第1篇 工藝安全管理規(guī)范

1?范圍與應(yīng)用領(lǐng)域

1.1?目的

為規(guī)范工藝安全管理活動(dòng)，辨識、評估和控制與工藝相關(guān)的危害，避免工藝事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。

1.2?適用范圍

本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè)，包括中國石油控股的合資企業(yè)，以及為中國石油服務(wù)的承包商。

1.3?應(yīng)用領(lǐng)域

本規(guī)范應(yīng)用于研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、施工、操作、維修和采購等業(yè)務(wù)活動(dòng)中涉及高危害工藝（hhp）和低危害操作（lho）的工藝安全管理。

2?參考文件

工藝安全信息管理規(guī)范

工藝危害分析管理規(guī)范

操作規(guī)程管理規(guī)范

作業(yè)許可管理規(guī)范

工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范

工藝安全審核管理規(guī)范

hse培訓(xùn)管理規(guī)范

承包商安全管理規(guī)范

人員變更管理規(guī)范

事故管理規(guī)范

應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理規(guī)范

新設(shè)備質(zhì)量保證管理規(guī)范

設(shè)施完整性管理規(guī)范

啟動(dòng)前安全檢查規(guī)范

設(shè)計(jì)階段hse管理規(guī)范

3?術(shù)語和定義

3.1?工藝安全管理(process safety management,簡稱psm)

有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法（如計(jì)劃、程序、審核、評估）辨識、評估和控制工藝危害，以避免工藝事故的發(fā)生。

3.2?工藝安全管理委員會(huì)(process safety management committee，簡稱psmc)

負(fù)責(zé)制定工藝安全管理政策、方針，審議工藝安全管理計(jì)劃，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、解決工藝安全管理有關(guān)問題的專業(yè)（分）委員會(huì)。

3.3?工藝危害分析（process hazards analysis，簡稱pha)

有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法來辨識、評估和控制與工藝裝置有關(guān)的危害，主要包括下列活動(dòng)：危害辨識、后果分析、危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評估和提出改進(jìn)建議。

3.4?危害（hazard）

物料、系統(tǒng)或工藝所固有的性質(zhì)或特性，可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。

3.5?危害事件（hazardous event）

造成物質(zhì)、能量的意外或危險(xiǎn)性釋放（如毒性/腐蝕性泄漏、火災(zāi)和爆炸），并可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的一次或一系列非計(jì)劃事件。

3.6?危害辨識 (hazard identification)

辨識可能造成危害事件（如爆炸、火災(zāi)和毒性物料釋放）的工藝、設(shè)備、人為因素的系統(tǒng)性過程。

3.7?風(fēng)險(xiǎn)(risk)

某一特定的危害事件發(fā)生的可能性（頻次）與后果的組合。

3.8?風(fēng)險(xiǎn)評估(risk evaluation)

評估風(fēng)險(xiǎn)程度以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。

3.9?高危害工藝（higher-hazard process，簡稱hhp）

生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的任何活動(dòng)和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放、點(diǎn)燃或不經(jīng)意混合時(shí)，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性、潛熱或壓縮等，可能造成人員死亡、不可康復(fù)的健康影響、重大的財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或廠外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點(diǎn)的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。

3.10?低危害操作（lower-hazard operation ，簡稱lho)

生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動(dòng)和過程。這些物質(zhì)很少由于毒性、物理或機(jī)械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或?qū)S外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點(diǎn)的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、慢性毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。低危害性機(jī)械操作包括融化鑄造、擠壓、造?；蛑仆琛⒏咚傩D(zhuǎn)設(shè)備操作、紡紗、壓延、機(jī)械干燥、固體加工。

3.11? 不可康復(fù)的健康影響(irreversible health effects)

由工藝事故引起的死亡或造成嚴(yán)重殘疾的非死亡傷害。嚴(yán)重殘疾包括削弱器官（如肺、腎）關(guān)鍵功能的永久性損害、永久性限制全身功能的嚴(yán)重?zé)齻ㄈ缡值氖褂霉δ軉适В⒁曈X或其它感覺的喪失或嚴(yán)重減弱、一個(gè)重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復(fù)的健康影響，如可恢復(fù)的骨折、不影響大的延續(xù)功能的較小傷害（如喪失一個(gè)手指）、急性暴露后的慢性健康影響（如致癌性或化學(xué)敏感性）。

3.12? 工藝事故(process incident)

與工藝設(shè)備和物料（包括廠內(nèi)貯存和處理的工藝物料）直接有關(guān)或可能有關(guān)的事故。

注：個(gè)人安全事故 （如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設(shè)備所擊中、撞擊、擠壓等）不認(rèn)為是工藝事故。

3.13? 現(xiàn)場察看(field tour)

pha 小組對分析對象所在區(qū)域進(jìn)行的實(shí)地檢查，目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置，并開始辨識危害。

3.14? 后果分析（consequence analysis）

分析因工程或管理控制失效引發(fā)危害事件對企業(yè)、社區(qū)和環(huán)境所造成的影響。

3.15? 裝置定點(diǎn)評審（facility siting evaluation）

對有關(guān)建筑、設(shè)施的選址、區(qū)域布置、平面布置的合理性進(jìn)行評估分析的過程。

3.16? 人員因素分析（human factors analysis）

對人員及其工作環(huán)境如何相互作用的所有方面進(jìn)行的分析，主要考慮人機(jī)工程學(xué)，人機(jī)界面，注意力分散，培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)，操作、維修程序。

3.17? 本質(zhì)安全(inherently safer)

設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)技術(shù)工藝含有的、內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。

3.18? 管理控制（administrative controls）

運(yùn)用管理手段，對人的行為進(jìn)行規(guī)范和統(tǒng)一，以有效地消減和控制風(fēng)險(xiǎn)。如建立規(guī)章制度、對員工進(jìn)行培訓(xùn)等。

3.19? 工程控制（engineering control）

運(yùn)用工程技術(shù)手段，對工藝設(shè)備進(jìn)行控制，以有效地消減和控制風(fēng)險(xiǎn)。如自動(dòng)操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報(bào)警等。

3.20? 完整性(integrity)

設(shè)備或系統(tǒng)能保持完好和/或?qū)崿F(xiàn)其預(yù)期功能的能力。

3.21? 工藝設(shè)備變更管理(management of change p&f，簡稱 moc－p&f)

為消除或控制變更可能對程序、系統(tǒng)或操作帶來的潛在危害，對工藝和設(shè)備變更（包括微小變更）進(jìn)行管理的過程。

3.22? psm關(guān)鍵點(diǎn)(psm critical)

因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大的財(cái)產(chǎn)損失、嚴(yán)重的環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)。

3.23? 故障類型和影響分析(failure modes and effect analysis, 簡稱fmea )

一種定性的危害評估方法，該方法采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，找出它們可能產(chǎn)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的措施提高系統(tǒng)的安全可靠性。

3.24? 故障樹分析(fault tree analysis，簡稱fta)

一種系統(tǒng)的安全分析方法，從特定的故障事件（頂尖事件）開始，分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關(guān)系。該方法采用布爾邏輯（布爾代數(shù)）符號，形成演繹頂尖事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系的邏輯模型（即故障樹），可以定量評估頂上事件的發(fā)生概率。

3.25? 故障假設(shè)分析(“what if” analysis)

一種危害評估方法，通過提出問題、回答可能的結(jié)果、降低或消除危險(xiǎn)的安全措施來評估一系列“假設(shè)”問題以辨識潛在的工藝危害。

3.26? 故障假設(shè)/檢查表分析(“what if”/checklist analysis)

將“故障假設(shè)”分析法與檢查表法相結(jié)合的一種危害評估方法。

3.27? 危害和可操作性分析(hazard and operability analysis，簡稱hazop)

一項(xiàng)系統(tǒng)的、定性的危害評估方法，它使用一系列的引導(dǎo)詞來研究有關(guān)工藝參數(shù)的偏離，用來辨識工藝危害和可能的操作問題。

3.28? 保護(hù)層(layer of protection)

為防止初始事件轉(zhuǎn)化成危害事件和／或減輕危害事件造成的影響，根據(jù)pha風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果確定的一個(gè)或多個(gè)安全保護(hù)系統(tǒng)、裝置或措施。如，基本工藝控制系統(tǒng)；關(guān)鍵報(bào)警、人員監(jiān)控、手動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)；自動(dòng)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；壓力釋放裝置；圍堰、防爆墻；應(yīng)急響應(yīng)。

3.29? 維修程序(maintenance procedure)

用于維護(hù)或修理工藝設(shè)備，使其安全地恢復(fù)運(yùn)行功能的一套綜合性指導(dǎo)書。

3.30? 操作規(guī)程(operating procedures)

一套綜合性的工藝操作指導(dǎo)書。詳細(xì)描述所有工藝狀態(tài)（如開車、正常操作、停車）的操作參數(shù)、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果，改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。

3.31? 操作紀(jì)律評估(operating discipline assessment)

評估組織在操作紀(jì)律方面已經(jīng)達(dá)到的程度，是psm要素評估的補(bǔ)充和擴(kuò)展。

3.32? 結(jié)果指標(biāo)(lagging indicators)

用來衡量psm以往表現(xiàn)的一組或一系列負(fù)面事件（如事故、傷害、財(cái)產(chǎn)損壞、罰款或處罰等）的數(shù)據(jù)。

3.33? 過程指標(biāo)(leading indicators)

描述現(xiàn)今的psm狀況、預(yù)測將來psm表現(xiàn)的一組或一系列數(shù)據(jù)或指標(biāo)。

3.34? 同類型工廠技術(shù)(sister plant technologies)

同一業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)多個(gè)工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，這些工廠具有類似或完全相同的工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、危害物料、設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及經(jīng)營過程中所特有的工藝危害。

3.35? 排氣系統(tǒng)(vent system)

將介質(zhì)排至大氣的設(shè)備和管道，包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環(huán)保裝置和釋壓裝置。

3.36? 人機(jī)工程學(xué)（ergonomics）

研究人、機(jī)及其工作環(huán)境之間相互作用的學(xué)科，它運(yùn)用生理學(xué)、心理學(xué)、生物力學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識，使機(jī)器和人相互適應(yīng)，創(chuàng)造舒適和安全的環(huán)境條件，從而提高工效。

4?職責(zé)

4.1 集團(tuán)公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)范。

4.2 專業(yè)分公司（事業(yè)部）組織推行、實(shí)施本規(guī)范，并提供資源保障。

4.3 企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護(hù)本單位的工藝安全管理程序，相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督、考核、審核。

4.4 企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝安全管理程序，并提出改進(jìn)建議。

4.5 員工接受有關(guān)工藝安全管理培訓(xùn)，參加工藝安全管理各項(xiàng)活動(dòng)，執(zhí)行工藝安全管理程序，并提出改進(jìn)建議。

5?管理要求

5.1?實(shí)施概要

5.1.1?本規(guī)范從技術(shù)、人員和設(shè)備設(shè)施3個(gè)方面，描述psm 13個(gè)要素的實(shí)施原則和基本要求，具體見附錄1。psm 13個(gè)要素如下：

-- 工藝安全信息（psi）；

-- 工藝危害分析（pha）；

-- 操作規(guī)程和作業(yè)許可（op/swp）；

-- 工藝技術(shù)變更管理（moc-t）；

-- 人員培訓(xùn)和表現(xiàn)；

-- 承包商安全和表現(xiàn)（csm）；

-- 人員變更管理（moc-p）；

-- 事故調(diào)查和溝通（ii）；

-- 應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)（ep&r）；

-- 審核；

-- 質(zhì)量保證（qa）；

-- 機(jī)械完整性（mi）；

-- 啟動(dòng)前安全檢查（pssr）。

5.1.2?應(yīng)用本規(guī)范控制工藝活動(dòng)時(shí)，其活動(dòng)性質(zhì)可分為高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)兩類。對高危害工藝和低危害操作的實(shí)施原則和基本要求見附錄1。

對于不符合hhp和lho定義的范圍，介于高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)之間的操作過程，屬于“灰色區(qū)域”。

對于灰色區(qū)域，要在負(fù)責(zé)該操作過程的管理部門指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行后果分析（ca），根據(jù)后果分析的結(jié)果來界定該工藝過程。

5.1.3?以下情況不執(zhí)行本規(guī)范要求。

-- 屬于非hhp或lho的工廠、裝置、場所等（如辦公室、只處理少量危害物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室、小規(guī)模的研發(fā)中試工廠、垃圾填埋場）；

-- 與工藝無關(guān)的單純機(jī)械操作或任務(wù)（如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運(yùn)等）；

-- 僅與物料倉儲(chǔ)有關(guān)的機(jī)械活動(dòng)（如裝盤、運(yùn)送、堆垛）；

-- 小包裝危害物料密封后的短程運(yùn)送。

5.2?操作紀(jì)律

實(shí)施和持續(xù)保持有效的psm需要通過良好的操作紀(jì)律來實(shí)現(xiàn)。確保良好操作紀(jì)律的11個(gè)方面如下：

-- 領(lǐng)導(dǎo)承諾；

-- 資源保障；

-- 員工參與；

-- 有效溝通；

-- 程序一致；

-- 不走捷徑；

-- 環(huán)境優(yōu)良；

-- 團(tuán)隊(duì)合作；

-- 經(jīng)驗(yàn)共享；

-- 文件有效；

-- 員工自豪。

5.3? psm指標(biāo)

5.3.1? 企業(yè)psm計(jì)劃評估指標(biāo)

企業(yè)應(yīng)通過設(shè)立過程性指標(biāo)和結(jié)果性指標(biāo)定期評審和分析psm計(jì)劃的實(shí)施狀況。這些指標(biāo)由直線管理組織定期評審，并將評審結(jié)果與相關(guān)員工進(jìn)行溝通。有關(guān)psm計(jì)劃完成日期要修改或延期時(shí)，需經(jīng)直線管理層的評審和批準(zhǔn)，并保留psm延期數(shù)量的清單。psm計(jì)劃評估指標(biāo)參見表1。

表1? psm計(jì)劃評估指標(biāo)

psm指標(biāo)?hhp?lho

計(jì)劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量?要求?建議

事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

pha所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?建議

第一方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

第二方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

應(yīng)急演練評估所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

逾期未完成的mi測試和檢查的關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)量?要求?要求

關(guān)鍵設(shè)備的測試和檢查臨時(shí)延期或逾期完成的數(shù)量?要求?建議

關(guān)鍵設(shè)備mi測試或檢查所要求的校正行動(dòng)待完成的數(shù)量?要求?要求

操作和維修人員再培訓(xùn)和考核計(jì)劃完成情況?要求?要求

工藝技術(shù)變更所提建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

超過期限仍未結(jié)束的臨時(shí)變更或測試的數(shù)量?要求?要求

逾期未評審/修改的操作規(guī)程和作業(yè)許可的數(shù)量?要求?要求

啟動(dòng)前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

人員變更90天后表現(xiàn)出的能力狀況?建議?建議

5.3.2?專業(yè)分公司psm表現(xiàn)指標(biāo)

專業(yè)分公司應(yīng)通過設(shè)立指標(biāo)定期評審和分析所有適用企業(yè)的psm計(jì)劃執(zhí)行情況和表現(xiàn)。指標(biāo)可以包括以下的內(nèi)容：

-- 計(jì)劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量；

-- pha所提建議的待完成和逾期未完成的數(shù)量；

-- psm事故的數(shù)量；

-- 事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量；

-- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數(shù)量；

-- 關(guān)鍵設(shè)備的mi測試和檢查逾期未完成的數(shù)量；

-- 經(jīng)批準(zhǔn)延期的psm建議和行動(dòng)項(xiàng)的數(shù)量；

-- 逾期未作評審或修改的操作規(guī)程的數(shù)量；

-- 第二方psm審核建議待完成/逾期未完成的數(shù)量。

5.3.3?總部psm能力指標(biāo)

psm能力中心要制定和維護(hù)具體的有關(guān)psm的指標(biāo)，可按表2進(jìn)行評審。

表2? 總部psm能力指標(biāo)

工藝事故?每月

工藝事故的趨勢分析?每季度

第二方psm審核建議的完成情況?每半年

第二方psm審核評分的趨勢分析?每年

第二方psm審核計(jì)劃的完成情況?每年

5.4?psm信息交流分享

存在同類型工廠技術(shù)時(shí)，通過交流來分享有關(guān)psm的知識、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、以及防護(hù)系統(tǒng)來保持風(fēng)險(xiǎn)管理的一致性。為保證psm信息交流，專業(yè)分公司應(yīng)制定相關(guān)措施，以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關(guān)psm的資訊。

5.5?業(yè)務(wù)職責(zé)

5.5.1?集團(tuán)公司安全環(huán)保部門

5.5.1.1 根據(jù)本規(guī)范的要求，制定和維護(hù)有效的第二方psm審核計(jì)劃和psm表現(xiàn)指標(biāo)，主要包括：

-- 制定年度psm審核計(jì)劃并組織實(shí)施psm審核；

-- 認(rèn)定和維護(hù)足夠的psm審核資源（審核組領(lǐng)導(dǎo)和成員等）；

-- 跟蹤和評審psm審核的重要指標(biāo)和結(jié)果及審核建議的完成情況。

5.5.1.2 在以下方面組織psm培訓(xùn)和提供技術(shù)支持：

-- 組織有關(guān)工藝危害分析（pha）、裝置定點(diǎn)、事故調(diào)查、機(jī)械完整性（mi）、工藝安全信息（psi）等psm知識的培訓(xùn)；

-- 對企業(yè)在psm方面提出額外要求的，組織提供專門的技術(shù)培訓(xùn)；

-- 組織psm審核員的培訓(xùn)和再培訓(xùn)；

-- 為企業(yè)有效劃分hhp和lho提供技術(shù)資源；

-- 對兼并和收購前的企業(yè)做psm評審，為收購和新建企業(yè)的初始hse整合提供支持。

5.5.1.3 組織建立和維護(hù)psm信息溝通和分享系統(tǒng)。系統(tǒng)提供的信息包括但不限于：

-- 集團(tuán)公司有關(guān)psm標(biāo)準(zhǔn)和指南；

-- 涉及工藝安全事故的經(jīng)驗(yàn)分享（包括外部事故）；

-- 工藝事故的趨勢和分析；

-- 有關(guān)psm的技術(shù)培訓(xùn)信息；

-- 企業(yè)有關(guān)psm的信息需求和問題交流等。

5.5.2?psm 能力中心

psm 能力中心是為集團(tuán)公司psm的計(jì)劃實(shí)施、改進(jìn)和審核提供技術(shù)支持、培訓(xùn)和咨詢的技術(shù)支持機(jī)構(gòu)，包括pha技術(shù)組、psi技術(shù)組、miqa技術(shù)組、事故調(diào)查技術(shù)組、psm審核技術(shù)組。主要職責(zé)如下：

-- 參與集團(tuán)公司psm規(guī)范和指南的維護(hù)；

-- 根據(jù)事故、意見、目標(biāo)和外部資訊，對psm規(guī)范進(jìn)行年度分析；

-- 提供psm咨詢、服務(wù)和培訓(xùn)；

-- 參與集團(tuán)公司內(nèi)重大工藝事故調(diào)查；

-- 建立和維護(hù)psm信息溝通和分享系統(tǒng)；

-- 參與專業(yè)分公司和企業(yè)psm計(jì)劃和表現(xiàn)指標(biāo)的評估；

-- 提供psm審核員培訓(xùn)，參加第二方psm審核計(jì)劃的第三方評審；

-- 收集、分析集團(tuán)公司和外界psm指標(biāo)趨勢、事故案例和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

5.5.3?專業(yè)分公司

5.5.3.1 技術(shù)部門應(yīng)保障足夠的psm資源用于新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)，在新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)過程中負(fù)責(zé)工藝危害分析和設(shè)計(jì)評審。

5.5.3.2 生產(chǎn)管理部門應(yīng)確保有足夠的資源定期評審psm表現(xiàn)，制定和維護(hù)有效的psm計(jì)劃，計(jì)劃包括以下內(nèi)容：

-- 參加所屬企業(yè)的工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)；

-- 設(shè)立專業(yè)分公司的工藝安全目標(biāo)和指標(biāo)；

-- 對企業(yè)的psm指標(biāo)和年度計(jì)劃進(jìn)行評審；

-- 為企業(yè)提供足夠的psm資源支持；

-- 推動(dòng)和協(xié)調(diào)同類型工廠技術(shù)的企業(yè)分享管理知識；

-- 為重大項(xiàng)目建設(shè)或變更提供咨詢和資源；

-- 對涉及psm的關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變更提供建議。

5.5.3.2 專業(yè)分公司hse部門應(yīng)參加所屬企業(yè)psm活動(dòng)（如第二方psm審核、pssr，以及對于可能的收購項(xiàng)目的評審）。具體職責(zé)包括：

-- 協(xié)助企業(yè)制定、實(shí)施和維護(hù)企業(yè)年度psm計(jì)劃的執(zhí)行和評審；

-- 監(jiān)督和評審企業(yè)psm計(jì)劃的實(shí)施情況，對企業(yè)psm表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析；

-- 協(xié)助所屬企業(yè)更新和維護(hù)psm程序；

-- 對工藝事故調(diào)查報(bào)告進(jìn)行評審，并提供意見；

-- 參與專業(yè)分公司新建或改建項(xiàng)目計(jì)劃制定，確保psm得到有效實(shí)施；

-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計(jì)劃的制定和整合。

-- hse部門設(shè)有psm協(xié)調(diào)員，psm協(xié)調(diào)員是psm能力中心成員，負(fù)責(zé)制定和維護(hù)專業(yè)分公司psm審核計(jì)劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)psm計(jì)劃和目標(biāo)的制定、協(xié)助企業(yè)挑選psm技術(shù)組成員。

5.5.4 企業(yè)

5.5.4.1 企業(yè)管理層負(fù)責(zé)建立和維護(hù)企業(yè)安全文化，實(shí)施綜合性的psm計(jì)劃，通過操作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀操作。

-- 制定和維護(hù)企業(yè)psm的目標(biāo)和指標(biāo)，明確各級人員職責(zé)；

-- 按psm規(guī)范要求制定企業(yè)的psm計(jì)劃和程序；

-- 為psm有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)提供足夠的資源保證；

-- 評估已制定的psm計(jì)劃和程序相符合的程度；

-- 為直線組織保持足夠的psm知識、技能和能力提供保障；

-- 鼓勵(lì)員工廣泛參與編制、實(shí)施psm計(jì)劃的活動(dòng)，征求員工對改進(jìn)psm計(jì)劃和系統(tǒng)的意見，鼓勵(lì)員工參加psm分委員會(huì)、工藝危害分析（pha）組和其他psm活動(dòng)。

5.5.4.2 企業(yè)應(yīng)明確psm領(lǐng)導(dǎo)，組建psm專業(yè)（分）委員會(huì)。psm專業(yè)（分）委員會(huì)應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門并參與以下活動(dòng)：

-- 制定、溝通、跟蹤年度psm目標(biāo)和指標(biāo)；

-- 組織制定、發(fā)布和更新本企業(yè)psm程序；

-- 確定企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的hhp或lho；

-- 在不同的業(yè)務(wù)部門之間提供psm協(xié)調(diào)；

-- 組織企業(yè)內(nèi)部psm審核，分析psm審核結(jié)果，向管理層匯報(bào)psm實(shí)施情況；

-- 向員工提供psm方面的培訓(xùn)和再培訓(xùn)；

-- 與其它外部組織建立聯(lián)系，有效地分享和借鑒psm知識。

5.5.4.3 企業(yè)hse部門應(yīng)參加企業(yè)的psm活動(dòng)。具體職責(zé)包括：

-- 對企業(yè)psm表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析；

-- 協(xié)助企業(yè)更新和維護(hù)psm程序；

-- 參與工藝事故調(diào)查和報(bào)告評審，并提供意見；

-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計(jì)劃的制定和整合。

5.5.5 相關(guān)部門

集團(tuán)公司、專業(yè)分公司和企業(yè)的工程管理部門、采購部門在psm方面職責(zé)如下：

5.5.5.1 工程管理部門負(fù)責(zé)新建或改建裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)過程中的工藝安全管理的落實(shí)，并對psm計(jì)劃提供支持和咨詢。具體職責(zé)如下：

-- 收集、整理工藝安全信息（psi）資料包；

-- 在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，協(xié)助開展pha；

-- 對新裝置或改建裝置實(shí)施質(zhì)量保證管理；

-- 為制定、維護(hù)和更新關(guān)鍵psm的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供支持；

-- 對現(xiàn)役裝置，提供事故調(diào)查和機(jī)械完整性方面的技術(shù)咨詢或培訓(xùn)；

-- 對承包商進(jìn)行管理。

5.5.5.2 采購部門

-- 對提供影響工藝安全的設(shè)備、零件以及安裝調(diào)試服務(wù)的供應(yīng)商（承包商）進(jìn)行評價(jià)、選擇和管理；

-- 對設(shè)備微小變更的采購進(jìn)行管理；

-- 對提供關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)和服務(wù)的新供應(yīng)商進(jìn)行審核，撰寫質(zhì)量審核報(bào)告。

6?管理系統(tǒng)

6.1?資源支持

集團(tuán)公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本規(guī)范的可利用的資源。

6.2?管理記錄

集團(tuán)公司安全環(huán)保部保留本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細(xì)。

6.3?審核要求

集團(tuán)公司和企業(yè)都應(yīng)把工藝安全管理規(guī)范作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必要時(shí)按附錄a和b以及第二方審核管理規(guī)范的要求，針對工藝安全管理組織專項(xiàng)審核。

6.4?復(fù)核與更新

本規(guī)范應(yīng)定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。

6.5?偏離管理

企業(yè)在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工藝危害分析程序時(shí)發(fā)生的偏離，應(yīng)報(bào)專業(yè)分公司（事業(yè)部）批準(zhǔn)。企業(yè)在執(zhí)行工藝危害分析程序時(shí)發(fā)生的偏離，應(yīng)報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次授權(quán)偏離的時(shí)間不能超過一年。

6.6?培訓(xùn)和溝通

本規(guī)范由集團(tuán)公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通，相關(guān)技術(shù)人員、操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。

本規(guī)范在整個(gè)組織內(nèi)溝通。

6.7?解釋

本規(guī)范由集團(tuán)公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。

第2篇 施工工藝、設(shè)備運(yùn)行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農(nóng)網(wǎng)改造升級工程即將全面開工，按照“學(xué)規(guī)程、用規(guī)程、嚴(yán)守規(guī)程”的要求，進(jìn)一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量，今天重點(diǎn)給大家培訓(xùn)農(nóng)網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內(nèi)容。施工工藝主要依據(jù)的是國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》、集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農(nóng)網(wǎng)低壓臺區(qū)重點(diǎn)設(shè)備的施工工藝進(jìn)行簡要的講解。

一、變壓器臺架

1、基礎(chǔ)施工及電桿組立

1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺架電桿底部應(yīng)安裝底盤、卡盤。底盤的作用時(shí)承受混凝土電桿的垂直下壓負(fù)荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應(yīng)平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應(yīng)大于50mm。

3） 卡盤的作用是當(dāng)電桿的傾覆力較大時(shí)，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應(yīng)設(shè)置防沉土層，培土高度應(yīng)超出地面300mm。

2、接地敷設(shè)

1）臺架接地網(wǎng)應(yīng)為閉合環(huán)形或“井”字型敷設(shè)，垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，間距不應(yīng)小于5米。（ 《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊》 ）

2）接地體頂面埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時(shí)將破壞熱鍍鋅防腐，應(yīng)在焊痕外100mm內(nèi)做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進(jìn)行噴刷，每一色標(biāo)高度為100mm，連接接地線部位不準(zhǔn)涂漆。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時(shí)，其接地電阻不應(yīng)大于10ω， 100kva以上時(shí)，其接地電阻不應(yīng)大于4ω。（dl/t 499-2001《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》11.4.2條）

3、臺架主要設(shè)備安裝

變壓器臺架從下至上，主要設(shè)備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗(yàn)電環(huán)、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔(dān)上，jp柜底部拖擔(dān)中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側(cè)，變壓器底部托擔(dān)中心水平面距離地面3.4米。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調(diào)整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔(dān)水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔(dān)側(cè)絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗(yàn)電環(huán)，接地驗(yàn)電環(huán)應(yīng)方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔(dān)，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔(dān)距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》11.0.5條）

4、臺架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導(dǎo)電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護(hù)套；接頭端要涂抹導(dǎo)電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標(biāo)識并進(jìn)行絕緣處理。

2）引線應(yīng)有一定的弧度，不應(yīng)使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標(biāo)識安裝

1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺架警示牌和運(yùn)行編號牌，應(yīng)分別安裝在變壓器托擔(dān)的左側(cè)和右側(cè)，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。

3）電桿警示標(biāo)識，距離地面0.5m處向上應(yīng)涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標(biāo)識高度不小于1.2米。

二、線路架設(shè)

1、導(dǎo)線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜?？諘绲囟?0-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定

國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔(dān)

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應(yīng)大于桿稍直徑的1/2。集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402

2）橫擔(dān)安裝要橫平。橫擔(dān)裝于受電側(cè)，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔(dān)上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應(yīng)大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔(dān)距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應(yīng)小于2.5m。

第3篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和活動(dòng)，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。

3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運(yùn)行要求，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運(yùn)行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和考核。

6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護(hù)環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。

第4篇 工藝管理人員安全職責(zé)

（1）貫徹落實(shí)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓(xùn)、檢查，參加技安措項(xiàng)目的審查和驗(yàn)收。

（4）對生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進(jìn)行危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，提出改進(jìn)措施，落實(shí)整改。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全“五同時(shí)”，在安排各類作業(yè)活動(dòng)時(shí)，同時(shí)安排安全工作。

第5篇 工藝安裝施工安全管理

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故：放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離；基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離；基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。

2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時(shí)重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、小心觸電：漏保不能失靈，移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時(shí)防護(hù)措施要得當(dāng)，以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時(shí)，安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)，避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時(shí)重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

2、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。

3、小心觸電：漏保不能失靈，移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。

4、避免機(jī)械傷害：壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理；電動(dòng)砂輪防護(hù)罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時(shí)，安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。

3池內(nèi)工藝

1、避免高處墜落事故：安全防護(hù)措施要得當(dāng)，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時(shí)重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊：砌筑時(shí)高處小心落物，腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設(shè)備安裝

1、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故：安全防護(hù)措施要得當(dāng)，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時(shí)重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

4、電焊操作時(shí)周圍人員防護(hù)措施要到位，防止弧光輻射；焊接操作時(shí)勞保穿戴要整齊，小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第6篇 工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評價(jià)管理程序

1 目的

為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中充分考慮對環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。

3 規(guī)范性引用文件

無

4 職責(zé)

4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中應(yīng)充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn)；

4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進(jìn)行反饋。

5 工作程序

5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制，并對重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo)；填寫《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評估表》。

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等；設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，對于作業(yè)場所、過程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì)；

5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案，采取技術(shù)控制措施；

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝，并在生產(chǎn)過程中引起環(huán)境異常變化時(shí)，制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位；

5.5 對工藝設(shè)計(jì)中，因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目，要及時(shí)重新評審、進(jìn)行改進(jìn)；

5.6 對員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。

6 記錄保管

6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管

7 相關(guān)文件

7.1 培訓(xùn)管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關(guān)記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評估表》

攻讀學(xué)位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應(yīng)用．藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊，2009．6

“迎奧運(yùn)．貝發(fā)杯”全國文具設(shè)計(jì)大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)．2007．10

長虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)．2008．3

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第7篇 輸油工藝管網(wǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)

1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險(xiǎn)場所入口處,如計(jì)量間,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電手握體。手握體應(yīng)用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設(shè),必須采用管溝時(shí),應(yīng)盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強(qiáng)化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測定油氣濃度、設(shè)置危險(xiǎn)濃度自動(dòng)報(bào)警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險(xiǎn)濃度下限以下。自動(dòng)報(bào)警器必須安全可靠,定期校驗(yàn)標(biāo)定。

3.4 架設(shè)管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。

3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強(qiáng)度進(jìn)行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復(fù)。

3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時(shí)應(yīng)予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時(shí),要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護(hù)層遇有損壞脫落時(shí),要及時(shí)修復(fù)。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時(shí)要按裸露長度的1.2倍進(jìn)行修補(bǔ),如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴(yán)密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強(qiáng)檢查防護(hù),必要時(shí)加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機(jī)械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應(yīng)擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時(shí)包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗(yàn)1次,調(diào)好后加鉛封。

3.8.9 對非金屬閥、電動(dòng)閥、電磁閥和氣動(dòng)閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級要求。

第8篇 工藝管理安全職責(zé)

工藝管理崗位按照“一崗雙責(zé)”要求,對職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。

1、嚴(yán)格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、參與建立健全本部門各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)記錄、臺帳,并督促執(zhí)行。定期對安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程進(jìn)行適宜性評審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),參與制定本部門的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,分解落實(shí)到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃,對培訓(xùn)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、考核,對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估,改進(jìn)培訓(xùn)方式。

5、監(jiān)督落實(shí)檢維修作業(yè)的安全審批,加強(qiáng)對部門員工及相關(guān)方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對違紀(jì)人員及時(shí)處理。

6、參與本部門機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢維修及運(yùn)行管理,編制設(shè)備大、中修檢修計(jì)劃 及安全技術(shù)交底,并監(jiān)督落實(shí)。

7、負(fù)責(zé)機(jī)械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定相應(yīng)的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施,對檢修人員及相關(guān)方進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔,落實(shí)控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練,并對應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評估,不斷提高應(yīng)急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。

12、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場,進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況;協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會(huì)等相關(guān)工作。

13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。

14、參與本部門開展安全標(biāo)準(zhǔn)化績效評定工作,對存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn),確保部門班組崗位達(dá)標(biāo)。

第9篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點(diǎn)防火單位,為貫徹落實(shí)《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關(guān)于規(guī)范機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災(zāi)威脅。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,制定本制度:

1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導(dǎo)議事日程,做到有布置、有檢查,在實(shí)際工作中狠抓落實(shí)。

3. 對全體員工要加強(qiáng)防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責(zé)任感。

4. 落實(shí)防火安全的領(lǐng)導(dǎo)和管理,應(yīng)建立、健全各級防火安全責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任獎(jiǎng)罰分明,保障國家財(cái)產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時(shí)對重點(diǎn)防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機(jī)械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動(dòng)火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動(dòng)火證后,落實(shí)動(dòng)火現(xiàn)場安全措施方可動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動(dòng)火作業(yè)時(shí),瓶與瓶之間不少于5米,明火點(diǎn)與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準(zhǔn)露天堆放。需用桶、缸等裝儲(chǔ),容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對散落部份應(yīng)及時(shí)清除,不準(zhǔn)設(shè)吸煙室,以防火患。

12. 凡機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當(dāng)班當(dāng)值司機(jī)負(fù)責(zé)加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。

13. 生產(chǎn)線的火花探測報(bào)警裝置在停機(jī)后及開機(jī)前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報(bào)火警時(shí),無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)

部位查看,檢查途徑的風(fēng)管是否有火,確認(rèn)安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開機(jī)生產(chǎn)。

15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會(huì)知有關(guān)單位進(jìn)行檢查測試一次。注意維護(hù)、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲(chǔ)存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲(chǔ)存、停放在指定地點(diǎn)內(nèi)。

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學(xué)習(xí)、探訪等。

20. 外單位人員(包括運(yùn)輸)進(jìn)入廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)、參觀、學(xué)習(xí)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲿r(shí),需由聯(lián)系部門(含個(gè)人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責(zé)任。

21. 原料場內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22. 車輛進(jìn)、出場前檢查。原則上由集團(tuán)公司保衛(wèi)部值班人員負(fù)責(zé),檢查是否帶防火罩及登記進(jìn)場。

23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無阻。

24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時(shí)當(dāng)班人員必須查找原因,直到消除原因?yàn)橹埂１仨氃诮话嘤涗洷旧蠈懨髟?再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時(shí)停機(jī)全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴(yán)禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災(zāi)。

26. 臨時(shí)線拉接時(shí),無論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會(huì)知生產(chǎn)技術(shù)部。

27. 消防器材實(shí)行分區(qū)管理,并落實(shí)其管理責(zé)任人,其它人員不準(zhǔn)隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準(zhǔn)亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點(diǎn)設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點(diǎn)管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風(fēng)送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風(fēng)送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機(jī)、熱壓“三機(jī)”(包括油壓房)、壓縮機(jī)。

28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對所屬部位進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查,接班時(shí)要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運(yùn)行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小

時(shí)巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內(nèi)容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動(dòng),是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機(jī)”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風(fēng)分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機(jī)的砂帶是否打滑,砂光機(jī)各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點(diǎn)防火設(shè)備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動(dòng)火花報(bào)警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)

安技主管驗(yàn)收簽名合格后方能開機(jī)生產(chǎn)。

28.3.2.所有風(fēng)機(jī)每月檢查一次風(fēng)葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運(yùn)行狀態(tài)下由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風(fēng)門每個(gè)月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗(yàn)收。

28.3.4.干燥管每次停機(jī)都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時(shí)清理;每月清干

燥管不少于一次,由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動(dòng)系統(tǒng),重點(diǎn)檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.6.所有電機(jī)上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機(jī)由設(shè)備所屬工段負(fù)責(zé),室外電機(jī)由

電儀工段負(fù)責(zé),由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機(jī)”每日一小清,工段負(fù)責(zé)驗(yàn)收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風(fēng)管

每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時(shí)驗(yàn)

收簽約,具體操作細(xì)節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動(dòng)報(bào)警時(shí),若能復(fù)位,可先不停機(jī),檢查報(bào)警部位的整個(gè)系統(tǒng);若無異

常,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),由調(diào)度決定是否停機(jī);若不能復(fù)位或復(fù)位后在4

小時(shí)內(nèi)第二次報(bào)警。必須立即停機(jī)檢查,由調(diào)度驗(yàn)收確認(rèn)安全后方能開機(jī)

。整個(gè)檢查過程須仔細(xì)記錄并簽名。

28.4.2.檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機(jī)。

撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細(xì)檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機(jī)。

28.4.3.報(bào)火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個(gè)干燥管、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個(gè)濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器;鋸邊吸風(fēng)口;砂

光機(jī)吸風(fēng)口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責(zé)任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負(fù)責(zé)。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責(zé)任人應(yīng)履行下列防火安全職責(zé)。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時(shí)處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實(shí)施對部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標(biāo)志的維護(hù)、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊(duì)員學(xué)習(xí),在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓(xùn)。

31.0.班組的防火安全責(zé)任人對本部門、工段的防火安全責(zé)任人負(fù)責(zé),實(shí)施和組織

落實(shí)下列防火安全管理工作。

31.1.負(fù)責(zé)本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點(diǎn)防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負(fù)責(zé)監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標(biāo)志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時(shí)填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進(jìn)行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進(jìn)行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)而強(qiáng)行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團(tuán)

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負(fù)一切事故責(zé)任。

33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。

33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意攜帶親戚朋友及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進(jìn)行參

觀、學(xué)習(xí)、探防的當(dāng)事人。

第10篇 生產(chǎn)工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質(zhì)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。

2各車間應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理,并及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。

3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備等。

4車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險(xiǎn)性;

(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn);對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格;

(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;

(17) 編制并落實(shí)了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓(xùn)合格;

(19) 各種危險(xiǎn)已消除或控制。

6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報(bào)生產(chǎn)部審批通過;

(21) 操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告;

(23) 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),采取適當(dāng)?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按程序緊急停車。

8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時(shí)得到糾正,并作好運(yùn)行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷提高工藝安全可靠性。

第11篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時(shí)防護(hù)措施要得當(dāng),以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。

4、避免機(jī)械傷害:壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理;電動(dòng)砂輪防護(hù)罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。

3池內(nèi)工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時(shí)高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設(shè)備安裝

1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

4、電焊操作時(shí)周圍人員防護(hù)措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時(shí)勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第12篇 產(chǎn)品工藝安全環(huán)境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關(guān)環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風(fēng)貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關(guān)文件

文件編號 文件標(biāo)題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達(dá)程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標(biāo)、指標(biāo)與方案管理程序》

3術(shù)語

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

3.2 工藝設(shè)計(jì):指編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改;指生產(chǎn)制造中,裝配工藝、設(shè)備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術(shù):指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術(shù)。

3.5 清潔生產(chǎn):是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

4職責(zé)

4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場工藝室負(fù)責(zé)在制造工藝控制、改進(jìn)過程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負(fù)責(zé)監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求的貫徹落實(shí)情況,負(fù)責(zé)對出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負(fù)責(zé)在生產(chǎn)制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5工作流程及控制要點(diǎn)

5.1 研發(fā)部應(yīng)及時(shí)獲取所有已經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達(dá)程序》進(jìn)行識別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí),應(yīng)根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求,并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實(shí)。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)原則:

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時(shí),應(yīng)滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點(diǎn)遠(yuǎn)離廠界敏感點(diǎn);

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點(diǎn)靠近處理/排放設(shè)備設(shè)施;

c.廠房定點(diǎn)及朝向考慮通風(fēng)和采光要求;

d.化學(xué)品庫房、重點(diǎn)防火庫房、液氮/液氬儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業(yè)與無害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局;

f.設(shè)備設(shè)施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;

h.設(shè)置員工休息室和浴室;

i.其他保護(hù)環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設(shè)備采購選型/委托制造/自制時(shí),所選設(shè)備(包括進(jìn)口設(shè)備)應(yīng)符合中華人民共和國節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求:

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施齊全;

5.3.3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機(jī)床:10噸以下數(shù)控機(jī)床83db(a)、30噸以上普通機(jī)床90db(a);

b.開式壓力機(jī):公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機(jī):公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機(jī):公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設(shè)備限值85db(a);

f.法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)有其他規(guī)定的設(shè)備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

g.供應(yīng)商應(yīng)提供設(shè)備噪聲的檢測報(bào)告。若委托進(jìn)行噪聲檢測,檢測費(fèi)用由供應(yīng)商支付。

5.3.4 制造工藝設(shè)計(jì)中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求,符合有關(guān)法規(guī)及技術(shù)政策,不得選用國家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),應(yīng)選用危險(xiǎn)性低和環(huán)境負(fù)面影響較小的危險(xiǎn)化學(xué)品,并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進(jìn)及投資項(xiàng)目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)收集國內(nèi)外先進(jìn)的制造工藝技術(shù),并開展“四新”技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用工作。

5.4.2 研發(fā)部應(yīng)定期對現(xiàn)有主要制造工藝進(jìn)行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴(yán)重、對安全健康負(fù)面影響較大的制造工藝,應(yīng)編制工藝研究和改進(jìn)工作計(jì)劃,改進(jìn)落后的制造工藝和技術(shù);淘汰國家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場工藝室應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場改善活動(dòng),通過技術(shù)革新,對制造工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

5.5 對于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題,研發(fā)部及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)與安環(huán)室進(jìn)行信息交流與溝通;安環(huán)室有權(quán)提出糾正和整改要求,責(zé)任部門和責(zé)任人應(yīng)積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負(fù)面影響。

6記錄:無

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