儀表檢修管理

保證儀表設(shè)備檢修從計劃、施工、驗收到投用的全過程全面受控，杜絕因檢修不到位而產(chǎn)生的質(zhì)量、技術(shù)問題。

1.儀表檢修分類為大、中、小修三種

1.1大修：對儀表主要零部件進(jìn)行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進(jìn)行檢定。

1.2中修：對儀表主要零部件進(jìn)行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術(shù)性能進(jìn)行檢定。

1.3小修：對儀表進(jìn)行一般的清洗、調(diào)校及一般故障的處理。

2.儀表檢修的準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備：儀表的大、中修一般由儀表維修單位承擔(dān)，小修由裝置維護(hù)人員進(jìn)行，需落實項目主責(zé)人；

2.2檢修的技術(shù)準(zhǔn)備：檢修項目、內(nèi)容的審定，檢修方案的制定，計劃進(jìn)度的制定，檢修安全措施的落實，相應(yīng)的《儀表檢維修規(guī)程》；

2.3設(shè)備、附件、材料和安全用具的準(zhǔn)備，儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到計劃、方案、備品、配件、材料、機(jī)具及安全用具等落實 ；

2.4 儀表的大修實施都要有施工方案：施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度和勞動力、備品配件和材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、安全措施及防護(hù)等。

3.臨時追加和隱蔽項目

檢修過程中追加項目或隱蔽項目必須提出追加或隱蔽計劃，報機(jī)電儀廠審查批準(zhǔn)后，申報急用材料計劃，然后安排施工。

4.常規(guī)檢修

4.1 對現(xiàn)場的變送器、開關(guān)進(jìn)行在線或離線校驗，對于測溫元件進(jìn)行離線標(biāo)定，對管道儀表（電磁流量計、質(zhì)量流量計、電靶等）、孔板標(biāo)定，對耐磨熱偶進(jìn)行全面檢查，有磨損痕跡進(jìn)行更換；

4.2對于調(diào)節(jié)回路進(jìn)行聯(lián)調(diào)；

4.3對裝置及機(jī)組的聯(lián)鎖回路進(jìn)行聯(lián)調(diào)；

4.4 對流量特性等存在問題的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理；

4.5 對儀表盤后的接線進(jìn)行整理，對有變化的回路，進(jìn)行修改；

4.6 對于拆卸的一次元件，回裝時要用于原墊片同材質(zhì)、同規(guī)格的墊片，不能擅自更改；更換漏量的一次閥門既不能疏通或腐蝕嚴(yán)重的引壓、伴熱管線；

4.7 對日常維護(hù)中出現(xiàn)的低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，達(dá)到完好狀態(tài)；

4.8 對控制盤柜、操作站進(jìn)行清灰處理；

4.9 對控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行備份（兩份并標(biāo)明日期）；

4.10 對控制系統(tǒng)應(yīng)用兩年以上的數(shù)據(jù)保護(hù)電池，進(jìn)行同型號規(guī)格的更換；

4.11 對控制系統(tǒng)的接地進(jìn)行下電測試，保證plc的接地電阻滿足相應(yīng)的要求，honywell dcs 邏輯接地不大于1歐姆，橫河dcs的接地系統(tǒng)不大于100歐姆。

5.儀表設(shè)備的外委修理

5.1儀表設(shè)備本體出現(xiàn)故障，儀表維護(hù)班組不能解決需要外送修理的，需經(jīng)過儀表車間主管工程師和主管領(lǐng)導(dǎo)鑒字后上報機(jī)電儀廠生產(chǎn)辦專業(yè)工程師批準(zhǔn)；

5.2 儀表維修單位根據(jù)設(shè)備損壞情況和配件的準(zhǔn)備情況要給儀表車間時間上的答復(fù)，車間根據(jù)現(xiàn)場工況和本車間的備件情況確定是否滿足要求，提出應(yīng)對措施；

5.3 需外委修理的設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部人員確認(rèn)后，儀表車間提交外委修理單，上報機(jī)動設(shè)備處；

5.4 對于修復(fù)的儀表設(shè)備，儀表車間要組織檢查驗收，維修單位要告之所更換或修復(fù)的部件，驗收合格后才能用于現(xiàn)場。對于高壓設(shè)備維修方要附試壓記錄；

6.儀表檢修項目的驗收

6.1 裝置檢修完成之后，車間組織技術(shù)人員進(jìn)行裝置所有儀表設(shè)備的全面檢查。重要檢修項目（如聯(lián)鎖系統(tǒng)、dcs點檢等）應(yīng)由機(jī)電儀廠組織相關(guān)人員共同驗收。

6.1.1 檢查有無漏檢項目；

6.1.2 檢修質(zhì)量是否符合要求；

6.1.3 儀表設(shè)備、部件有無裝錯位置；新更換的儀表的壓力等級、材質(zhì)、精度、防爆等級是否符合設(shè)計要求；

6.1.4 esd 及控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)備是否動作準(zhǔn)確、靈敏；

6.1.5 檢查儀表風(fēng)是否存在與工藝管線搭接在一起的情況，如有應(yīng)進(jìn)行整改；

6.1.6 檢查儀表槽盒蓋板是否有缺少、未固定的情況，如有需進(jìn)行處理；

6.1.7 檢查有無因設(shè)備施工導(dǎo)致儀表管線設(shè)備受損的情況（一般在檢修中要經(jīng)常巡檢）；

6.2 檢修資料的驗收

6.2.1 一次元件的校驗記錄、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的校驗記錄；

6.2.2 控制系統(tǒng)的接地檢查記錄、數(shù)據(jù)保護(hù)電池的更換記錄、卡件的更換記錄、應(yīng)用軟件的備份記錄、有冗余卡件的冗余動作測試記錄；

6.2.3 裝置聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖動作檢查表，有儀表、電氣、工藝（設(shè)備）三方簽字；

6.2.4 班組的檢修日記包括：墊片的更換、設(shè)備的更換、拆卸及回裝等記錄，設(shè)備外委修理單等，檢修計劃的銷項記錄；

6.2.5 機(jī)組的軸系儀表的校驗記錄、聯(lián)鎖的聯(lián)校記錄同裝置；

7.儀表車間要與工藝裝置同時進(jìn)行的開工前的準(zhǔn)備工作

7.1開工前儀表車間與工藝車間同步對裝置儀表進(jìn)行檢查；

7.2 工藝對裝置設(shè)備試壓的過程中儀表車間根據(jù)升壓的過程，制定出相應(yīng)的氣密計劃，包括主責(zé)人員、區(qū)域、設(shè)備、計劃檢查的壓力等級等，氣密要有記錄；

7.3 一般裝置都有水運的過程，儀表車間要利用這個機(jī)會，對儀表的運行狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，此過程也是裝置保運的一部分；

8.與工藝辦理交接。

9.臺帳的變更

對于檢修期間實施的檢修項目中有設(shè)備新增和變更的要在設(shè)備臺帳、聯(lián)鎖臺帳中體現(xiàn)，回路圖要及時變更，新增設(shè)備的說明書等基礎(chǔ)資料要及時歸檔管理、檢修總結(jié)等工作要在檢修結(jié)束一個月內(nèi)完成。