第1篇 機械設(shè)備故障與事故管理

對于大型機械加工企業(yè),為了最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益,企業(yè)在生產(chǎn)過程中必須應(yīng)用各種手段和方法,及時掌握設(shè)備良好狀況的動態(tài)變化,及早發(fā)現(xiàn)故障或隱患,并進行預(yù)防和維修,減少故障的發(fā)生和故障停機時間,延長設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備的工作可靠性和利用率。

1 故障的概念

故障是指機器設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中,由于某種原因?qū)е聠适б?guī)定功能的事件,這一概念可包括已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的故障和未發(fā)現(xiàn)的潛在故障。事故也是一種故障,是設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停產(chǎn)時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額。

2 故障的分類

(1)突發(fā)性故障 指由各種不利因素或偶然的外界影響作用超出設(shè)備所能承受的限度而突然發(fā)生的故障,故障事先無明顯征兆,發(fā)生故障的概率與設(shè)備使用時間長短無關(guān)。

(2)漸發(fā)性故障 由于各種因素的作用,設(shè)備的初始參數(shù)逐漸惡化、衰減引起的故障。這類故障與設(shè)備零部件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變及老化有關(guān),發(fā)生故障概率與設(shè)備使用時間長短有關(guān),故障發(fā)生有明顯征兆。

3 故障的原因和機理

造成設(shè)備故障的原因可分為外因與內(nèi)因。

(1)外因

1)人為因素,由于設(shè)計、制造、使用維修等方面的原因; 2)工作條件因素;

3)環(huán)境條件因素。

(2)內(nèi)因

1)設(shè)備及其構(gòu)成部分本身的內(nèi)部應(yīng)力,包括設(shè)備在運行過程中積累的能量和制造維修過程中留下的潛伏應(yīng)力。

2)設(shè)備零部件的材質(zhì)及其本身的物理、化學(xué)特性。

(3)故障機理

設(shè)備在各種外因與內(nèi)因和時間因素的共同作用下,從異常劣化到失效的演變過程。

機械及電器零件所發(fā)生的最基本的故障機理有:1)應(yīng)力斷裂或蠕變;2)腐蝕;3)磨損;4)沖擊斷裂;5)疲勞;6)熱影響。

總之,通過對故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以預(yù)防的(因人的不安全行為造成的占88%,因物的不安全狀態(tài)造成的占10%),僅有2%事故是不能預(yù)防的。

第2篇 化工機械設(shè)備故障與事故管理研究

在如今的制造行業(yè)里面，人們逐漸提升著在機械方面的要求，但是在技術(shù)不斷改革的過程中，化工機械也有了一定的問題出現(xiàn)，在處理事故以及解決設(shè)備出現(xiàn)的故障方面，專家進行了一系列研究，本文就全面分析了這些問題的原因，并探討了在化工機械化的過程中帶來的一些問題。

國民經(jīng)濟發(fā)展與機械化方面的要求有著十分緊密的聯(lián)系，因此，人們往往會出現(xiàn)很多想法去研發(fā)機械并進行工藝制造，在許多領(lǐng)域和范圍內(nèi)，化工機械都十分重要，作為一個必不可少的環(huán)節(jié)發(fā)揮著其巨大的作用，另外，因為其重要性，也導(dǎo)致它在機械化生產(chǎn)中處在較重要的位置上。在化工產(chǎn)業(yè)范圍內(nèi)，工業(yè)生產(chǎn)的重要決定因素就是生產(chǎn)效率的提高，同時提高生產(chǎn)效率也能領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)更加方便。然而，在其他方面，化工機械也存在著許多不同的問題，比如設(shè)備和事故等問題，而且這種問題出現(xiàn)的越來越多。為了使其獲得真正的解決，并且為了將管理模式更加科學(xué)化。本文利用工作經(jīng)驗，分析并探討了事故的起因，并提出一定的解決方法。

1.化工機械設(shè)備的故障與事故

1.1. 故障定義

故障產(chǎn)生的原因是，在使用系統(tǒng)或者使用設(shè)備的狀態(tài)中，由于操作不當(dāng)，或者說外界因素產(chǎn)生的設(shè)備不正常運作，或者系統(tǒng)紊亂的情況。由于故障問題可能導(dǎo)致多方面的原因，例如人身傷害和財產(chǎn)損失等，更為嚴重的甚至?xí)绊懟蛘呶：Φ缴鐣?，因此，故障就變成了事故?/p>

1.2. 故障分類

1.2.1. 突發(fā)性故障

突發(fā)性故障存在較多的不確定因素，這種故障產(chǎn)生的原因有可能是突然出現(xiàn)的外界因素或者環(huán)境變化產(chǎn)生的不良影響。突發(fā)性故障具有的特點是難以預(yù)測和預(yù)防，沒有征兆，更沒有一定的規(guī)律可循。

1.2.2. 累積性故障

累積性故障并不是偶然出現(xiàn)的，也不是突然發(fā)生的，而是由長期的不良因素累積形成的，在某個導(dǎo)火索的點燃下，或者某個臨界點爆發(fā)，這就是累積性故障。它具有可預(yù)測性，而且有明顯的征兆以及規(guī)律。

2. 化工機械事故原因以及設(shè)備故障原因

2.1. 屢次違章操作

因為化工產(chǎn)業(yè)有著非常迅速的發(fā)展，因此人們在操作過程中會出現(xiàn)很多新的問題，在技術(shù)改革的過程中，其重點是要加強對技術(shù)人員操作水平的培訓(xùn)提升，另外由于新技術(shù)需要一定的磨合過程，技術(shù)人員往往在操作和使用的時候，會有操作不到位的情況發(fā)生。而且，由于一些其他不可避免的故障，會產(chǎn)生一系列的違章現(xiàn)象，使設(shè)備產(chǎn)生不良反應(yīng)。因此要重視設(shè)備的操作，并積極采取措施避免事故的發(fā)生。

2.2. 不完善的設(shè)計

如今的機械設(shè)備并不夠完善，還需要解決一系列的問題，其中最主要的問題就是選取的材料不夠好，或者沒有進行合適的工藝調(diào)配等，這就導(dǎo)致機器出現(xiàn)了很多問題，從而進一步為機械故障產(chǎn)生了隱患。所以，應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)來彌補設(shè)備在設(shè)計方面出現(xiàn)的缺陷，這需要通過技術(shù)人員的不懈努力，使設(shè)備的質(zhì)量得到提升。

2.3. 沒有較好的機械設(shè)備制造工藝

在制造一些設(shè)備的時候，因為精度不夠，或者工藝流程質(zhì)量不好，會產(chǎn)生一系列的問題，再加上控制手段不足和不夠成熟的技術(shù)水平，這些方面的綜合因素，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)較差的工藝質(zhì)量，嚴重影響了設(shè)備的使用。

2.4. 沒有直接的管理制度

在管理設(shè)備的時候，也有很多不足的低昂出現(xiàn)，比方說有突發(fā)事故或者隱患問題的時候，管理者并沒有及時處理，這就導(dǎo)致設(shè)備的使用受到影響，嚴重的時候還會將問題極大程度的擴大化，從而產(chǎn)生較大的事故。

3 .化工機械設(shè)備的故障管理原則

為了保證機械設(shè)備的使用壽命，并在一定程度上降低故障發(fā)生的幾率，應(yīng)當(dāng)正確管理事故，并積極采取一定的措施來避免事故的發(fā)生。

積極進行維護、修理，對于管理設(shè)備來說，是一項繁重且頻率較高的任務(wù)，對于保護設(shè)備的正常運行來說也是一種重要手段，它可以極大程度上減少事故的發(fā)生；另外，還可以將設(shè)備進行一定程度的升級或者改裝，使設(shè)備的技術(shù)水平得到大幅度提升，從而達到設(shè)備穩(wěn)定運行、長時間運轉(zhuǎn)，獲得更多經(jīng)濟效益的目的。最重要的一點是，要經(jīng)常對設(shè)備的管理人員、技術(shù)人員、操作人員等展開培訓(xùn)，使其腳步可以跟上設(shè)備變化的腳步。

在設(shè)備管理中，一項重要的部分就是加強專業(yè)管理，利用靈活且基礎(chǔ)扎實的管理體系，使設(shè)備的正常運行獲得保證，并減少乃至杜絕隱患和問題的出現(xiàn)，從而減少事故的發(fā)生頻率，使化工設(shè)備的運行和企業(yè)盈利得到保障。

4. 化工機械設(shè)備的不良情況以及事故管理措施

為了達到化工機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的目的，且使它們在其他領(lǐng)域也得到運用，應(yīng)當(dāng)全面測試以及檢查設(shè)備的功能，如下是一些具體的檢查措施和管理方法。

4.1. 增加分析診斷化工機械設(shè)備運行狀態(tài)的頻率

所有設(shè)備都有其獨到的特點使其存在，對于不同種類的機械設(shè)備，應(yīng)當(dāng)進行不同種類的分析以及診斷，這樣才能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中蘊含的不良隱患，并保證設(shè)備的安全，另外，還要做好周期維修以及管理的工作。

4.2. 提高人的控制能力

在使用機械設(shè)備的時候，比較重要的一點是人員安排，在使用和管理設(shè)備等方面，都要進行適當(dāng)?shù)娜藛T安排，并且安排具有一定管理基礎(chǔ)的人來管理設(shè)備。同時，還要對設(shè)備的管理人員和操作人員進行定期以及不定期的培訓(xùn)，降低事故發(fā)生的概率。

4.3. 加強安全監(jiān)察力度

事故的發(fā)生，必然會具有一定的原因，那么要在日常使用中保障設(shè)備的安全，應(yīng)當(dāng)在嚴格執(zhí)行操作流程的前提下，保障人員安全，在或大或小的故障發(fā)生的時候，一定要追本溯源，找到其發(fā)生的真正原因，并進行分析和解決。將這個過程完整的記錄下來，從而能夠避免下次再出現(xiàn)同樣的偶然事故，使這種事故升級為必然隱患。只有做到這樣的閉環(huán)管理，才能真正降低事故發(fā)生的概率。另外，還要準(zhǔn)備好安全工作，特別是操作員工的安全，要牢記安全才是第一生產(chǎn)力，在培訓(xùn)的過程中，加強個人以及集體對安全的重視，在各種隱患發(fā)生之前，做好一系列的措施，使事故發(fā)生的幾率大大降低，操作人員的安全得到保障。

機械設(shè)備的更新與我國經(jīng)濟發(fā)展關(guān)系重大，因此，在發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一系列的問題，這需要我們通過結(jié)合過去的經(jīng)驗以及知識去解決這些問題，從而減少機械設(shè)備發(fā)生事故的幾率，保障設(shè)備的安全。