第1篇 公司生產(chǎn)管理程序樣本

公司生產(chǎn)管理程序范本

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確保客戶交期。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權(quán)責(zé):

3.1業(yè)務(wù)跟單:跟催客戶訂單,制訂生產(chǎn)計(jì)劃,并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。

3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。

3.4品管課:執(zhí)行檢驗(yàn)。

3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業(yè)內(nèi)容:

5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

5.2物料管理:倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《bom》表計(jì)算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料,領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發(fā)料。

5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時,由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。

5.3生產(chǎn)計(jì)劃:業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).

5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。

5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制

5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報(bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.

5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。

5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:

當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”,

生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).

5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)。

6.相關(guān)文件:

6.1品質(zhì)手冊

6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關(guān)表單:

7.1生產(chǎn)計(jì)劃表

7.2 bom表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產(chǎn)日報(bào)表(各工序)

7.5 生產(chǎn)日報(bào)表(總表)

7.6 退料單

7.7 補(bǔ)料單

7.8 聯(lián)絡(luò)單

7.9 領(lǐng)料單

8.附件

8.1附件一 :跟單作業(yè)流程圖

客戶訂單確認(rèn)

訂單分發(fā)

查詢庫存

排生產(chǎn)計(jì)劃

領(lǐng)料

量產(chǎn)

生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤

成品檢驗(yàn)

入庫

出貨

第2篇 公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

iso 9000:2000 質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語

iso 9001:2000 質(zhì)量管理體系-要求

q/sdc 1001-2000 質(zhì)量手冊

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)確定后的訂貨落實(shí)工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4 生技部、供應(yīng)部和使用部門會同對工裝、模具實(shí)施驗(yàn)證。

3.5 車間和使用部門負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4 工裝、模具的配置

4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。

4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對工裝、模具進(jìn)行驗(yàn)證,符合設(shè)計(jì)要求的開具驗(yàn)證報(bào)告(提示的附件b)并編入臺帳。

5 工裝、模具的投用

5.1 工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計(jì)吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報(bào)生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2 在首檢合格投產(chǎn)后,車間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。

5.3 工裝、模具使用后,應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗(yàn)證,驗(yàn)證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時進(jìn)行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。

6 模具的存放與貯存管理

6.1 工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后,設(shè)備主人對其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識,防止誤用。

6.2 工裝、模具存放期的防護(hù)措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3 工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達(dá)到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標(biāo)識清楚、帳物一致。

6.4 工裝、模具的編號

7 工裝、模具的檢定、修改與報(bào)廢

7.1 壓鑄模500小時,驗(yàn)證方法如下:

a) 外觀檢查:模具應(yīng)無斷裂、變形等缺陷。

b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實(shí)測數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.2 工裝驗(yàn)證方法如下:

a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查;

b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測量,對照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.3 當(dāng)出現(xiàn)被測零件超差時,應(yīng)對工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識,由生技部門作出修理意見。

7.4 工裝、模具報(bào)廢的處理

當(dāng)被測零件超較大,經(jīng)檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、設(shè)備專職評定認(rèn)為已無修理價值,可判定該工裝、模具報(bào)廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報(bào)廢申請表(提示的附件d)。報(bào)廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8 記錄

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時使用的質(zhì)量記錄

提示的附件a:工裝、模具臺帳

提示的附件b:工裝、模具驗(yàn)證報(bào)告

提示的附件c:工裝、模具修理記錄單

提示的附件d:固定資產(chǎn)報(bào)廢申請表

第3篇 公司生產(chǎn)外協(xié)管理原則

公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度:外協(xié)管理原則

第一條適用范圍

(一)用于本公司人員、設(shè)備不足,生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。

(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。

(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

第二條選定方法及基準(zhǔn)

(一)審查方式:書面審查及實(shí)地調(diào)查(附表10.6.1)

1、外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。

2、申請核準(zhǔn)后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調(diào)查表。

實(shí)地調(diào)查時,由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、

3、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都有要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4、實(shí)地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準(zhǔn)

1、質(zhì)量

2、供應(yīng)能力

3、價格

4、管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。

(三)審查流程(見有關(guān)文件)

第三條試用

當(dāng)選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結(jié)果通知試用廠商,試用合同格式中(附表10.6.2)。

(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進(jìn)行考核。

(三)試用開始時,試用廠商將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量度地加工或制造。

第四條正式設(shè)立

正式設(shè)立判定基準(zhǔn):試用考核期間的成績達(dá)70分以者則正式判定為本

(一)公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。

第五條外協(xié)

(一)負(fù)責(zé)單位:由外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1、藍(lán)圖

2、工程程序圖

3、操作標(biāo)準(zhǔn)

4、檢查標(biāo)準(zhǔn)

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6、材料的規(guī)格、數(shù)量

(三)外協(xié)指導(dǎo)管理

1、使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來加工或制造。

2、協(xié)助其提高質(zhì)量。

3、經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。

4、指導(dǎo)教育與考核

(四)外協(xié)核價

當(dāng)由本公司供料時

總價=單價*數(shù)量*(1-報(bào)廢率)'

1、數(shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。

2、報(bào)廢率(抽樣測量)或報(bào)廢當(dāng)選的資料由質(zhì)量管理部門提供。

(五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。

第六條質(zhì)量管理

(一)入廠檢驗(yàn):

1、按雙方協(xié)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來驗(yàn)收。

2、進(jìn)料管理流程(見有關(guān)文件)。

(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條不良抱怨

(一)抱怨程序

1、驗(yàn)收的抱怨:

(1)驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進(jìn)行改進(jìn),資料存檔,作為考核依據(jù)。

2、生產(chǎn)時的抱怨:

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗(yàn)收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)用廠商,資料存檔,并作為考核的依。

3、尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

(二)責(zé)任分擔(dān)

不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)外,自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條指導(dǎo)教育與考核

(一)負(fù)責(zé)單位:有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì),外協(xié)管理的單位均有負(fù)責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。

(二)進(jìn)行方式:首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1、指導(dǎo)教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練:鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班,使其了解:⑴本廠的質(zhì)量管理政策及組織。⑵本廠的進(jìn)料驗(yàn)收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗(yàn)等。⑶本廠驗(yàn)收使用何種驗(yàn)收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗(yàn)表以及如何判定合格。

2、其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實(shí)施,原料管理、工作方法改善等等。

3、考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經(jīng)研討后修定。

表10.6.1廠商資料調(diào)查表