設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：21

設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理

第1篇設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理

第二十章設備潤滑管理

第 168 條設備處作為公司歸口主管部門，代表公司行使管理職能。負責制訂設備潤滑管理管理制度、標準、考核指標并實施監(jiān)督，審核并下達潤滑油脂采購計劃，審批各廠的油脂代用報告和進口油脂申請報告，研究新油脂、新技術的應用，代表公司參加上級及行業(yè)組織的有關活動。

第 169 條各廠在分管設備副廠長領導下組織做好設備潤滑具體工作。機動科應設專職或兼職人員負責設備潤滑工作。

第 170 條各廠要認真做好設備潤滑油國產(chǎn)化工作，努力降低采購成本。

第 171 條公司對設備潤滑實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一委托采購，統(tǒng)一結算的管理體制。代理采購單位負責潤滑油脂的采購、保管及發(fā)放工作。代理采購單位必須保證供應，做到服務質量優(yōu)良、價格公平合理。

第 172 條各廠車間（裝置）根據(jù)生產(chǎn)需要編制潤滑油脂需用計劃，由機動科匯總，經(jīng)主管廠長審核蓋章后上報設備處（一式三份）。設備處審核蓋章后，將其中一份下達代理采購單位作為采購計劃，一份報送結算單位，另一份留存?zhèn)浒浮?/p>

第 173 條潤滑油脂計劃主要包括年度計劃、月份計劃和進口潤滑油脂計劃。各廠對編報的計劃要嚴格審核。所有計劃需經(jīng)編報人員、主管部門負責人、主管廠長審核蓋章。下年度計劃和進口潤滑油脂計劃于本年度11月底前上報，每月25日前上報下月潤滑油脂領用計劃。

第 174 條代理采購單位新進潤滑油脂必須進行化驗，合格后驗收入庫。庫存油脂在發(fā)放時，須向用戶提供半年之內的化驗單，以保證油脂的使用質量。

第 175 條各廠在使用中如發(fā)現(xiàn)潤滑油質量問題，應及時填寫質量反饋單報設備處，設備處負責協(xié)調處理。

第 176 條潤滑油脂的化驗分析周期安排如下：

①運行中的關鍵機組應用的汽輪機油和防銹汽輪機油除按gb993規(guī)定的周期化驗分析各項指標外，每周增加化驗分析水分一次。

②各廠設備在用油脂，裝油容積在100立升以上的設備用油，每半年化驗分析一次。

③代理采購單位庫存的常用油脂（防銹汽輪機油，抗磨澈壓油、低凝液壓油、液力傳動油、齒輪油）每半年化驗分析一次，其它油脂領用時可以臨時化驗。

④運轉中的設備如發(fā)現(xiàn)油脂異常、溫度升高、異響等情況，可根據(jù)需要隨時取樣分析。

第 177 條各廠要按時向設備處上報關鍵機組潤滑油化驗分析單。

第 178 條生產(chǎn)監(jiān)測中心負責全公司潤滑油脂的化驗分析工作，化驗必須按國家或部委等有關標準進行?；灧治鰣蟾鎽顚懬宄?，標明油品名稱、牌號、項目、指標、化驗結果、化驗日期等，并加蓋'合格'或'不合格'印章，沒有化驗單的油脂，應視為不合格油脂，不得發(fā)放與領用。

第 179 條各廠要做好設備潤滑管理基礎工作，建立健全潤滑管理崗位責任制、潤滑管理網(wǎng)，編寫車間裝置潤滑手冊（清冊）、設備潤滑周期指示板，建立潤滑油脂補油、換油原始記錄，設備大修時，要把潤滑情況及換油、補油情況填入設備檔案。潤滑油脂化驗單要單獨存檔。

第 180 條車間要建立潤滑油站（點），明確管理人員。做好'五定'（定人、定時、定點、定質、定量）'三級過濾'（油桶、油壺、加油點）工作。各種油具、濾網(wǎng)要清潔，完整合格，專油專具，定期清洗，做好各種油脂標記，油樣、網(wǎng)樣齊全，

第 181 條組織好巡回檢查工作，保證設備處于良好的潤滑狀態(tài)，設備上的潤滑油箱、油池及各種潤滑點必須保持油位正常，油杯、油標、視鏡清潔透明，要定期清洗濾網(wǎng)。在強迫潤滑系統(tǒng)中，所有附件、儀表必須齊全、好用，油路系統(tǒng)不得有滲漏。

第 182 條潤滑油換油規(guī)定：一般小型設備執(zhí)行周期換油，大型機組（裝油容積在100立升以上的）實行定質換油，根據(jù)油脂的化驗分析指標來確定是否換油，而換油周期只做參考，做到合理用油、節(jié)約用油。

第 183 條季節(jié)換油的規(guī)定：使用冬季潤滑油的的時間定為當年11月至次年3月31日，換油時按《設備潤滑手冊》規(guī)定的油脂使用，必須徹底清洗方可注入新油，在任何情況下，潤滑油不得隨便混用。

第 184 條油脂的代用需由使用單位提出油脂代用詳細報告，經(jīng)主管廠長或設備副總簽字確認，報設備處審批后實施。

第 185 條新潤滑材料的試用，新潤滑技術的試驗研究，由各廠提出申請報告或由設備處下達試驗任務，各廠負責試驗，并按時填寫試用情況總結，報設備處評定試驗成果。

第2篇設備潤滑考核制度

為了確保設備潤滑管理制度的執(zhí)行，保證設備的正常運轉，延長設備的使用壽命，特制定本考核制度：

1、設備的潤滑部位加油，在沒有清洗潤滑部位的情況下，必須確保加同一型號的油，以防止油品變質，發(fā)現(xiàn)一處罰責任人20元。

2、對所負責設備沒有做好日常潤滑，發(fā)現(xiàn)一處缺油罰責任人5元。

3、設備油池沒有及時補充至規(guī)定的油位，或加油超過規(guī)定的油位，每位處罰責任人5元。

4、設備漏油沒有及時治理，每處罰責任人5元。

5、設備潤滑部位加油時，潤滑器具不清潔，每次罰責任人10元。

6、潤滑材料沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人10元。

7、設備潤滑檔案沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人20元。

8、設備由于缺油而造成設備損壞，按事故處理，根據(jù)事故損失的大小進行處罰。

9、班長、段長、車間主任對設備的潤滑富有管理和監(jiān)督的責任。如發(fā)現(xiàn)沒有及時對設備潤滑的每班罰班長10元、段長2元、主任1元。

第3篇硫磺車間設備潤滑管理制度二

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

第4篇硫磺車間設備潤滑管理制度一

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

第5篇硫磺車間設備潤滑管理制度三

七、設備潤滑加油（脂）標準

1 油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1 循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2 油環(huán)帶油潤滑

1.2.1 油環(huán)內徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/4。

1.2.2 油環(huán)內徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/5。

1.2.3 油環(huán)內徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/6。

1.3 浸油潤滑

1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑

a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2 變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4 強制潤滑

應按有關技術要求或實際標準確定。

2 脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1 廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2 車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

第6篇設備潤滑管理制度范本

1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質信息。

2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。

3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。

4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。

5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。

6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。

7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。

第7篇設備潤滑管理制度7章28條

摘自《弗布克1+1管理工具箱系列設備部規(guī)范化管理工具箱》

第1章總則

第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。

第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

第2章設備潤滑的準備工作

第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經(jīng)相關人員審批同意后下發(fā)。

第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。

第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。

（2）定質。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。

（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。

第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。

第3章設備潤滑用具

第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。

第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。

第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。

第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。

第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。

第4章設備潤滑的執(zhí)行

第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內容如下。

（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。

第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。

第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。

第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換

第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新?lián)Q代工作。

第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經(jīng)過試驗，確保安全后才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

第6章設備潤滑安全

第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。

第7章附則

第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。

第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

第8篇工廠設備潤滑管理制度9

工廠設備潤滑管理制度(九)

潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養(yǎng),保證設備安全運行的基礎工作,是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損,降低動力消耗,提高設備效率,延長設備使用壽命,保障設備安全運行,必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。

1.設備科:必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術和管理經(jīng)驗,切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。

2.供應部門職責

①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等,組織選購油品,認真做好油品入庫工作。

②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單,并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

③負責全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

④油庫房應干凈清潔,通風良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開,分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱:牌號入庫時間及質量鑒定時間。

⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。

3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項:

①按供應部門的時間要求,根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

②按設備潤滑規(guī)定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。

a)五定:

定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。

定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。

定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間進行加油,清洗或更換新油。

定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。

b)三級過濾

領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;

油壺到潤滑部位要有過濾;

③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng),一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過濾如附圖所示。

④自動注油的潤滑點,要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

⑤設備的潤滑油標明應清晰,并應標明正常油位最高,量低油位界限線。

⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理,交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

⑦經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。

⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應用油指封死。

⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點,并要防止灰塵掉入器具內。

⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。

4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進行取樣分析一次,一般設備三個月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應及時更換。

5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設備本身要求,不得任意濫用,如需季節(jié)換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時,應經(jīng)設備技術部門批準。

第9篇大型設備潤滑管理制度

1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。

4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質檢驗。

5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。

7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

第10篇設備潤滑管理制度中石化

第一章總則

第一條設備是生產(chǎn)的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

第四條本制度所稱設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售及其它生產(chǎn)運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章管理職責

第五條公司設備管理部職責

（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經(jīng)驗。

第六條潤滑油品使用單位職責

（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

（二）每年根據(jù)本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條物資裝備部職責

（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。

（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條檢驗部門職責

根據(jù)有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章潤滑油品的貯存與保管

第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。