第1篇 設備檢查維護保養(yǎng)制度
為了加強機械設備管理,正確使用機械設備,延長機械設備的使用壽命,減少人為的機械事故,保證機械設備的完好率,對機械設備的檢查維修保養(yǎng)特作如下規(guī)定。
一、教育機械設備操作人員愛護自己所開的機械設備,保證機械設備經常處于完好狀態(tài)。
二、項目部所有施工用機械設備必須按照機械設備使用說明書進行檢查維修保養(yǎng)。
三、所有機械設備在出車前,運行中,收車后都必須認真進行檢查,進行必要的緊固潤滑,特別是轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、行走系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、所有的機械設備都必須定期更換柴油濾芯、空氣濾芯、機油轉子等,確保其正常工作。
五、施工用機械設備必須定期進行二級保養(yǎng)。
六、項目部要適時安排機械設備進行車輛大修。
七、機械設備交接班時上班要對下班講清機械設備運行情況以及該處理的問題所在。
八、嚴禁帶故障出車。機械設備在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止作業(yè),待查明原因排除故障后再行作業(yè)。
第2篇 設備檢查與評比獎懲制度
1.礦成立以機電礦長、機電總工、技術人員等組成的考評小組,定期或不定期對各單位設備管理工作進行檢查考核,對設備管理工作做出顯著成績的單位予以表彰或獎勵;對設備管理混亂、各項設備管理制度落實不好的單位給予批評或處罰。
2.各類獎罰單據(jù)由機電科各專業(yè)管理組開具,經機電科長審批后,交財務科實行獎罰,提請礦長辦公會裁定。
3.連續(xù)三個月機電設備完好率達95%,電氣設備無失爆、標準化驗收達部一級以上的單位,嘉獎單位分管機電領導、技術員、機電維護人員1000元。
4.機電設備完好率低于95%,標準化驗收低于部一級標準的,已對礦承包單位,按合同有關規(guī)定罰款;未對礦承包單位罰分管機電的區(qū)隊長、技術員(或分管工程師)每人30元,機電維護人員每人10元。
5.機電設備無“下井證”下井者,按每臺件2元罰井口把鉤工。
6.機電設備安全保護齊全,甩掉無壓釋放、過流保護裝置或其它電氣保護裝置,綜合保護裝置不用者,罰款100元。
7.未經電氣管理組批準擅自增減設備容量或更動開關過流保護定值者,按30~5 0元罰款;若危及安全,影響生產時,由責任單位自負。
8.甩掉檢漏繼電器不用者,按100~300元罰款。
9.各種固定設備實行交接班、定期檢查或巡回檢查等制度,并做好各種記錄,未按規(guī)定執(zhí)行和填寫記錄者,按每次5元罰款,發(fā)現(xiàn)填寫假記錄者,停發(fā)浮動工資三個月。
10.井下電氣失爆,按每臺(或每處)100元罰款;未按期整改查出的安全隱患的,按原罰款金額的兩倍罰款,直至處理完為止。
11.帶電檢修、帶電搬遷電氣設備,按每臺50元罰款。
12.三臺以上電氣設備在同一地點擺放,無接地極或接地極敷設不合格,或在開關群附近10米內存放易燃、易爆物品者,罰款20~30元。
13.因生產損壞的機電設備路部件(如開關芯子等),在更換新部件后,兩天內必須交回機電科有關車間及專業(yè)管理組消帳,否則按每超一天5元罰款。
14.玩忽職守,對設備不按規(guī)定保養(yǎng)維護,或操作、使用不當,致使設備損壞,按設備損壞程度以及影響生產范圍處以100~500元罰款。
15.規(guī)違反油脂管理規(guī)定或潤滑不當,造成機械事故的,對兼管油脂工作的區(qū)長、技術員及工區(qū)油脂管理員每人罰款30~50元,造成重大事故及嚴重損失的,另給予行政處分。乳化液配比按局有關規(guī)定執(zhí)行。
16.井下閑置的機電設備,以接到設備催送單之日起10日內回收上井消帳,逾期不交者,按每臺每天10元罰款。
17.單臺更換下來的設備,責任單位應在7日內回收上井到指定地點 并辦理消帳手續(xù),否則按每臺件每天10元罰款。
18.未經批準擅自轉用機電設備的(含電纜、五小電器)按每臺件50元罰轉用單位。
19.凡回收上井的機電設備,其零部件不符合拆除前移交清單的數(shù)量時,按下列標準罰款:遺失件原值在100元(含100元)以下的,按原值的50%罰款;遺失件原值在500元(含500元)以下的,按原值的40%罰款;遺失件原值在1000元(含1000元)以下的,按原值的30%罰款;1000元以上的,由礦領導確定,但不得少于500元。
20.設備應嚴格控制拆套使用,凡不經批準私自拆套的,按被拆部件原值的100%罰款。
21.蓄意破壞,造成設備損壞或影響生產,根據(jù)情況加倍處罰,造成嚴重后果的,提請司法機關依法追究刑事責任。
22.要愛護設備,一旦發(fā)生設備事故,應立即匯報礦調度室并采取相應的措施進行處理,盡快恢復生產,對造成設備事故隱瞞不報的,根據(jù)情況處以50~500元罰款,構成犯罪的,應依法追究刑事責任。
23.徇私舞弊,違反國家和上級部門規(guī)定,任意處置設備(包括五小電器、電纜)應給予設備原值2~5倍罰款,并追究刑事責任。
24.對貫徹實施各項管理制度積極主動,并能搞好設備的維護保養(yǎng),及時排查安全隱患,避免機電事故者由礦給予一次性嘉獎。
第3篇 機械設備安全檢查工作制度
一、配電箱里面的三相四線五線制必須要按規(guī)定執(zhí)行,在檢查中發(fā)現(xiàn)未做到三相四線五線制的,處罰100-200元。
二、末級箱必須做到一機一閘一漏,在檢查中發(fā)現(xiàn)未做到的,處罰100-200元。
三、機械必須接地,在檢查中發(fā)現(xiàn)未做到的,處罰100-200元。
四、電動吊籃和高空作業(yè)的工人必須做好相應的安全措施(如戴好安全帽、系好安全帶等),如未做好相應的安全措施,處罰300-500元罰款。
五、做基礎必須要做的以下要求:
1、空壓機必須要有防護罩。
2、電動葫蘆和手搖架的鋼絲在不具備安全的情況下部能使用。
3、工人下井必須要用扒梯河保險繩,不能用鋼絲繩吊籃下井。
以上幾點在工作中必須做到,否則處罰500-1000元罰款。
六、工人宿舍不能私自煮飯和亂接亂搭電線,保持宿舍的整潔暢通,如有違反,處罰100-500元罰款。
七、工地塔吊和鋼筋房、木工房的燈在正常情況下未關的處罰100-200元罰款。
八、塔吊指揮上班時間未到現(xiàn)場上班每次處罰100-500元的罰款。
九、安全員手機必須24小時保持開機狀態(tài),特種人員必須要持證上崗,否則處罰款500-1000元。
十、管理人員出現(xiàn)行賄受賄現(xiàn)象經調查確認后以3000-5000元罰款;情節(jié)嚴重或造成惡劣影響的,處以5000-10000元罰款并開出公司。
十一、防護欄桿未達安全標準和未設置防護欄桿處罰500-1000元罰款。
十二、在施工現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)偷盜公司財產及他人財物的人員,處以罰款5000-8000元;情節(jié)嚴重按相關法規(guī)送相應部門處理。
十三、機械設備工作結束后,需清理維護,使其保持正常穩(wěn)定狀態(tài),否則處以50-100元罰款。
第4篇 井下電氣設備、電纜的檢查、維護和調整制度
1、 電工必須每天對井下的電氣設備、電纜檢查一次,做好日常的維護工作;
2、 當井下供電線路發(fā)生變動時,應及時做出線路調整;
3、 有故障的電氣設備應及時修理,嚴禁帶病運轉;
4、 移動、檢查、維修電氣設備時必須停電,并掛上“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。
5、 認真鉆研業(yè)務技術,熟悉管理范圍內的設備性能及操作規(guī)程,對設備要勤檢查勤維修。
6、 井下供電,必須使用合格的礦用機電設備,嚴禁出現(xiàn)電氣設備失爆。
第5篇 設備運行定期檢查試驗工作制度
1、為確保電廠設備的安全運行和隨時處于完好可用狀態(tài),運行值班員除完成正常運行值班工作外,還應根據(jù)生產現(xiàn)場實際情況,按規(guī)定完成運行設備的定期檢查、試驗、切換工作。
2、值班人員應按“設備定期試驗、輪換制度”規(guī)定的項目和周期對設備進行試驗或輪換運行,使之經常保持完好狀態(tài)。
3、進行設備的定期試驗、輪換操作時,至少應有兩人進行,并作好相應的安全措施,必要時應使用倒閘操作票。
4、定期工作完成后,當值必須認真填寫有關記錄。對在定期檢查工作過程中發(fā)現(xiàn)的異?;虿话踩F(xiàn)象應做好記錄,并向有關領導匯報。
5、因設備更換和運行方式改變等原因,不能按原計劃完成定期工作時,當值必須事前報告運行主管,并取得同意后在值長交待記錄簿上做好交待。
6、運行值班員在完成定期工作的同時,還應做好相應設備的清潔和相關區(qū)域內的環(huán)境衛(wèi)生。
7、生產現(xiàn)場按規(guī)定設置的各種必備消防器材和安全防護用具、儀器、儀表等,運行人員應熟練掌握其使用方法,并定期檢查其性能,使其隨時處于完好可用狀態(tài),運行主管應負責定期檢查和補充。上述器材用具,每年還應按有關規(guī)定,由運行主管負責向有關部門送檢,并作好相應的記錄。
8、建立健全上述定期工作的技術管理臺帳和記錄,運行主管負責每年進行分類歸檔。
第6篇 防爆電氣設備入井檢查制度
為了保證入井安裝的設備符合防爆質量要求,所有入井的防爆設備,在入井前必須經礦防爆檢查員對其防爆性能進行檢查。其檢查內容如下:
一、 零部件是否齊全、完整。
二、 隔爆外殼是否涂有防腐油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。
三、 隔爆外殼、接線箱子、底座等是否變形、走樣,輕微凸凹不能超過部頒發(fā)完好標準。
四、 通電試運轉,觀察開、停、吸合(或運轉)動作是否靈敏可靠,運行是否正常,有無雜音。
五、 各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。放置順序是:最里面為橡膠密封圈、中間放鍍鋅擋板、最外是金屬壓圈,線嘴應上緊。
六、 隔爆結合面是否有銹蝕和機械傷痕,是否涂有防銹油脂,并應進行磷化處理,粗糙度要符合要求,針孔、劃痕等機械傷痕不得超過規(guī)定。
七、 隔爆結合面間隙應符合要求,對每臺設備及電氣的各個隔爆間隙都要逐一測量。經過檢查,符合防爆要求的電氣設備,應填寫入井設備驗收記錄,由防爆檢查員簽發(fā)“入井許可證”。“入井許可證”應注明設備的名稱、規(guī)格、型號、編號、領用單位、防爆檢查員姓名等。井口把鉤人員要嚴格執(zhí)行憑證入井制度,逐臺件查對“入井許可證”,無證不準入井。“入井許可證”應貼置于該設備(電氣)的合適位置。
第7篇 設備維修、檢查制度
1.對公司的各種設備進行分類,并統(tǒng)一編號,建立詳細的設備臺帳。對老的臺賬進行核對,保證帳物相符。
2.儀器設備管理人員必須熟悉所管儀器設備的性能及使用操作規(guī)程,健全設備技術檔案,妥善保管一般設備的技術資料及使用說明書。
3.保證儀器設備及附件配套的完整,認真做好儀器的過往記錄,做到帳、卡、物相符。
4.電子儀器使用前必須熟讀使用說明書,按要求檢查自身保護裝置,控制環(huán)境溫度、濕度、連續(xù)工作時間、電源電壓等,注意防潮、防塵、防腐。
5.部門加強對儀器設備的維護保養(yǎng),定期組織對設備完好率進行檢查評定,并嚴格執(zhí)行《設備檢查管理規(guī)程》的規(guī)定進行獎罰。
6.定期維護保養(yǎng)儀器,及時排除儀器故障,做好維修記錄。
7.損壞的儀器設備應由技術部專業(yè)人員檢修,若需外修應向工程部提出申請。
8.嚴把設備故障的確認關。對于出現(xiàn)故障的設備,要認真進行檢測,在送修或自修之前,責任人應向指定設備維修負責人提交故障診斷書。
9.對于在免費保修期內的設備故障。各責任人可及時、直接與廠家(公司)聯(lián)系,或轉告設備維修負責人聯(lián)系。
10.對于在免費保修期外的設備故障。在維修之前,責任人應會同維修人員進行認真檢測,然后填寫維修申請卡,連同診斷結果、維修方案等一并提工程部。
11.對于人為造成的設備故障。該設備在管理上歸屬的責任人應責令肇事人員承擔必要的維修費用及其它費用。嚴格執(zhí)行“損壞公物要賠償”的原則。
12.設備出庫后,日常保養(yǎng)及經常性修理等費用由使用部門承擔;需大中修的要填寫《施工設備大中修計劃》報工程部審批。
13.外部驗收檢查:主要檢查機械設備裝配的完美性,其中包括潤滑、堅固和滲漏現(xiàn)象的檢查。主要試驗機械設備的動態(tài)性能,包括起動性能、制動性能和安全性能等,驗證機械設備是否達到正常使用技術要求。填寫“機械設備的試運行記錄”。 復查試用后有無不正?,F(xiàn)象產生,同時要消除試用中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障,進行必要的調整。
14.組織對增添和更新的設備進行驗收,并及時收集、整理好原始資料,填寫設備驗收交接單,經參加人員共同簽字后,存檔備查。
15.凡是進行了維修的設備(無論何種維修),都必須進入設備維修臺帳。對于新購置的重要配件(進固定資產的)必須到設備管理員處登記和簽字后,方可入庫或領用。
16.維修后的設備出庫時,由工程部與使用方共同簽字認可,并填寫《施工設備、機具器材領用表》,不合格設備不準出庫使用。
第8篇 工程材料構配件設備檢查驗收制度
1、工程材料、構配件、設備進場由訂貨單位按合同進行檢查,符合合
同約定,隨貨資料齊全,方能卸貨接收。
2、施工單位填寫《材料/設備/構配件報驗單》,向監(jiān)理部報驗。 3、進場材料、構配件、設備的質量有各專業(yè)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理員
負責檢查驗收。
4、材料進場要出具合格證,使用前出具復試報告。不合格或沒有合格
證者,不得進場;沒按規(guī)范要求進行復試者,不得使用。
5、材料復試取樣,監(jiān)理人員必須在場。
6、進場材料必須按型號、品種分開放置,并采取有效的保護措施。
第9篇 設備、器材檢查制度
1、對安全設備、器材檢查,明確分工、落實責任、分頭把關,機電設備檢查由機電專業(yè)負責,安全器材檢查由安全專業(yè)負責。
2、新購、租賃、借用的設備、器材必須經過安全檢驗并取得“煤礦礦用產品安全標志”方可使用。
3、試驗涉及安全生產的新技術、新工藝、新設備、新材料必須經過論證,進行安全性能檢驗和鑒定并制定安全措施,否則不得使用。
4、防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用產品合格標志”及安全性能檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準下井使用。
5、陰燃皮帶必須有煤炭工業(yè)安全標志辦公室頒發(fā)的安全標志準用證;國家采煤機械質量監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)的產品檢驗合格證,生產廠出廠檢驗合格證和每條阻燃皮帶沒縱向每隔10米有一個字體高度不小于20毫米的永久標志,即“三證一標志”。阻燃電纜必須有煤炭工業(yè)安全標志辦公室頒發(fā)的安全標志準用證,國家采煤機械質量監(jiān)督中心頒發(fā)的阻燃電纜檢驗和出廠量合格證的方可下井使用。
6、設備安裝完畢,由安裝、使用、安全監(jiān)察、設備管理等單位的有關人員參加檢查驗收,進行試運轉并辦理移交手續(xù)后方可投入運行。
7、加強機電設備現(xiàn)場管理,加大監(jiān)督檢查力度,機電專業(yè)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《集團公司機電技術管理規(guī)定》,采取旬檢查、月驗收制度,月驗收采掘設備完好率不得低于85%,大型固定設備完好率100%,高壓供電設備完好率100%,采區(qū)供電設備完好率不得低于95%,電纜吊掛合格率95%,否則每降1%對責任單位罰款500-1000元。
8、各使用單位必須嚴格按《設備管理規(guī)定》進行定期巡回檢查。否則由于檢查不力致使設備停運,按每停運1小時600元進行處罰,造成重大事故的將按礦有關規(guī)定處罰。
9、鍋爐壓力容器應嚴格按照國家有關規(guī)定進行使用和管理,定期進行檢測和預防性試驗。
10、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對井下井下消防材料庫和消防器材進行安全定期檢查和更換,嚴禁超期使用,消防材料、工具不得挪做他用。
11、加強儀器、儀表的管理,所使用的儀器、儀表和控制裝置必須按規(guī)定周期進行校驗,保證靈敏、準確、可靠。
第10篇 設備及安全裝置的定期檢查、維修、保養(yǎng)制度
為使設備正常運轉,防止和減少事故,保障設備操作人員的人身安全,特制訂本辦管理制度:
一、 設備及安全裝置定期檢查制度:
◆ 機械設備定期檢查是促進機械管理,提高機械完好率、利用率,確保安全生產有效措施。
◆ 定期檢查的內容:
☆ 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況;
☆ 檢查管理機構和機務人員配備情況;
☆ 檢查技術培訓及各級人員素質情況;
☆ 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況;
☆ 檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況;
☆ 檢查機械使用維修的經濟效果。
◆ 定期檢查的組織實施
☆ 生產部每半年組織一次設備檢查,組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加,明確檢查重點和部位、檢查方式,科學地組織分工,做到各負其責。
☆ 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管,定人定質限期解決。
☆ 各部門對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題須及時整改,并將整改后情況提報整改監(jiān)督人確認。
☆ 設備使用部門每月組織一次設備檢查,重點檢查使用、保養(yǎng)及安全設施情況,對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改并報整改監(jiān)督人確認。
☆ 各部門設備管理員必須經常巡視設備使用現(xiàn)場,監(jiān)督檢查設備使用保養(yǎng)情況,并做好記錄和總結,發(fā)現(xiàn)問題采取措施限期整改。
二、 設備及安全裝置定期維修制度:
◆ 設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則,通過定期檢測,掌握機械設備的技術狀況,避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現(xiàn)象。
◆ 生產設備由生產部根據(jù)設備的實際運行時間和設備的動力性等要求,編制設備定期維修計劃,并報總經理批準。
◆ 設備的定期維修由生產部根據(jù)定期維修計劃及生產情況分批進行。
◆ 在進行定期維修時必須堅持“質量第一”的原則,保證設備維修后有穩(wěn)定的技術性能狀況,達到規(guī)定的質量標準和各項技術經濟指標。
◆ 管理部修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規(guī)范進行作業(yè)。
◆ 修理過程中控制好質量和進度、質量和成本的關系,加強維修工藝的管理,確保維修質量。
◆ 設備修理必須嚴格執(zhí)行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”,嚴把修理過程控制關,質量不合格的材料、配件不準使用,質量不合格的總成不得裝配,修理不合格的設備不能投入使用。
◆ 承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度,徹底消除各種隱患問題。
◆ 管理部電工組對各生產設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單,并對易損、易耗零件建立安全庫存。
三、 設備及安全裝置定期保養(yǎng)制度:
◆ 為保證機械設備經常處于良好的技術狀態(tài),隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長設備使用壽命,降低設備運行和維修成本,確保安全生產,必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作。
◆ 設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主”的原則,做到定期保養(yǎng)、強制進行,正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系,不允許只用不養(yǎng),只修不養(yǎng)。
◆ 設備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業(yè)法,實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制,嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。
◆ 設備保養(yǎng)時須執(zhí)行以下規(guī)定:
☆ 定點:規(guī)定保養(yǎng)部位、名稱及加油點數(shù);
☆ 定時:規(guī)定加、換油時間;
☆ 定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
☆ 定質:規(guī)定每個加油點的油類質量;
☆ 定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。
◆ 設備保養(yǎng)內容:
☆ 設備外表的清潔,確認供給電壓正常,每日的潤滑,每周的潤滑,確認設備運轉聲正常。由設備操作員進行保養(yǎng)工作。
☆ 設備內部的清潔,設備精度調整,每月、每季、每年的潤滑,消耗品的替換。由設備操作員和課主管共同進行保養(yǎng)工作。
◆ 每半年進行一次半年度設備保養(yǎng),設備分批作保養(yǎng),在規(guī)定的保養(yǎng)時間內完成設備的內外部保養(yǎng)。具體保養(yǎng)由各課組長視生產狀況安排機臺設備做先后順序保養(yǎng)并執(zhí)行。
◆ 每臺設備設立設備保養(yǎng)記錄卡,執(zhí)行設備保養(yǎng)后,須做好運行記錄。
◆ 設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
◆ 維修人員在進行維修時須切斷設備電源,并按電工安全操作規(guī)程執(zhí)行維修作業(yè)。
◆ 保養(yǎng)計劃完成后要經過認真檢查和驗收,并編寫有關資料,做到記錄齊全、真實。
第11篇 安全設施和特種設備管理檢查維護制度
1. 安全設施設備的管理主管部門為物資設備部,安質部門負責監(jiān)管。
2. 物資設備部負責設施和設備的購置與管理,使用部門負責日常維護保養(yǎng)。
3. 各類安全裝置的檢測和鑒定由物資設備部負責。
4. 項目部負責人必須樹立高度的安全意識,嚴格按照《安全生產法》中的規(guī)定,保障安全設施、設備資金的方面投入。
5. 購入的安全設施、設備要符合國家有關標準,必須從是有資質企業(yè)生產的產品。
6. 各種設施設備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。
7. 配置在生產設備上、起保障生產作業(yè)人員和設備安全作用的防護裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置、消防器材和報警器等),必須專人每日定時崗前巡查加強維護、保證靈敏好用。
8. 各種安全裝置規(guī)定責任部門要有專人負責管理,經常檢查、維護、保養(yǎng)、并落實到人和做好記錄。
9. 各類安全裝置的責任部門要按照有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行檢查和校驗,并將檢查、校驗的情況載入檔案,各種安全設備和設施要建立檔案編入設備檢修計劃、定期檢修。
10. 安全設施和設備不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
11. 因工作需要,安全設施和設備需要拆除的,必須由主管部門制定拆除計劃和方案,報項目部主管領導批準后方可實施。
第12篇 物業(yè)設備修理計劃變更檢查考核制度
物業(yè)設備修理計劃的變更、檢查與考核制度
1. 修理計劃是按科學程序制定的,是物業(yè)公司組織設備管理與維修的指導性文件,也是物業(yè)經營計劃的重要組成部分,具有嚴肅性,必須加強調度,認真執(zhí)行,努力完成。
2. 當確因特殊情況需要對計劃進行變更修改時,應按原審批程序,經申請批準后,方可執(zhí)行變更的計劃。
3. 在下列情況下,維修計劃可以進行計劃調整申請:
3.1設備技術狀態(tài)急劇下降、突發(fā)故障或出現(xiàn)設備事故而影響設備性能和生產正常進行時,可提前修理或增補項目。
3.2設備技術狀態(tài)劣化比預期的慢,與計劃投修期矛盾,則可酌情推遲修理時間或改變修理類別。
3.3已投修的設備,經解體鑒定后發(fā)現(xiàn),實際需要修理的內容與計劃差別過大,則可酌情改變修理類別和停修時間。
3.4設備已達到計劃投修期,但修前準備不足,會導致修理不能按原計劃如期開工和完工,此時可酌情推遲修理時間。
4. 在計劃執(zhí)行過程中,要做好檢查、鑒定、驗收和考核工作。除按季、月檢查計劃執(zhí)行情況外,年中還應進行半年計劃執(zhí)行情況小結,分析總結并調整下半年計劃。抓好設備修理質量的鑒定、驗收工作,對不合格者要安排計劃,及時加以返修。
5. 客戶服務中心對設備修理計劃執(zhí)行情況進行考核、評比和獎懲。各項計劃指標要按級落實、考核計劃檢修完成率、設備完好率、事故率、返修率、工時利用率以及設備停修限額和修理成本等。