第1篇 壓風系統(tǒng)安全技術管理規(guī)范范例
一、設計選型、到貨驗收及保管
1、設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設備應有鑒定證書和生產許可證。防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。
2、設計選型必須由分管領導組織有關部門進行設計審查后,按照有關規(guī)定報上級部門批準后組織實施。
3、設備到貨后,有關部門必須按照設備裝箱單進行驗收。查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。技術資料應具備:
⑴出廠合格證、生產許可證、煤安標志準用證、防爆合格證、使用說明書;
⑵設備總裝圖、基礎圖、易損零部件圖;
⑶電氣原理圖、安裝接線圖;
⑷主要設備試驗報告。
⑸主要部件的探傷報告和材質化驗報告。
4、查驗合格的設備應及時安裝調試,投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng)。設備嚴禁拆套、拆件使用。
二、設備安裝及驗收:
編制設備安裝技術措施和驗收大綱,工程完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后礦業(yè)(集團)公司提出申請,由礦業(yè)(集團)公司組織交接驗收和評定。
1、安裝措施及技術要求
⑴工程開工前,必須制定施工安全技術措施,明確保證工程質量的要求。
⑵設備安裝依據設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖,控制及保護線路圖等圖紙,按照安裝程序、裝配工藝要求、調試和注意事項進行安裝調試。井下螺桿式空氣壓縮機必須安裝在新鮮風流中。
⑶質量標準: 符合設計要求、安裝工程質量驗收標準、設備隨機技術要求等。
⑷設備評定的主要依據:主要經濟技術指標及性能測試的試驗報告。
2、安裝調試的項目
l型空氣壓縮機:
⑴機體和主電動機同心度、水平度
⑵十字頭與滑道的間隙
⑶漲圈在缸內的接口間隙
⑷活塞銷(或十字銷)與銅套的徑向間隙
⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙
⑹活塞的內外死點余隙
⑺進排氣閥密封性
⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗
⑼風包水壓試驗
⑽電氣系統(tǒng)調試
⑾無損探傷報告
螺桿式空氣壓縮機:
⑴電動機的轉向
⑵油氣桶油位
⑶排氣口閥門靈敏度
⑷卸壓閥的靈敏度
⑸各儀表指示是否正確
⑹電氣系統(tǒng)的調試
3、驗收內容
①設備出廠說明書,合格證、裝箱單
②裝配圖和易損件圖
⑶安裝、調試、測試報告
⑷安裝竣工圖、竣工報告
三、試運轉
1、空氣壓縮機額定負荷試運轉時間為4~8小時。
2、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓,運轉正常。
3、空氣壓縮機的性能指標應達到設備技術文件規(guī)定。
4、各運動部件無異響。
5、設備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。
6、油泵壓力不低于0、1mpa,不高于0、3mpa。
7、冷卻水壓力不超過0、25mpa。
8、各部溫度符合下列要求:
⑴潤滑油溫度不高于60℃。
⑵各級出水溫度不高于40℃,進水溫度不高于35℃。
⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高于160℃, 單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于190℃。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100℃。
⑷風包溫度不得高于120℃。
⑸經二次冷卻器后的排氣溫度不高于60℃。
⑹滾動軸承溫度不高于75℃,滑動軸承溫度不高于65℃。
⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等,符合設計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,且動作靈敏可靠。
四、設備檢查、維修、安全經濟運行及技術改造
1、司機必須經過培訓,熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理,掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及機房各項規(guī)章制度,并經考試取得合格證后,持證上崗。
2、每1小時進行一次巡檢,每2小時進行一次記錄,風包、氣缸每班進行一次排污。
3、空氣濾清器每三個月清理一次。
4、 電動機、高壓開關柜每年試驗一次,并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護,且每旬檢查試驗一次。
5、 儀表按規(guī)定時間校驗:a級半年一次,b級一年一次進行校驗,c級使用前鑒定一次。
6、空氣壓縮機每年進行一次技術測定,工序能耗不超過0、115kwh/m3mpa。
7、十字銷、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。
8、安全保護裝置的試驗:
⑴斷水、斷油保護,一、二級排氣超溫保護,每班試驗一次。
⑵風包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護,安全閥、卸荷閥試驗,失磁保護、盤車保護,每旬試驗調整一次。
⑶釋壓閥每三個月檢查一次。
⑷風包每半年清掃一次,每年泄漏試驗一次,受壓部件檢修后進行水壓試驗。
⑸防護用具每年試驗一次。
9、油脂
⑴必須使用空氣壓縮機專用油。
⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時,必須對油取樣化驗,化驗項目齊全,其閃點不得低于215℃。
⑶認真做好換油、化驗記錄,保存期一年。
10、冷卻水質符合以下要求:
⑴ph值在6、5~9、5范圍內。
⑵懸浮物不大于25mg/l。
⑶有機物不大于25mg/l。
⑷含油量不大于5mg/l。
⑸具有熱穩(wěn)定性。
11、螺桿式空氣壓縮機除執(zhí)行以上1、2、5、8(5)、9(1)(3)條規(guī)定外,還必須執(zhí)行:
⑴空氣濾清器指示達到0、75pa時清理一次;
⑵每1000小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯;
⑶活塞式空氣壓縮機每2000小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位計,如有堵塞拆下清洗,更換或清潔油氣分離器;螺桿式空氣壓縮機每6000小時更換潤滑油并清楚油垢,每3000小時更換或清潔油氣分離器。
⑷每次運行前排除一次油氣桶內凝水和污物;
⑸運行中和試驗時,出現(xiàn)下列情況,應立即停機,查明原因:
①異常聲響;②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開;③排氣溫度超過100℃時未自動停機;④發(fā)生其它緊急情況時。
12、空氣壓縮機站降低原設計能力和遷移空氣壓縮機站時,必須按照有關規(guī)定報上級部門審批備案后,方可組織實施。
五、技術資料管理
健全技術檔案,做到一機一檔。
1、技術資料。
⑴原始資料(安裝圖紙、調試驗收單、使用說明書)。
⑵供風管路系統(tǒng)圖。
⑶供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。
⑷水冷式空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。
⑸技術測定、無損探傷分析報告。
2、試驗和整定記錄。
⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。
⑵安全閥、釋壓閥檢查、整定記錄。
⑶風包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。
3、事故記錄。
4、設備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。
5、壓縮機油化驗記錄。
六、張掛制度、圖紙和存放記錄
1、管理制度
⑴要害場所管理制度、干部上崗制度。
⑵崗位責任制度、包機制度、交接班制度。
⑶操作規(guī)程。
⑷巡回檢查制度。
2、記錄
⑴日維護和檢修記錄
⑵安全保護裝置檢查試驗記錄
⑶運轉日志、交接班記錄、排污記錄
⑷外來人員登記記錄、干部上崗記錄
3、圖紙
⑴供電系統(tǒng)圖
⑵電氣原理圖
⑶供風系統(tǒng)圖
⑷技術特征卡片
七、工具、絕緣用具、安全設施
1、配件、工具、試電筆存放整齊,有登記帳卡。
2、滅火器材(2~4個滅火器,0、2m3滅火砂)數(shù)量充足。
3、有合格的絕緣靴、手套。
4、有轉動部位和裸露電氣保護柵欄和警示牌。
第2篇 壓風系統(tǒng)安全技術管理規(guī)范
一、設計選型、到貨驗收及保管
１、設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設備應有鑒定證書和生產許可證。防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。
２、設計選型必須由分管領導組織有關部門進行設計審查后，按照有關規(guī)定報上級部門批準后組織實施。
３、設備到貨后，有關部門必須按照設備裝箱單進行驗收。查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。技術資料應具備：
⑴出廠合格證、生產許可證、煤安標志準用證、防爆合格證、使用說明書；
⑵設備總裝圖、基礎圖、易損零部件圖；
⑶電氣原理圖、安裝接線圖；
⑷主要設備試驗報告。
⑸主要部件的探傷報告和材質化驗報告。
４、查驗合格的設備應及時安裝調試，投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)。設備嚴禁拆套、拆件使用。
二、設備安裝及驗收：
編制設備安裝技術措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格后礦業(yè)（集團）公司提出申請，由礦業(yè)（集團）公司組織交接驗收和評定。
１、安裝措施及技術要求
⑴工程開工前，必須制定施工安全技術措施，明確保證工程質量的要求。
⑵設備安裝依據設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調試和注意事項進行安裝調試。井下螺桿式空氣壓縮機必須安裝在新鮮風流中。
⑶質量標準: 符合設計要求、安裝工程質量驗收標準、設備隨機技術要求等。
⑷設備評定的主要依據：主要經濟技術指標及性能測試的試驗報告。
２、安裝調試的項目
l型空氣壓縮機：
⑴機體和主電動機同心度、水平度
⑵十字頭與滑道的間隙
⑶漲圈在缸內的接口間隙
⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙
⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙
⑹活塞的內外死點余隙
⑺進排氣閥密封性
⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗
⑼風包水壓試驗
⑽電氣系統(tǒng)調試
⑾無損探傷報告
螺桿式空氣壓縮機：
⑴電動機的轉向
⑵油氣桶油位
⑶排氣口閥門靈敏度
⑷卸壓閥的靈敏度
⑸各儀表指示是否正確
⑹電氣系統(tǒng)的調試
３、驗收內容
①設備出廠說明書，合格證、裝箱單
②裝配圖和易損件圖
⑶安裝、調試、測試報告
⑷安裝竣工圖、竣工報告
三、試運轉
１、空氣壓縮機額定負荷試運轉時間為4～8小時。
２、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓，運轉正常。
３、空氣壓縮機的性能指標應達到設備技術文件規(guī)定。
４、各運動部件無異響。
５、設備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。
６、油泵壓力不低于0、1mpa，不高于0、3mpa。
７、冷卻水壓力不超過0、25mpa。
８、各部溫度符合下列要求：
⑴潤滑油溫度不高于60℃。
⑵各級出水溫度不高于40℃，進水溫度不高于35℃。
⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高于160℃， 單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于190℃。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100℃。
⑷風包溫度不得高于120℃。
⑸經二次冷卻器后的排氣溫度不高于60℃。
⑹滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承溫度不高于65℃。
⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等，符合設計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，且動作靈敏可靠。
四、設備檢查、維修、安全經濟運行及技術改造
１、司機必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經考試取得合格證后，持證上崗。
２、每1小時進行一次巡檢，每2小時進行一次記錄，風包、氣缸每班進行一次排污。
３、空氣濾清器每三個月清理一次。
４、 電動機、高壓開關柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。
５、 儀表按規(guī)定時間校驗：ａ級半年一次，ｂ級一年一次進行校驗，ｃ級使用前鑒定一次。
６、空氣壓縮機每年進行一次技術測定，工序能耗不超過0、115kwh/m3mpa。
７、十字銷、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。
８、安全保護裝置的試驗：
⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。
⑵風包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、卸荷閥試驗，失磁保護、盤車保護，每旬試驗調整一次。
⑶釋壓閥每三個月檢查一次。
⑷風包每半年清掃一次，每年泄漏試驗一次，受壓部件檢修后進行水壓試驗。
⑸防護用具每年試驗一次。
９、油脂
⑴必須使用空氣壓縮機專用油。
⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其閃點不得低于215℃。
⑶認真做好換油、化驗記錄，保存期一年。
10、冷卻水質符合以下要求：
⑴ph值在6、5～9、5范圍內。
⑵懸浮物不大于25mg/l。
⑶有機物不大于25mg/l。
⑷含油量不大于5mg/l。
⑸具有熱穩(wěn)定性。
11、螺桿式空氣壓縮機除執(zhí)行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）條規(guī)定外，還必須執(zhí)行：
⑴空氣濾清器指示達到0、75pa時清理一次；
⑵每1000小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯；
⑶活塞式空氣壓縮機每2000小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機每6000小時更換潤滑油并清楚油垢，每3000小時更換或清潔油氣分離器。
⑷每次運行前排除一次油氣桶內凝水和污物；
⑸運行中和試驗時，出現(xiàn)下列情況，應立即停機，查明原因：
①異常聲響；②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開；③排氣溫度超過100℃時未自動停機；④發(fā)生其它緊急情況時。
12、空氣壓縮機站降低原設計能力和遷移空氣壓縮機站時，必須按照有關規(guī)定報上級部門審批備案后，方可組織實施。
五、技術資料管理
健全技術檔案，做到一機一檔。
１、技術資料。
⑴原始資料（安裝圖紙、調試驗收單、使用說明書）。
⑵供風管路系統(tǒng)圖。
⑶供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。
⑷水冷式空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。
⑸技術測定、無損探傷分析報告。
２、試驗和整定記錄。
⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。
⑵安全閥、釋壓閥檢查、整定記錄。
⑶風包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。
３、事故記錄。
４、設備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。
５、壓縮機油化驗記錄。
六、張掛制度、圖紙和存放記錄
１、管理制度
⑴要害場所管理制度、干部上崗制度。
⑵崗位責任制度、包機制度、交接班制度。
⑶操作規(guī)程。
⑷巡回檢查制度。
２、記錄
⑴日維護和檢修記錄
⑵安全保護裝置檢查試驗記錄
⑶運轉日志、交接班記錄、排污記錄
⑷外來人員登記記錄、干部上崗記錄
３、圖紙
⑴供電系統(tǒng)圖
⑵電氣原理圖
⑶供風系統(tǒng)圖
⑷技術特征卡片
七、工具、絕緣用具、安全設施
１、配件、工具、試電筆存放整齊，有登記帳卡。
２、滅火器材（2～4個滅火器，0、2m3滅火砂）數(shù)量充足。
３、有合格的絕緣靴、手套。
４、有轉動部位和裸露電氣保護柵欄和警示牌。
