設(shè)備維修管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：96

設(shè)備維修管理制度

第1篇設(shè)備維修管理制度

設(shè)備維修管理制度（一）

為加強設(shè)備的維護(hù) 與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2、操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn) ，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄。

（3）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

（3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8、車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗，改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9、未經(jīng)設(shè)備動力處批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。

三、設(shè)備計劃檢修管理制度

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng) （裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2、實行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù) 規(guī)程，設(shè)備動力處必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。

3、根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。

4、設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠設(shè)備動力組織平，報生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管負(fù)責(zé)大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（4）大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。

（5）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準(zhǔn)；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進(jìn)行，并報上級主管部門批準(zhǔn)。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力處提出報告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠設(shè)備動力處報上級主管部門批準(zhǔn)。

8、設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保安全檢修。

10、設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力處報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。

11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

四、設(shè)備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰

（三）靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學(xué) 系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

1、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ) 資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。

2、無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)

（1）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。

（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。

五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

（一）本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準(zhǔn)頒發(fā)實施。

（三）設(shè)備管理定額

1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。

（四）設(shè)備技術(shù)檔案

1、設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。

（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

（5）設(shè)備運行累計時間。

（6）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

（7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設(shè)備評級記錄。

（9）設(shè)備潤滑記錄。

2、設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

4、技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

（五）設(shè)備技術(shù)臺帳

1、設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。

（2）主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2、設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。

2、設(shè)備動力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。

6、設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設(shè)備潤滑管理制度

潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

（一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí) 潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真作到：

1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。

（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。

（六）根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

設(shè)備維修管理制度（二）

1.總則

為加強白溪水電廠設(shè)備檢修管理，執(zhí)行“計劃檢修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類設(shè)備檢修管理。

2.職責(zé)劃分

2.1電廠運行部負(fù)責(zé)設(shè)備運行管理，運行部是電廠生產(chǎn)運行、檢修調(diào)度的中心。

2.2電廠生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠技術(shù)管理中心。

2.3電廠生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)全廠機電設(shè)備、自動化設(shè)備、通信設(shè)備的定期維護(hù)、缺陷處理、事故處理、主設(shè)備小修、輔助設(shè)備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。

2.4主設(shè)備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強的項目通過競標(biāo)外委。

3.檢修分類

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后進(jìn)行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運行。

3.2定期維護(hù)：指按設(shè)備說明書要求，對設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)的計劃性檢修。其目的是對設(shè)備進(jìn)行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規(guī)程和設(shè)備說明書要求，每年枯水期對設(shè)備進(jìn)行的檢查維護(hù)、試驗和檢修工作。其目的是對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備狀況，對主設(shè)備進(jìn)行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有的技術(shù)性能。

4.年度檢修計劃

4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設(shè)備進(jìn)行一次年度預(yù)防性檢修。年度預(yù)防性檢修的任務(wù)是對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改。

4.2年度預(yù)防性檢修項目根據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、《繼電保護(hù)和安全自動裝置檢驗條例》等規(guī)程規(guī)范、設(shè)備說明書要求及設(shè)備運行情況制定。

4.3年度預(yù)防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核?？偣こ處熃M織運行部、維護(hù)班專業(yè)人員對項目計劃進(jìn)行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部執(zhí)行。

4.4維護(hù)部每年10月根據(jù)“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部執(zhí)行。

4.5維護(hù)部按公司批準(zhǔn)的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進(jìn)行年度預(yù)防性檢修工作，不得漏項、延期、超預(yù)算。

5.定期維護(hù)計劃

5.1設(shè)備定期維護(hù)項目在《維護(hù)手冊》中規(guī)定，《維護(hù)手冊》由維護(hù)部每年修訂一次。

5.2維護(hù)部應(yīng)制定分月、分周的定期維護(hù)計劃，報總工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。

5.3定期維護(hù)是保證設(shè)備安全運行的重要手段，不管設(shè)備的狀況如何，必須按期進(jìn)行。在定期維護(hù)中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或提出檢修計劃。

6.檢修質(zhì)量驗收

6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護(hù)手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心來保證。設(shè)備檢修維護(hù)完成后實行分類驗收。

6.2設(shè)備消缺驗收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款進(jìn)行。

6.3一般設(shè)備事故檢修完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運行當(dāng)值值長和運行部主管復(fù)檢驗收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護(hù)班專業(yè)人員驗收。

6.4設(shè)備定期維護(hù)工作完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運行當(dāng)值人員復(fù)檢驗收。

6.5輔助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，運行部經(jīng)理和維護(hù)部經(jīng)理驗收。

6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，總工程師組織運行部和維護(hù)部專業(yè)人員驗收。

6.7設(shè)備檢修驗收投運后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負(fù)責(zé)人及驗收人員責(zé)任。

6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運行部和維護(hù)班專業(yè)人員驗收。

6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說明書要求執(zhí)行。

7.檢修報告管理

7.1設(shè)備消缺工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備缺陷記錄》、《設(shè)備檢修交待》、《設(shè)備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》中完成。

7.3定期維護(hù)工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》、《定期維護(hù)記錄》中完成。

7.4年度預(yù)防性檢修，主設(shè)備和與主設(shè)備同步進(jìn)行的輔助設(shè)備檢修報告，應(yīng)在工作結(jié)束后七日內(nèi)由設(shè)備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結(jié)，十日內(nèi)提交整體檢修技術(shù)總結(jié)報告，報總工程師批準(zhǔn)。

7.5主設(shè)備大修報告在工作結(jié)束后三十日內(nèi)由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。

8.檢修現(xiàn)場管理

根據(jù)白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護(hù)部的主要職能。維護(hù)部主要承擔(dān)電廠設(shè)備消缺、定期維護(hù)、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護(hù)質(zhì)量，按規(guī)定工期完成檢修任務(wù)，控制檢修成本。

詳見電廠維護(hù)管理制度之《檢修現(xiàn)場管理制度》。

9.執(zhí)行日期

本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。

第2篇重要設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)維修管理制度

1、目的

為保障對各種設(shè)備設(shè)施的安全管理,預(yù)防設(shè)備安全事故,保障作業(yè)人員的安全,制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施、及其它輔助設(shè)施的各項管理,消防設(shè)備設(shè)施另有規(guī)定。

3、職責(zé)

3.1 電工人員負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

3.2 安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)落實情況,負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的安全管理。

3.3 設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

4、設(shè)備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設(shè)備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設(shè)備、動力機械設(shè)備、特種設(shè)備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設(shè)備都要有安全操作規(guī)程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

4.3 設(shè)備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設(shè)備的安全操作規(guī)程,落實設(shè)備日常保養(yǎng)及記錄負(fù)責(zé)人。

4.4 設(shè)備技術(shù)性能達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設(shè)備,車間主管要及時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。

4.5 危險設(shè)備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標(biāo)識,關(guān)鍵部位的防護(hù)還要有防誤動作措施。各類危險設(shè)備要安裝有效的防護(hù)裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護(hù)裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護(hù)需求為危險設(shè)備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進(jìn)行監(jiān)督,確保有效。

4.7 設(shè)備設(shè)施的使用人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,及時處理或向上級報告設(shè)備的安全隱患。

5、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設(shè)備日常保養(yǎng)

(1)設(shè)備的日常保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)組織或由操作者本人直接負(fù)責(zé)。

(2)保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進(jìn)行。

(3)保養(yǎng)的項目包括:對設(shè)備進(jìn)行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護(hù)性能檢查及加固。

(4)設(shè)備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》上進(jìn)行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設(shè)備維修管理

(1)設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設(shè)備帶病運行,以免產(chǎn)生危險。

(2)設(shè)備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé),非專業(yè)人員不得擅自維修。

(3)維修設(shè)備時要關(guān)閉設(shè)備電源,懸掛警示標(biāo)識,維修過程中要做好防護(hù)措施,不能關(guān)閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護(hù)或采取有效的安全措施;維修人員要負(fù)責(zé)做好維修記錄。

6、特種設(shè)備的管理

6.1 本公司的特種設(shè)備有:壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負(fù)責(zé)對特種設(shè)備進(jìn)行安全管理,包括特種設(shè)備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負(fù)責(zé)對本公司特種設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng);使用部門及使用人員嚴(yán)格遵守特種設(shè)備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

(一)當(dāng)新購買特種設(shè)備時要收集特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格

證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

(二)特種設(shè)備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

(三)特種設(shè)備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

(四)特種設(shè)備及安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設(shè)備在投入使用前或后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

6.5 對特種設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀表進(jìn)行定期校驗、檢修,并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),并定期每年對安全閥進(jìn)行一次檢驗,對壓力表定期每半年進(jìn)行一次檢驗。當(dāng)取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進(jìn)行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗,當(dāng)

電梯發(fā)生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進(jìn)行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進(jìn)行一次安全檢驗,并由經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關(guān)表格《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

第3篇主井絞車房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

一、設(shè)備要定期檢修,每天必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和檢修,每月十五號進(jìn)行一次月份檢修工作。

二、要保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,每月對電氣設(shè)備進(jìn)行至少一次吹灰清掃,設(shè)備表面油污及時擦拭干凈。

三、設(shè)備要保證正常安全運轉(zhuǎn),閘瓦間隙、電機滑環(huán)及各繼電器要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求,立即進(jìn)行調(diào)整。

四、保持設(shè)備達(dá)到“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

五、配置專門維修人員。

六、出現(xiàn)事故及時報機電科及調(diào)度室,并在處理完畢后,認(rèn)真填寫事故記錄。

七、設(shè)備維修工作嚴(yán)格按照《技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行。

第4篇礦井設(shè)備配件維修使用管理制度

為了使配件管理科學(xué)化、系統(tǒng)化、合理化，有效使用配件資金，控制配件費用指標(biāo)，保證安全生產(chǎn)，特制定本辦法：

1、全年設(shè)備配件費用，通過全年經(jīng)營計劃測算下達(dá)，由礦主管領(lǐng)導(dǎo)集中控制。

2、各配件使用單位，每月20日前根據(jù)下月設(shè)備維修使用需要，將配件計劃報礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)公司采購，計劃必須準(zhǔn)確，否則不予落實。

3、各單位使用礦集中費時，需將使用的預(yù)備部位、規(guī)格型號、件數(shù)標(biāo)注清楚，如因意外或計劃外的急需配件，要有事故原因，礦按性質(zhì)分配其配件費。

4、配件管理人員要經(jīng)常深入基層，及時掌握配件的使用情況，保證各類易損失件的庫存和配件質(zhì)量，防止積壓，保證配件的及時準(zhǔn)確供應(yīng)。

5、配件領(lǐng)取實行交舊領(lǐng)新，供應(yīng)公司嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，當(dāng)月領(lǐng)用配件，必須限期交舊，否則給予罰款處理。

6、供應(yīng)公司將交回的舊件設(shè)專門庫房管理，由專人建帳立卡，便于修復(fù)使用。

7、動力部門會同配件使用單位對交回的舊配件進(jìn)行鑒定，對于能夠修復(fù)的配件，通過計劃下達(dá)給機修廠，進(jìn)行修復(fù)，同時月底負(fù)責(zé)修理費的結(jié)算，對于無法修復(fù)的配件實行報廢處理。

8、機修廠設(shè)專人進(jìn)行修舊利廢工作，并做好檢修記錄，檢修好的配件交動力部門驗收后，交供應(yīng)公司庫房保管，統(tǒng)一發(fā)放。

9、修舊利廢的配件出庫，按照配件出庫手續(xù)辦理，價格按照礦校定價格出庫。

第5篇閘門啟閉設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修操作制度

四明湖水庫是一座大ⅱ型水庫，擔(dān)負(fù)下游人民生命財產(chǎn)安全的重要職責(zé)，為保證閘門安全運行，做到規(guī)范管理，特制訂閘門啟閉設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修操作制度。

一、閘門啟閉設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修應(yīng)本著“經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，隨時維修，修重于搶的”的原則進(jìn)行。

二、閘門啟閉設(shè)備養(yǎng)護(hù)、檢查應(yīng)做到專人負(fù)責(zé)。

三、養(yǎng)護(hù)、檢查中做到經(jīng)常檢查，定期檢查，特別檢查相結(jié)合。

四、設(shè)備所用重要或常用配件都要有備件，并應(yīng)保證設(shè)備有備用電源。

五、對金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)注意構(gòu)件有無變形、裂紋、銹蝕、氣蝕、磨損、松動等現(xiàn)象，觀察止水是否完好，啟閉是否靈活，鋼絲繩有無銹蝕斷絲，潤滑油是否充足，機電設(shè)備是否完好。

六、啟閉機房內(nèi)不得存放雜物，經(jīng)常打掃，保證照明良好。

七、根據(jù)情況在維修中采取經(jīng)常性養(yǎng)護(hù)修理與搶修。

八、工作閘門，檢修閘門做到十年油漆處理一次，室內(nèi)啟閉設(shè)備每年汛前保養(yǎng)一次，加油一次，三年油漆一次。

九、閘門啟閉，必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的控制運用計劃，按市防汛指揮部的指令進(jìn)行，不得接受任何其它部門或個人的指令。

十、閘門啟閉必須由分管局長簽字的調(diào)度單，由專人按操作規(guī)程啟閉，并對閘門啟閉運行情況進(jìn)行記錄，上交工程股歸檔。

第6篇 s物業(yè)設(shè)備設(shè)施緊急維修管理制度

物業(yè)設(shè)備設(shè)施緊急維修管理制度

1. 必須進(jìn)行緊急維修時,須立即通知工程部經(jīng)理,安排有關(guān)人員立即赴現(xiàn)場檢查情況,并按實際情況進(jìn)行處理。

2. 如因緊急維修,必須對用戶使用產(chǎn)生影響時,須立即通知客服部,并由客服部向受影響之用戶發(fā)出緊急通告,同時,需考慮盡量減少影響范圍。

3. 如發(fā)生故障的設(shè)備在保修期內(nèi),應(yīng)做出適當(dāng)?shù)膽?yīng)急處理,以盡量減少對用戶的影響,并立即通知有關(guān)供應(yīng)商的保修負(fù)責(zé)人。

4. 緊急維修結(jié)束后,須由主管填寫維修記錄及更換零配件記錄,并以書面形式將故障原因、處理方法、更換零配件的名稱、規(guī)格及數(shù)量、品牌等、處理結(jié)果、故障發(fā)生時間、恢復(fù)正常時間等向?qū)I(yè)工程師報告,并提交工程部經(jīng)理審閱。此報告由工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)存入設(shè)備維修檔案備查。

第7篇施工和設(shè)備檢維修管理制度

為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、設(shè)備檢維修和施工過程中避免發(fā)生意外設(shè)備事故和其他傷害，保證檢維修過程的安全和高效率高質(zhì)量，制訂本制度。

1 施工、檢修前準(zhǔn)備

1．1編制施工、檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)責(zé)任明確，措施具體，應(yīng)包括對安全裝置設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的施工、檢修項目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

1．2施工、檢修部門負(fù)責(zé)人要對施工、檢修中的安全負(fù)責(zé)，在對參加施工、檢修人員交待好任務(wù)的同時，書面交待好安全措施。

1．3施工、檢修負(fù)責(zé)人在施工、檢修前，要組織人員對施工、檢修過程進(jìn)行風(fēng)險評價，做好施工、檢修機具準(zhǔn)備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。

1．4施工、檢修存在危險物質(zhì)的設(shè)備時，必須進(jìn)行清洗置換和有效隔離，方可作業(yè)；作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

1．5設(shè)備檢維修負(fù)責(zé)人要對移交施工、檢修的設(shè)備置換處理負(fù)責(zé)，移交前要查電氣查物料處理，確認(rèn)合格方可辦理移交。

1．6施工、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)控，方能施工、檢修。

2? 施工、檢修安全規(guī)定

2．1 施工、檢修人員要對施工、檢修項目進(jìn)行檢查，符合危險作業(yè)的項目辦理審批手續(xù)；施工、檢修前準(zhǔn)備工作符合施工、檢修要求方可進(jìn)行施工、檢修。

2．2 一切施工、檢修作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。

2.3 凡施工、檢修時，要在施工、檢修場所懸掛警告牌。特殊作業(yè)，要辦理《安全作業(yè)許可證》。

2.4 在受限空間容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，或使用空氣呼吸器等，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確保作業(yè)安全。

2.5 凡施工、檢修用的臨時照明，應(yīng)使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。

2.6 拆卸有危險物質(zhì)設(shè)施，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，防止中毒和灼傷等傷害。

2.7 遇有易燃易爆的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

2.8 設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人擔(dān)任，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

2.9 在施工、檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害施工、檢修人員時，必須立即撤出設(shè)備。再次施工、檢修時必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。

文件編號	起草部門	審核人	審批人	執(zhí)行日期
cd-00	xx	xxx

2.10 較大型設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。

3 竣工驗收

3.1 施工、檢修竣工后，施工、檢修部門要細(xì)致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的工作架臺拉設(shè)的臨時電源全部拆除，做到工完料凈場地清。

3.2 施工、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌。

3.3 竣工驗收時，使用和施工、檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量是否全部符合施工、檢修標(biāo)準(zhǔn)，安全裝置是否恢復(fù)齊全。

3.4檢維修設(shè)備（設(shè)施）竣工驗收單，簽字驗收后；交由設(shè)備（設(shè)施）管理人員存檔備案。

第8篇設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修制度

產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等很大程度上依賴于設(shè)備的能力和精度，因此必須擺正設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位，加強設(shè)備管理。為使設(shè)備保持良好的工作環(huán)境和工作條件，本制度要求凡參與生產(chǎn)過程的生產(chǎn)、設(shè)備員工，必須切實做到文明操作、正確使用、精心維護(hù)、嚴(yán)格管理設(shè)備。

一、職責(zé)

1、設(shè)安處是設(shè)備管理的職能部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的檔案管理以及日常檢查工作；設(shè)備管理制度的制定及執(zhí)行；編制設(shè)備的有關(guān)報表，做好相應(yīng)的統(tǒng)計分析工作等。

2、動力車間是設(shè)備的管理、維護(hù)部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的維修、安裝、日常巡視等工作，并對公司備用設(shè)備盡心維護(hù)、保養(yǎng)，并做好統(tǒng)計工作等。

3、技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)設(shè)備運行記錄的監(jiān)察，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行督察等。

4、調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)配，組織協(xié)調(diào)設(shè)備維修、保養(yǎng)等。

5、供銷處負(fù)責(zé)設(shè)備及相關(guān)配件的購置，并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；與廠家協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)問題；負(fù)責(zé)備用設(shè)備的管理等。

6、操作人員：按操作規(guī)程操作、日常維護(hù)、檢查維修，設(shè)備問題匯報等。

7、維修人員：對設(shè)備進(jìn)行正確的維護(hù)、修理、保養(yǎng)等。

二、工作內(nèi)容

1、大檢修計劃需由各車間負(fù)責(zé)人上報設(shè)安處，設(shè)安處進(jìn)行整理后，報生產(chǎn)經(jīng)理、企劃經(jīng)理、董事長審批。

2、設(shè)備的日常檢修由各車間內(nèi)部自行處理，但如有動火、動焊等特種作業(yè)，必須編制相關(guān)安全措施，并報調(diào)度室、設(shè)安處，由調(diào)度室協(xié)調(diào)各部門進(jìn)行安全確認(rèn)、現(xiàn)場監(jiān)督，確保施工安全。

3、各車間負(fù)責(zé)人對設(shè)備檢修負(fù)主管責(zé)任，車間內(nèi)所有設(shè)備維修工作必須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可施工，車間負(fù)責(zé)人必須親自或制定專人擔(dān)任檢修負(fù)責(zé)人。

4、設(shè)安處是設(shè)備檢修的監(jiān)察部門，對設(shè)備進(jìn)行檢維修時必須上報設(shè)安處，由設(shè)安處安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

5、設(shè)備檢維修相關(guān)作業(yè)人員對整個作業(yè)過程負(fù)責(zé)，并對安全、施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備安全檢查

1、定期檢查：

⑴由動力車間負(fù)責(zé)制定實施方案，定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，做到有計劃、有目的、有內(nèi)容。在操作人員參與下，定期由專職維修工執(zhí)行，全面準(zhǔn)確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進(jìn)行修理的必要。

⑵實行包機制度，由動力車間制定詳細(xì)包機責(zé)任表。堅持“專人負(fù)責(zé)、共同管理”的原則，明確責(zé)任人、負(fù)責(zé)設(shè)備，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。包機責(zé)任表應(yīng)隨人員調(diào)動及時更新，不得出現(xiàn)空機現(xiàn)象。

2、不定期檢查：

⑴設(shè)安處應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行隨時性、不定期檢查，認(rèn)真巡視廠區(qū)內(nèi)設(shè)備，不得有遺漏。

⑵公司部門經(jīng)理組織各部門、處室進(jìn)行安全檢查，確保安全、衛(wèi)生工作落到實處。

⑶公司值班人員巡視時，必須對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)察，切實有效的落實值班的責(zé)任、目的。

3、日常排查：

設(shè)備的使用實行定人定機制度，設(shè)備操作人員負(fù)有使用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任。操作人員必須進(jìn)行日常巡視，如有異響、震動、顫抖、跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象，立即進(jìn)行確認(rèn)，并匯報當(dāng)班班長，由班長針對問題做出相應(yīng)措施。日常檢查要同日常保養(yǎng)結(jié)合起來，及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，主動為設(shè)備檢修創(chuàng)造條件。

四、設(shè)備維護(hù)

1、設(shè)備操作人員、維修人員對所使用的設(shè)備，要做到“四懂”、“三會”?！八亩奔矗憾阅堋⒍猛尽⒍Y(jié)構(gòu)、懂原理?！叭龝奔矗簳僮?、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。

2、設(shè)安處協(xié)助各專業(yè)，加強設(shè)備的現(xiàn)場使用維修管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修制度，落實檢修計劃，生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故由各專業(yè)負(fù)責(zé)組織處理。

3、使用單位要負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和安全運轉(zhuǎn)，因不正常維護(hù)、使用造成設(shè)備損壞的按設(shè)備損壞部件的，根據(jù)分析按原值考核使用單位，并對責(zé)任人進(jìn)行考核。

4、設(shè)備的日常保養(yǎng)

由使用單位設(shè)備操作人員每天上班后、下班前15-30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備必須在生產(chǎn)的一個周期結(jié)束后進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。內(nèi)容如下：

⑴檢查設(shè)備的完好性，配件、部件是否缺失，并進(jìn)行必要的處理；

⑵檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠；

⑶檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠，油路是否通暢，油標(biāo)是否醒目；

⑷檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置是否正確無松動，操作是否靈活可靠；

⑸檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、漏、滴現(xiàn)象；

⑹清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，滑動導(dǎo)軌和接合處無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到物件本色、表面光潔；

⑺定點放置各種工具、附件，做到擺放整齊、有序；

⑻按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常巡回檢查，操作中通過聽、看、嗅等方法觀察設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

⑼操作崗位做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”。它們的含義是：

第9篇教育技術(shù)設(shè)備維修制度