(chǎn)品質(zhì)量確認

第二十二條：質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排'生產(chǎn)進度表'或'制作規(guī)范'生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將'制作規(guī)范'或經(jīng)理批示送確認的'異常處理單'由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于'質(zhì)量確認表'，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。

(一)批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

(二)客戶要求質(zhì)量確認。

(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

(五)生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十三條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

(一)確認樣品的生產(chǎn)

1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。

(二)確認樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同'質(zhì)量確認表'按照質(zhì)量管理制度規(guī)定交由業(yè)務部送客戶確認。

第二十四條：質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

(一)質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應即填'質(zhì)量確認表'一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于'質(zhì)量確認表'上加蓋'質(zhì)量確認專用章'轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在'生產(chǎn)進度表'上注明'確認日期'后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。

(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立'質(zhì)量確認表'質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報'異常處理單'呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十五條：質(zhì)量確認處理期限及追蹤

(一)處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日數(shù)以出廠日為基準。

(二)質(zhì)量確認追蹤 質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

(三)質(zhì)量確認的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的'質(zhì)量確認表'后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于'生產(chǎn)進度表'上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。

質(zhì)量異常分析改善

第二十六條：制程質(zhì)量異常改善

'異常處理單'經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條：質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

(一)質(zhì)量管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制'各機班、料號不良分析日報表'送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

(二)質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的'各機班、料號不良分析日報表'將異常項目匯總編制'抽檢異常周報'送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應填報'成品報廢單'會質(zhì)量管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由質(zhì)量管理部匯部填報'制程料號別報廢原因統(tǒng)計表'見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條：質(zhì)量管理圈活動

為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導統(tǒng)御及領(lǐng)導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司內(nèi)各部門得組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

附則

第二十九條 實施與修訂

本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準后實施，增補修改亦同。

第6篇 工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康防治管理制度

1.目的和依據(jù)

1.1為預防、控制和消除職業(yè)危害,預防職業(yè)病,保護全體員工的身體健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》等有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定,結(jié)合公司實際,制定本制度。

1.2 職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)病防治工作堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針,實行分類管理、綜合治理的原則。

2 適用范圍

本制度適用于公司的職業(yè)衛(wèi)生管理工作。

3 定義

3.1職業(yè)危害:指對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致職業(yè)病的各種危害。職業(yè)危害因素包括:職業(yè)活動中存在的各種有害的化學、物理、生物因素以及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的其他有害因素。

3.2 職業(yè)病:指用人單位的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒有害物質(zhì)等因素而引起的,并列入國家公布的職業(yè)病名單的疾病。

4機構(gòu)設置

公司成立職業(yè)衛(wèi)生管理領(lǐng)導小組,總經(jīng)理任組長,各車間及有關(guān)部門的主要負責人為組員;安管辦為職業(yè)衛(wèi)生的日常管理機構(gòu)。

5職責

5.1職業(yè)衛(wèi)生領(lǐng)導小組職責:

5.1.1貫徹、落實國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)病防治工作的法律、法規(guī),并將此工作列入企業(yè)管理的重要內(nèi)容。

5.1.2審定職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治工作的目標以及實現(xiàn)目標的方案,并定期監(jiān)督檢查方案的落實情況,解決各部門關(guān)系協(xié)調(diào)、所需資金落實等問題。

5.2安管辦職責:

5.2.1宣傳、貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī),并監(jiān)督實施。

5.2.2確定公司的職業(yè)危害因素監(jiān)測點,協(xié)助衛(wèi)生部門對職業(yè)危害因素監(jiān)測點進行監(jiān)測,并對監(jiān)測結(jié)果進行公示;對超標場所,分析原因,提出整改方案,監(jiān)督整改。

5.2.3負責職業(yè)病危害項目申報工作,負責企業(yè)勞動衛(wèi)生檔案的建立工作;

5.2.4負責組織進行建設項目的職業(yè)病危害預評價和職業(yè)病危害控制效果評價。

5.2.5負責在職員工職業(yè)病檔案的歸檔工作。

5.2.6會同人力資源部門聯(lián)合開展職業(yè)衛(wèi)生教育工作,普及和提高全體員工的職業(yè)衛(wèi)生知識,提高自救、互救能力。

5.3人力資源部門

5.3.1負責新入廠員工上崗前的健康查體和員工離崗前的職業(yè)健康查體工作。

5.3.2負責對不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應調(diào)離原崗位,并妥善安置。

5.4各單位(各車間、部門、合作合資公司)職責

負責本單位職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防工作。

6 職業(yè)危害申報制度

6.1安管辦根據(jù)公司存在的職業(yè)危害因素,及時如實地向上級主管部門申報,接受監(jiān)督。

6.2申報的主要內(nèi)容有:用人單位的基本情況;作業(yè)場所職業(yè)危害因素種類、濃度或強度;產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和材料;職業(yè)危害防護設施,應急救援設施。

7 職業(yè)防護(防塵、防毒、防噪)管理制度

7.1勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利。

7.1.1獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓的權(quán)力;

7.1.2獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復等職業(yè)病防治服務的權(quán)力;

7.1.3了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應當采取的職業(yè)病防護措施的權(quán)力;

7.1.4要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護設施和個人使用的職業(yè)病防護用品,改善工作條件的權(quán)力;

7.1.5對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告的權(quán)力;

7.1.6有權(quán)拒絕違章指揮、進行沒有職業(yè)病防護措施的作業(yè)的權(quán)力;

7.1.7參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理,對職業(yè)病防治工作提出意見和建議權(quán)力。

7.2職業(yè)防護(防塵、防毒、防噪)

7.2.1 預防措施

7.2.1.1對存在塵、毒等職業(yè)危害的建設項目進行衛(wèi)生預評價。衛(wèi)生預評價的全過程包括可行性研究階段、初步設計階段、施工設計階段的衛(wèi)生審查,施工過程中的衛(wèi)生監(jiān)督檢查,竣工驗收以及竣工驗收中對衛(wèi)生防護設施效果的監(jiān)測和評價。

7.2.1.2新建、改建、擴建及技術(shù)引進、技術(shù)改造的建設項目,都必須有防塵防毒設施,實行“三同時”管理,即職業(yè)衛(wèi)生防護設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投產(chǎn)使用。

7.2.1.3要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒、防噪規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠規(guī)劃,逐步消除塵、毒、噪危害。

7.2.1.4進入有毒有害崗位作業(yè)人員,必須事先進行防毒知識教育,掌握有毒物質(zhì)的毒性、中毒急救互救知識、防護器材的使用知識,并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

7.2.2生產(chǎn)過程中的控制

7.2.2.1對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

7.2.2.2對作業(yè)場所散發(fā)出的有害物質(zhì),應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。

7.2.2.3對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

7.2.2.4若改變產(chǎn)品原材料或工藝流程,可能使塵毒等危害增加者,要采取可靠的預防性措施,按照變更管理的要求進行管理。

7.2.2.5防塵防毒設施,必須加強維修管理,確保完好和有效運轉(zhuǎn)。

7.2.2.6對塵毒危害嚴重、測定超過國家規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所,應當及時給予有效的治理。有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護設施,并對其進行經(jīng)常性維護、檢修,定期檢測防護效果,確保正常使用,不得擅自拆除或者停止使用。

7.2.2.7要認真做好防塵、防毒、防噪聲工作,采取綜合措施,消除塵、毒、噪危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,防止職業(yè)病的發(fā)生。

7.2.2.8有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求。

7.2.2.9為接觸塵、毒、噪等有害因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品,并監(jiān)督使用。

7.2.2.10在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學燒傷危險的場所應設沖洗設施。

7.2.3 職業(yè)衛(wèi)生管理

7.2.3.1 必須貫徹執(zhí)行有關(guān)保護婦女的勞動法規(guī),安排工作要充分考慮婦女的生理特點。

7.2.3.2對工作場所存在的各種職業(yè)危害因素進行定期監(jiān)測,工作場所各種職業(yè)危害因素檢測結(jié)果必須符合國家有關(guān)標準要求。

7.2.3.3對疑似職業(yè)病的員工需要上報職防機構(gòu)診治的,由安管辦和人力資源部提供職業(yè)接觸史和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生情況,到具有職業(yè)病診療資格的職防部門進行檢查、診斷。

7.2.3.4對接觸塵毒等職業(yè)危害的員工進行醫(yī)學監(jiān)護,包括上崗前的健康檢查、在崗時的定期職業(yè)健康檢查、離崗及退休前的職業(yè)健康檢查。沒有進行職業(yè)性健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害作業(yè),有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的作業(yè)。

7.2.3.5工作場所發(fā)生危害員工健康的緊急情況,應立即組織該場所的員工進行應急職業(yè)性健康檢查,并采取相應處理措施。

7.2.3.6存在職業(yè)危害的崗位要制定出相應的職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程,專兼職安全衛(wèi)生管理人員嚴格監(jiān)督崗位操作人員按章操作。

7.2.3.7有毒有害工作場所的醒目位置應設置有毒有害因素告示牌,注明崗位名稱、有毒有害因素名稱、國家規(guī)定的最高允許濃度、監(jiān)測結(jié)果、預防措施等。

7.2.3.8除按要求對國家規(guī)定的職業(yè)病進行報告外,發(fā)生急性中毒事故應立即向上級主管部門報告,并在規(guī)定時間內(nèi)寫出書面現(xiàn)場調(diào)查報告書,報告書內(nèi)應有分析、有結(jié)論、有改進措施。

8、辦公室建立企業(yè)勞動衛(wèi)生檔案,并保存工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測記錄。

第7篇 化學工業(yè)企業(yè)供用汽管理制度

為了加強供用汽管理，搞好供用汽系統(tǒng)設備和管道的精心操作和科學維修，達到正常供用汽、安全與經(jīng)濟合理運行，特制定本制度。

１．企業(yè)根據(jù)供汽系統(tǒng)的實際情況，建立健全相應的供汽管理機構(gòu)和體制，配備相應的專業(yè)人員，明確各級職責，加強供汽管理。

２．建立和健全各種供用汽規(guī)章制度。企業(yè)供用汽管理，必須制訂鍋爐運行規(guī)程、供汽管網(wǎng)運行規(guī)程、水質(zhì)處理工藝規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程和管理制度等。

３．完善各種基礎(chǔ)技術(shù)資料。供用汽管理必須具備和完善以下基礎(chǔ)資料：供汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖、供氣管網(wǎng)施工竣工圖、鍋爐用煤（油）的質(zhì)量分析資料、鍋爐給水水質(zhì)分析資料、煙氣中含塵量及氣體成分分析資料、供用汽設備及干管保溫設計和施工原始資料、保溫層表面溫度和單位面積熱損失的測試計算資料等。

４．加強供用汽管理工作。

（１）要做到供汽有計劃、用汽有指標、消耗有定額、節(jié)汽有措施、考核有獎懲。

（２）要狠抓鍋爐節(jié)煤（油）、節(jié)水、節(jié)汽工作。做到經(jīng)濟合理運行，努力降低消耗和成本。

（３）要加強計量管理。外購蒸汽和鍋爐產(chǎn)汽一級計量儀表配備率達到９８％；分廠（車間）用汽二級計量儀表、主要用汽崗位儀表配備率要達到１００％，其他要達到８０％以上。工段主要生產(chǎn)用汽工序或設備三級計量儀表配備率達到１００％，其他可達到６０％以上。所有配備儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定，檢定率要達到１００％。

（４）要定期組織蒸汽鍋爐和借用汽系統(tǒng)的熱平衡測試、分析工作，不斷提高鍋爐熱效率。采用新型保溫材料，做到保溫層齊全完整，降低熱損失，提高換熱設備的效率，使供用汽設備和供用汽干管單位面積熱損失達到國家標準，不斷提高熱能的利用率。

（５）鍋爐用煤（油）應定期或分批進行煤（油）質(zhì)分析檢驗。

（６）嚴格控制鍋爐給水水質(zhì)和排煙含塵及氣體成分，從而保證達到處理工藝和環(huán)保排放標準。

（７）定期組織節(jié)汽檢查，對節(jié)汽有顯著成績或嚴重違犯用汽規(guī)定的單位和個人提出獎懲意見。

（８）企業(yè)應做好蒸汽冷凝水的回收。

（９）企業(yè)的生產(chǎn)用汽與生活用汽必須分開。

５．搞好安全運行。

（１）停送蒸汽、增減汽量，必須由用戶提出申請，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度下達，在供汽調(diào)度的統(tǒng)一組織下執(zhí)行。

（２）停送汽或倒換備用蒸汽管道時，嚴格按操作順序進行操作。

（３）組織季節(jié)性安全檢查，做好事故預防工作，保證安全運行。

（４）嚴格執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和化學工業(yè)部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器管理制度》的有關(guān)規(guī)定。

第8篇 化學工業(yè)企業(yè)備品配件管理制度

為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。

１．基礎(chǔ)管理;各企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。

２．定額管理;生產(chǎn)車間根據(jù)設備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設備動力管理部門根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進消耗水平，編制企業(yè)備品配件消耗定額和儲備定額，并每２至３年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進去（儲備定額計算公式附后）。

３．計劃管理及加工訂貨生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經(jīng)濟合同法》執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應及時采取措施調(diào)劑處理。備品配件必須專用，不得組機。

凡使用期限在６０個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。按國務院國發(fā)〔１９７７〕５１號文件規(guī)定，事故配件不包括在庫存周轉(zhuǎn)定額內(nèi)。儲備定額資金不應超過本企業(yè)設備固定資產(chǎn)原值的２～４％。

４．生產(chǎn)車間管理;生產(chǎn)車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現(xiàn)象。各企業(yè)應根據(jù)情況在生產(chǎn)車間設立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。

５．備件圖紙管理;圖紙是進行設備維修、備件加工的技術(shù)依據(jù)，是取基本的基礎(chǔ)資料。應加強對備件圖紙的管理。設備動力管理部門應設立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續(xù)。車間設備員要掌握設備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)的變更情況，并及時報設備動力管理部門審批后修改底圖。設備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。

６．修舊利廢;在保證設備技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。各企業(yè)要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。

７．國外訂貨;申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠（礦）設備動力科（或備件科）會同有關(guān)單位審查匯總，經(jīng)主管廠（礦）長審批后上報。各企業(yè)要在消化吸收國外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，逐步開展備件的國產(chǎn)化工作，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

第9篇 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)教育制度與現(xiàn)場作業(yè)細則

安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法

安全生產(chǎn)教育的主要形式有“三級教育”、“特殊工種教育”和“經(jīng)常性的安全宣傳教育”等形式。

1．安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容

一般分為思想、法規(guī)和安全技術(shù)教育三種主要內(nèi)容：

（1）思想教育，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育。

（2）法規(guī)教育，主要是學習上級有關(guān)文件、條例、本企業(yè)已有的具體規(guī)定、制度和紀律條文。

（3）安全技術(shù)教育，包括生產(chǎn)技術(shù)、一般安全技術(shù)的教育和專業(yè)安全技術(shù)的訓練。其內(nèi)容主要是本廠安全技術(shù)知識、工業(yè)衛(wèi)生知識和消防知識，本班組動力特點、危險地點和設備安全防護注意事項；電氣安全技術(shù)和觸電預防；急救知識；高溫、粉塵、有毒、有害作業(yè)的防護；職業(yè)病原因和預防知識；運輸安全知識；保健儀器、防護用品的發(fā)放、管理和正確使用知識等業(yè)安全技術(shù)訓練，是指對鍋爐等受壓容器，電、氣焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射線輻射等特殊工種進行的專門安全知識和技能訓練。

2．安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法

安全生產(chǎn)教育的主要形式有“三級教育”、“特殊工種教育”和“經(jīng)常性的安全宣傳教育”等形式。

三級教育：

在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50％左右，所以對新工人、來廠實習人員和調(diào)動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。

其中，班組安全教育包括：

介紹本班安全生產(chǎn)情況，生產(chǎn)工作性質(zhì)和職責范圍，各種防護及保險裝置作用，容易發(fā)生事故的設備和操作注意事項。

經(jīng)常性的宣傳教育：

可以結(jié)合本企業(yè)本班組具體情況，采取各種形式，如安全活動日、班前班后會、安全交

現(xiàn)場作業(yè)細則

場作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種。

作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目：

第一條 關(guān)于人體運動的原則

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；（二）雙手同時開始及完成各種對稱工作；（三）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作；（四）工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；（五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

第二條 關(guān)于工作場所的原則

（一）手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)；（二）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野；（三）工具和材料應置于固定位置；（四）工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用；（五）工作區(qū)域應以少移動為原則；（六）好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。

第三條 關(guān)于工具和設備的原則

（一）工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處；（二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作；（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施；（四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善；（五）利用特別的工具和復合的工具（多種用途的工具）；（六）考慮如何使用機器以便利操作。

第四條 關(guān)于材料搬運的原則

（一）為方便捉拿，應有良好的設計；（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；（三）預置和分類標明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。

第五條 關(guān)于節(jié)省時間的原則

（一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題；（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；（三）當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。

第六條 填寫方式

（一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄；（二）操作方法應于操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敘述，使員工易于了解；（三）當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中；（四）應同時加工兩個或兩個以上零件；（五）操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解；（六）其余應注意事項，需填寫于表格中；

第10篇 工業(yè)企業(yè)財務制度

第一章 總則

第一條、為了規(guī)范工業(yè)企業(yè)財務行為,有利于企業(yè)公平競爭,加強財務管理和經(jīng)濟核算,根據(jù)《企業(yè)財務通則》,制定本制度。

第二條、本制度適用于中華人民共和國境內(nèi)的各類工業(yè)企業(yè)(以下簡稱企業(yè)),包括:全民所有制企業(yè)、集體所有制企業(yè)、私營企業(yè)、外商投資企業(yè)等各類經(jīng)濟性質(zhì)的企業(yè);有限責任公司、股份有限公司等各類組織形式的企業(yè)。

非工業(yè)系統(tǒng)獨立核算的工業(yè)企業(yè)也適用本制度。

第三條、企業(yè)應當在辦理工商登記之日起30日內(nèi),向主管財政機關(guān)提交企業(yè)設立批準證書、營業(yè)執(zhí)照、合同、章程等文件的復印件。

企業(yè)發(fā)生遷移、合并、分立以及其他變更登記等主要事項,應當在依法辦理變更登記之日起30日內(nèi),向主管財政機關(guān)提交變更文件的復印件。

第四條、企業(yè)應當建立健全財務管理制度,完善內(nèi)部經(jīng)濟責任制,嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的各項財務開支范圍和標準,如實反映企業(yè)財務狀況和經(jīng)營成果,依法計算繳納國家稅收,并接受主管財政機關(guān)檢查監(jiān)督。

第五條、企業(yè)財務管理的基本任務和方法是,做好各項財務收支的計劃、控制、核算、分析和考核工作,依法合理籌集資金,有效利用企業(yè)各項資產(chǎn),努力提高經(jīng)濟效益。

第六條、企業(yè)應當做好財務管理基礎(chǔ)工作。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、設備利用,存貨的消耗、收發(fā)、領(lǐng)退、轉(zhuǎn)移以及各項財產(chǎn)物資的毀損等,都應當及時做好完整的原始記錄。企業(yè)各項財產(chǎn)物資的進出消耗,都應當做到手續(xù)齊全,計量準確,并制定和修訂原材料、能源等物資消耗定額和工時定額,定期或者不定期地進行財產(chǎn)清查。

第二章 資金籌集

第七條、企業(yè)籌集的資本金,分為國家資本金,法人資本金、個人資本金以及外商資本金等。

國家資本金為有權(quán)代表國家投資的政府部門或者機構(gòu)以國有資產(chǎn)投入企業(yè)形成的資本金。

法人資本金為其他法人單位以其依法可以支配的資產(chǎn)投入企業(yè)形成的資本金。

個人資本金為社會個人或者本企業(yè)內(nèi)部職工以個人合法財產(chǎn)投入企業(yè)形成的資本金。

外商資本金為外國投資者以及我國香港、澳門和臺灣地區(qū)投資者投入企業(yè)形成的資本金。

第八條、企業(yè)應當按照法律、法規(guī)和合同、章程的規(guī)定,及時籌集資本金。資本金可以一次或者分期籌集。一次性籌集的,從營業(yè)執(zhí)照簽發(fā)之日起6個月內(nèi)籌足。分期籌集的,最后一期出資應當在營業(yè)執(zhí)照簽發(fā)之日起3年內(nèi)繳清,其中,第一次投資者出資不得低于15%,并且在營業(yè)執(zhí)照簽發(fā)之日起3個月內(nèi)繳清。

投資者未按照投資合同、協(xié)議、章程的約定履行出資義務的,企業(yè)或者其他投資者可以依法追究其違約責任。

第九條、企業(yè)在籌集資本金過程中,吸收的投資者的無形資產(chǎn)(不包括土地使用權(quán))的出資不得超過企業(yè)注冊資金的20%;因情況特殊,需要超過20%的,應當經(jīng)有關(guān)部門審查批準,但是最高不得超過30%。法律另有規(guī)定的,從其規(guī)定。

第11篇 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)教育制度

工業(yè)公司安全生產(chǎn)教育制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本制度三級安全教育的內(nèi)容和要求,以貫徹“安全第一、預防為主”的方針,使安全教育成為制度化,不斷提高全公司職工安全生產(chǎn)意識,確保科研生產(chǎn)順利進行。

1.2本制度適用于與公司簽定勞動合同的所有職工。

2、引用標準和文件:

《qj l423特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》

3、內(nèi)容與要求:

3.1對所有新進公司的工人,必須進行總公司、分公司、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后方能上崗工作。

3.2總公司級安全教育由綜合部組織,經(jīng)營部配合實施。

3.2.1總公司級安全教育的主要內(nèi)容:總公司概況,安全生產(chǎn)特點,黨和國家勞動保護政策、方針、制度和本公司安全規(guī)章制度,安全技術(shù)知識,發(fā)生事故分析的原因、影響及預防措施等。

3.3分公司級安全教育由分公司經(jīng)理和分公司安全員負責實施。

3.3.1分公司級安全教育的主要內(nèi)容:分公司生產(chǎn)特點,生產(chǎn)過程中存在的不安全因素,特殊設備的安全要求,危險區(qū)應注意的要點,歷年事故教訓和預防措施,防護用品的合理使用及管理制度等。

3.4班組級安全教育由班組長負責實施。

3.4.1班組級安全教育的主要內(nèi)容:崗位責任制,設備結(jié)構(gòu)性能,安全操作規(guī)程和排除不安全因素的緊急措施,勞動保護用品的使用等。

3.5工人調(diào)換工種必須接受新工種安全教育,長期離崗復工,要進行復工安全教育,經(jīng)考試合格方能上崗操作。

3.6從事特種作業(yè)的工人,必須按規(guī)定接受專門的安全教育和安全技術(shù)培訓,經(jīng)有關(guān)部門考試合格并取得特種作業(yè)操作證,方準獨立操作。取得特種作業(yè)操作證的人員,按各自工種要求進行定期復審。

3.7總公司級干部、中層干部、班組長、工程技術(shù)管理干部、安全技術(shù)干部必須按規(guī)定進行安全培訓、考核。

3.8采用新工藝、新設備、使用新材料,生產(chǎn)新產(chǎn)品時,要對操作人員進行新操作方法和安全知識教育。

3.9各分公司要積極開展安全生產(chǎn)活動。各分公司、班組要堅持進行每次生產(chǎn)前的安全教育。

附錄:安全教育實施檢查表

第12篇 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度

工業(yè)公司安全生產(chǎn)檢查制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本制度規(guī)定了安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容和要求,以保證發(fā)現(xiàn)和解決不安全隱患,改善勞動條件,預防事故,確保安全生產(chǎn)。

1.2本制度適用于生產(chǎn)過程和工作過程。

2、引用標準與文件:

qjl423《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》

qj2867《危險點控制管理規(guī)定》

3、內(nèi)容和要求:

3.1安全檢查要做到經(jīng)常性,充分發(fā)動群眾,堅持專職檢查與群眾檢查相結(jié)合,日常檢查與定期檢查相結(jié)合普遍檢查與重點檢查相結(jié)合。做到層層把關(guān),堵塞漏洞。

3.2公司例行安全檢查,由安全主管部門組織安委會和有關(guān)業(yè)務部門實施。

3.2.1每年安排一次全公司性質(zhì)的安全檢查。主要檢查內(nèi)容:查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。

3.2.2每年安排一次專業(yè)性的安全檢查。組織有關(guān)技術(shù)人員對電氣、起重設備及吊具、壓力容器、易燃易爆重點危險部位進行檢查。

3.2.3新產(chǎn)品、新項目投產(chǎn)前,除分公司組織自查外,公司要組織有關(guān)人員對分公司的重點危險部位和設備進行檢查,并現(xiàn)場落實解決有關(guān)問題,否則不能投產(chǎn)。

3.2.4在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查。在各單位全面自查的基礎(chǔ)上,公司組織有關(guān)人員對各單位易燃易爆、重點危險部位進行檢查。

3.2.5公司安全管理人員要經(jīng)常到各分公司生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

3.3分公司檢查

3.3.1各分公司除配合總公司組織的安全檢查外,分公司領(lǐng)導每月要組織有關(guān)技術(shù)人員對起重吊具使用情況,消防器材、各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋經(jīng)營部,并作好檢查記錄。

3.3.2新產(chǎn)品、新項目投產(chǎn)前分公司領(lǐng)導要組織有關(guān)人員對生產(chǎn)用的吊具、主要設備、儀器儀表及環(huán)境的安全條件進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題立即反饋有關(guān)部門進行解決,否則不能投產(chǎn)。

3.3.3在“五一”、“十一”、“元旦”“春節(jié)”等重大節(jié)日前,分公司領(lǐng)導要組織有關(guān)人員有針對性的進行節(jié)前檢查。需入庫的成品、半成品、貴重工具及工裝等是否放好,門窗是否完好,用電設備是否斷電,是否有漏汽、漏水等問題。

3.3.4分公司安全管理人員應到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作,防護用品穿戴是否齊全,各種安全防護設施是否完好,安全通道是否暢通,使用的工具、吊具是否安全可靠,吊裝、搬運是否符合安全要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時制止、糾正。

3.4班組檢查

3.4.1班組每周由組長組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔,各種設備運轉(zhuǎn)是否正常,吊具有無磨損、銹蝕、斷裂、變形。鋼絲繩卡子是否松動,安全防護設施是否完好,安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋分公司領(lǐng)導,并作好檢查記錄。

3.4.2組長在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查,生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。

3.4.3操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度,并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力,隨時注意安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或分公司領(lǐng)導。

3.5檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,必須及時報告主管公司領(lǐng)導或經(jīng)營部,隱患未排除,嚴禁進行生產(chǎn)。

3.6.對查出的不安全隱患,要按“三定四不推”的原則處理。三定是:定解決問題的負責人,定整改措施和費用,定解決問題的時間和期限。四不推是:班組能解決的不推給項目部,項目部能解決的不推給分公司,分公司能解決的不推給總公司,總公司里能解決的不推給院里。

3.7分公司能解決的安全隱患,分公司領(lǐng)導要及時安排人員解決。對安全生產(chǎn)不重視,發(fā)現(xiàn)安全隱患無故拖延不解決的單位,經(jīng)營部將根據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā)出隱患通知單限期落實解決。在期限內(nèi)仍未解決,由此發(fā)生事故或影響生產(chǎn),公司將追究單位領(lǐng)導和有關(guān)人員的責任。

附錄:安全生產(chǎn)檢查記錄表