某工廠批次管理控制程序

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：57

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某工廠批次管理控制程序

工廠批次管理控制程序

1.目的

用批次管理的方法實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。

2.適用范圍

適用于從投料到產(chǎn)品交付入庫過程的批次管理。

3.定義

3.1可追溯性:根據(jù)記載的標志追蹤產(chǎn)品的歷史、應用情況和處所的能力。

4.職責

4.1生產(chǎn)部負責批次管理控制程序的歸口管理并負責實施和控制。

4.2質(zhì)量保證部負責對批次管理工作實施監(jiān)督。

5.工作程序

在生產(chǎn)的全過程中,批次管理與其他同步進行,運用帳、票和標記,對部門環(huán)節(jié)按批次進行管理,保證主要產(chǎn)品的可追溯性。

5.1批次編號的編制

批次編號是以產(chǎn)品或零組件為對象,代表同一批裝配的產(chǎn)品或同一批投入加工的零組件,使產(chǎn)品的流程過程來龍去脈清晰。

5.1.1'工藝流水卡片'的編號由生產(chǎn)部計劃員編寫,按時間順序連續(xù)編號,不得重號。

5.1.2批次編號按零件、組件的不同分別編號。

a.零件批次編號由三組組成。

例:000405

第一組:00--表示年份

第二組:04--表示在本年份內(nèi)某一零件的投入批次。

第三組:05--表示本批零件中的第五張工藝流水卡片。

即:2000年某零件生產(chǎn)的第4批中的第5張工藝流水卡片。

b.組件批次編號由三組數(shù)字組成。

例:000405

第一組:00--表示年份

第二組:04--表示月份

第三組:05--表示某組件的當月順序號。

即:2000年4月份某零件組件生產(chǎn)的第5批。

c.'2vqs'組件編號分為2組。

例:2000.01

第一組:2000--表示年份

第二組:01--表示月份

即:2000年1月份生產(chǎn)的總成。

5.1.3在生產(chǎn)急需或質(zhì)量不穩(wěn)定等特殊情況下,需分小批,由生產(chǎn)部計劃員決定開出分批'工藝流水卡片',并在原'工藝流水卡片'的分批記錄欄內(nèi)注明分批編號,數(shù)量及原因,在原卡的相應工序的備注欄內(nèi)填上分卡批號。分卡經(jīng)檢驗員核對爐號,檢驗編號,分工序,分批數(shù)量等與原卡相符后蓋章。

5.2批量的確定

批量確定是從有利于質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的原則為出發(fā)點,本程序規(guī)定,沖壓件應不超過2000件為一張卡片,管件以500件為一張卡片,其中中消進氣管和出氣管為300件為一張卡片?？偝梢援斎丈a(chǎn)計劃數(shù)為一批,即原則上每日一批。零件和總成均采用'工藝流水卡片'。

5.3'工藝流水卡片'是全面記載零組件在制品數(shù)量,加工狀態(tài),質(zhì)量情況的重要質(zhì)量檔案資料,同時還可以防止錯漏流轉(zhuǎn)過程中的基本原始記錄(檔案)。

5.3.1'工藝流水卡片'均由生產(chǎn)部計劃員按技術(shù)開發(fā)部提供的有效版本的工藝規(guī)程的程序圖表填寫工序號,工序內(nèi)容及配套內(nèi)容,并編號登記發(fā)出。

5.3.2生產(chǎn)部計劃員要建立'工藝流水卡片'編號登記帳,登記開出的原卡及分卡的編號,以便備查,避免重號的出現(xiàn)。

5.3.3'工藝流水卡片'隨零組件按工藝流程周轉(zhuǎn),各工序加工后,由加工者填寫件數(shù),由檢驗員填寫合格數(shù)及廢品數(shù)、返修數(shù),并核對后蓋章轉(zhuǎn)下工序加工。

5.3.4當各工序平行作業(yè)時(幾道工序同時加工)加工者不方便核對總數(shù),但要把上工序陸續(xù)轉(zhuǎn)來的零件數(shù)量弄清楚,并與上工序核實。對大量流水生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品,由于工序間采用平行移動方式,要根據(jù)固定的工藝路線,采用合適的工位器具(箱、架、車等)在周轉(zhuǎn)產(chǎn)品時固定數(shù)量。其'工藝流水卡片'可隨后轉(zhuǎn)入下工序。

5.3.5在特殊情況下,因本卡數(shù)量沒能加工完需入庫,可在'工藝流水卡片'分批入庫欄內(nèi)填寫每次數(shù)量,檢驗合格后蓋章。當分批入庫的數(shù)量達到本卡數(shù)量時,即本卡執(zhí)行完畢,進行存檔。

5.3.6凡在生產(chǎn)過程中辦理工藝規(guī)程超越單的,計劃員應把工藝規(guī)程超越單的編號注明在'工藝流水卡片'相應工序的備注欄內(nèi)。

5.3.7'工藝流水卡片'在周轉(zhuǎn)中應保持整潔,不得損壞、丟失,一律放在專用塑料袋內(nèi)周轉(zhuǎn)。如遇到損壞或丟失,由責任單位到生產(chǎn)部計劃員處補辦。

5.4堅持六個分批

5.4.1分批投料

分批投料,是一批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程各個環(huán)節(jié)做到分批的前提。因此,只有分批投料搞正確了,才能使以后各環(huán)節(jié)有可靠的基礎(chǔ)。

a.下料班下料時,憑生產(chǎn)部主管計劃員開出的'工藝流水卡片'所規(guī)定的數(shù)量,由下料班班長開出'材料領(lǐng)用單',經(jīng)計調(diào)室主任及計劃供應部主管計劃員簽字后方可領(lǐng)料,按'工藝流水卡片'規(guī)定的數(shù)量下料,檢驗員按規(guī)定負責填寫本爐(批)號,檢驗編號。

b.零件工段投料時,憑計劃員開出的'材料領(lǐng)用單'經(jīng)計調(diào)室主任簽字,計劃供應部主管計劃員簽字方可領(lǐng)料。按生產(chǎn)部計劃員開出的'工藝流水卡片'生產(chǎn)。

c.保管員發(fā)料時,應在'工藝流水卡片'上填寫爐號、數(shù)量后交檢驗員,檢驗員填寫檢驗編號,核對無誤后蓋章后方可發(fā)料。

d.外購成件的領(lǐng)取,不需'工藝流水卡片',由生產(chǎn)部主管計劃員開出'材料領(lǐng)用單'經(jīng)單位領(lǐng)導及發(fā)料單位主管計劃員簽字后方可領(lǐng)取。

5.4.2分批加工

分批加工是原材料投入生產(chǎn)后,流轉(zhuǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),絕大部分工作量要在這個環(huán)節(jié)完成,因此是整個批次管理的中心環(huán)節(jié)。

a.生產(chǎn)過程中,不允許有幾何形狀相似、材料不同的不同零件在同一工作地(或機床)加工。

b.生產(chǎn)現(xiàn)場不允許有無關(guān)的原材料和半成品,并保持整齊、清潔。

c.數(shù)量問題,歸根到底是質(zhì)量問題,各工序的操作者及檢驗員,必須保證填在'工藝流水卡片'上的數(shù)量與實物相符合。

5.4.3分批轉(zhuǎn)工

產(chǎn)品各工序間的周轉(zhuǎn)(包括發(fā)往外單位的周轉(zhuǎn)),采取分批轉(zhuǎn)工,才能保證分批加工。產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)中要有合適的箱、架、車等轉(zhuǎn)送,便于清點和周轉(zhuǎn),要防止產(chǎn)品的磕、碰傷。

5.4.4分批入庫

分批入庫是確保產(chǎn)品分批保管和交付的基礎(chǔ)。