第1篇 鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

1目的

規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關鍵控制要求,提升電芯的安全性。

2范圍

適用于本公司所有鋰離子電池的生產過程安全控制。

3職責

1.1.設備部:設備選型及設計時按照規(guī)范要求進行材質、設計、施工過程的控制。

1.2.技術部:負責本規(guī)范的編寫及修訂,相關文件的編寫、培訓及落實。

1.3.品質部:負責本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。

1.4.生產部:負責本規(guī)范的執(zhí)行。

4定義

無

5工作程序

工序

控制關鍵項目

標準或控制方法

標準或控制方法

常見失效后果

備注

涂布

涂布面密度

參見各型號《生產規(guī)格書》;

控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃,涂布機頭漿料溫度需進行首檢確認,超標時需靜置;

析鋰,過熱短路冒煙起火;

漿料粘度一致性(spc);控制一次性加料,出料時不需要調節(jié)粘度,保證漿料粘度符合各型號《生產規(guī)格書》的要求;

正極機頭濕度控制≤6%rh;增加機頭干燥罩;轉移涂布機,防止正極b輥表面膠層吸潮變厚,涂布面密度降低;

增加機頭漿料液位感應器,并實現(xiàn)自動加料;

漿料擋板需保證液面高出a輥15mm~20mm;

評估調刀參數(shù)與面密度關系,并給出調機參考對照表;并規(guī)定涂布什么情況下調機需要進行首檢確認;

固定涂布機走帶速度,不可隨意調整;

固定涂布機正常涂布速比,不可隨意調整;

培訓并規(guī)范厚度測量方法,統(tǒng)一用橫力矩測試;不可憑手感測量;

做好設備調機記錄;及調機重新首檢記錄;

涂布首檢,增加基材面密度確認;

涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化;涂布首檢及尾檢要求;厚度生產20min點檢;品質30min巡檢;

涂布尺寸

參見各型號《工藝標準》;

首檢尺寸合格后才能生產;

卷繞對齊度超差,過熱冒煙起火;

首檢未合格極片,必須嚴格標識,分切時報廢處理;

接帶必須等于一個片長;

負極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs,用酒精清潔擦拭一次;預防膠輥打滑導致尺寸較短;

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文件名稱

圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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tp-pe-004

版本號

1.0

江蘇天鵬電源有限公司

生效日期

2022-08-05

頁碼

第2頁 共6頁

涂布

涂布頭尾部鼓包

參見各型號《工藝標準》;

涂布頭尾部鼓包首檢確認;

轉移涂布機調機方向:1)頭部加速速比越小越好;2)c輥夾緊b輥速度,慢較好;3)頭部段厚度調低(目前我司大多數(shù)設備無此功能);

斷片報廢,后工序無法生產;

涂布外觀

參見各型號《極片外觀檢驗標準》;

正極機頭濕度控制≤6%rh;增加機頭干燥罩;

析鋰,過熱短路冒煙起火;

轉移涂布機,涂布不用刮料板,但需每20min清潔擋板下面的干料;

1.回收料應該放入不銹鋼桶內,用保鮮膜密封保存,并在24hrs內使用;

2.正常生產回收漿料,24hrs內重量低于20kg時,須在高粘度攪拌后加入,按照高粘度攪拌參數(shù),攪拌十分鐘后,后續(xù)按照正常工藝進行,并轉移至轉移涂布機進行涂布;

3.管道清潔或清洗設備,24hrs內回收料超過20kg時,必須放入中試罐進行分散,具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導書》,調節(jié)粘度至3500±500mpa*s后,進行過篩后,在最后一次加入nmp時加入,混合后,轉移至轉移涂布機使用;

極卷搬運

極片無損傷

外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;

1.極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;

2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳;且必須有極耳的一側朝外,避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

裝配工具管理

放入固定位置的工具盒內

不接觸任何半成品;

1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具,必須在設備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒;

2.每次使用后,必須放入工具盒;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

極卷接帶

接頭尺寸及對齊度

1.極片長度必須滿足片長+/-2mm(自動卷繞時,小片卷繞時不做要求);

2.對齊度不能超過0.3mm;

3.弧形度不能超過0.5mm/米極片;

1.自動卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片空箔位與下一片空箔位重合,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;

2.小片卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片與另一端重合至少50mm,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

碾壓

極片外觀

參見各型號《極片外觀檢驗標準》;

1.前工序接帶標識,接帶處釋放壓力,不碾壓;

2.每次上班時,檢查確認碾壓刮刀,確認刀口緊貼輥面,無間隙;

3.每班下班時,須松開刀口,并用酒精擦拭干凈,不能貼住輥面,防止吸潮生銹;

4.負極碾壓極片表面有顆粒掉料時,即需擦拭輥面;

析鋰,過熱短路冒煙起火;

極片無波浪邊

參見各型號《極片外觀檢驗標準》;

每月檢查一次極片橫向厚度,超標時須進行打磨;

卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;

分切

毛刺

毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;

1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

短路過熱冒煙起火;

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圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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tp-pe-004

版本號

1.0

江蘇天鵬電源有限公司

生效日期

2022-08-05

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第3頁 共6頁

分切

極片無損傷

外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;

極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;

短路過熱冒煙起火;

極片無弧形

弧形應該小于0.3mm每1m極片長度;

1.來料收卷不齊的極卷(大于10mm,需復卷兩次后碾壓,有特殊要求倒帶時,可壓一次,并保證交下工序極片走帶方向一致);

2.正常分切過程中禁止頻繁調節(jié)糾偏;如分切邊緣漏箔時,應該停機,并調低走帶速度,在一個片長內調整完糾偏,并在每個小片上標識不良;

3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺,如有褶皺需調機后才能生產;

卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;

制片

毛刺

毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;

1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

6.極片毛刺檢驗,必須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產生毛刺;

8.負極裁切刀工位,每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒,如銅顆粒較多,則確認毛刺狀況,超標即需更換刀具;每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵;

短路過熱冒煙起火;

貼膠

參見各型號《工藝標準》;

1.首檢及巡檢確認;

短路過熱冒煙起火;

極耳碰彎

極耳不能彎折;

極卷搬運,用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;

短路過熱冒煙起火;

卷繞

毛刺

毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;

1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

6.卷繞極片毛刺檢驗,須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產生毛刺;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;

短路過熱冒煙起火;

粉塵

0.5um小于30萬/立方米;工作平面及卷繞轉軸,裁切等部位無可視粉塵;

1.吸塵器正常工作;濾芯每周更換清潔;管道每周檢查清潔;

2.卷繞粉塵清潔,每1hrs一次,卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄;

短路過熱冒煙起火;

對齊度

參見各型號《工藝標準》;

1.*-ray首檢及巡檢;

2.設備輥平行度,擋板垂直度等進行統(tǒng)一校正,并調試;并定位擋板,做好標示;

3.制定抽檢不良報警線,超標需調機;

4.來料異常時,第一條及最后一條固定機臺卷繞;

短路過熱冒煙起火;

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm;

1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

6.刀口清潔,每1hrs一次;

7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm;

8.極組隔膜拉絲時,不能直接扯掉,需進行返修處理;并同時調整設備切刀;

短路過熱冒煙起火;

三級文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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tp-pe-004

版本號

1.0

江蘇天鵬電源有限公司

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2022-08-05

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第4頁 共6頁

卷繞

抽芯

中孔隔膜無堵孔,無漏極片;

1.卷針表面處理;

2.卷針新購及返修驗收(表面處理、熱處理、直線度、尺寸等);

3.規(guī)定使用壽命;

4.卷軸結構有中心軸,拔針時,卷針直徑變小便于抽針;

5.卷針打蠟,每生產一盒極組,需全檢5pcs極組中孔情況,必要時打蠟處理;

6.隔膜新卷針驗收抽針性能(隔膜材質、表面硬度及粗糙度);

短路過熱冒煙起火;

裁切異常

負極入位正常;未裁切到負極末端;

1.卷繞機須有極片長度報警功能,且長度報警時,需自動停機;

2.卷繞機應該有長度報警,手動點自動多卷的功能,卷繞圈數(shù)可以設定;

3.卷繞長度報警時,前后兩個極組自動剔除;

短路過熱冒煙起火;

終止膠帶位置

終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處

終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處,方便入殼操作;

短路過熱冒煙起火;

極耳彎折異常

極耳數(shù)量正確;

1.卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳;

2.卷繞機應該設置極耳數(shù)量計數(shù)功能,無極耳時應該自動停機;

3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時,必須停機檢查前后兩個極組,并隔離,貼紅標,放入紅色分析物料盒,工程師拆解,并測量尺寸;

短路過熱冒煙起火;

極組下料外觀全檢

參見《極組外觀檢驗標準》;

1.符合外觀檢驗標準的要求;

2.卷繞不良必須集中,專人固定工作臺面進行拆解;按照標準分類返修,返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導書》;

3.拆解極組時,必須單只進行操作,極組打開后,需平鋪返修工作臺面,并逐片取出;絕不允許撕拉扯開;

4.返修極片必須參見《極片外觀標準》進行全檢;

5.極片返修后,必須按照作業(yè)指導書方法,消除應力后,平鋪存放;

6.存放托盤長度必須超出單片總長;

7.半自動卷繞設備,必須每卷1pcs,取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極組,避免極耳劃破極組;

8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置;且鄰近極組有隔離物或足夠空間,不會導致極組失位相互擠壓、劃傷;

9.不良極組必須整齊堆放,不可混亂堆放;

10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內;

短路過熱冒煙起火;

極組轉移

無損失

極組無失位損傷

1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠壓,劃傷;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

入殼

絕緣片異位

參見作業(yè)指導書

1.作業(yè)員應該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上,并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm,再用食指側面推入到鋼殼上沿;

2.入殼后的極組應該放入托盤,底部朝下放置;

短路過熱冒煙起火;

極組邊緣損傷

參見作業(yè)指導書

1.作業(yè)員入殼時,須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不能超過30度;

2.極組難入殼時,應以極組能夠輕松推入為準,較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次,無法到底的極組,取出作為難入殼極組;嚴禁強行入殼;

短路過熱冒煙起火;

負極點焊

極組堵孔

參見作業(yè)指導書

1.插入負極焊針時,必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔;

2.焊針插入時遇到阻力時,急需取出極組,用導通針,從極組負極端插入導通;

3.嚴禁強行插入焊針,導致極組短路;

4.不能導通的極組,返修處理;

5.焊針打火頭部有毛刺時,必須更換焊針;

短路過熱冒煙起火;

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圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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tp-pe-004

版本號

1.0

江蘇天鵬電源有限公司

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2022-08-05

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第5頁 共6頁

滾槽

滾槽尺寸

參見各型號工藝標準

1.首檢、巡檢參見cp相關要求;

2.投影儀測量尺寸;

漏液;

絕緣片凸起

無絕緣片凸起

1.機電須更改滾槽中心模,增加彈性裝置,避免絕緣片凸起;

2.突起絕緣片極組,拆解返修處理;

短路過熱冒煙起火;

極耳碎屑

垂直無斷裂

1.滾槽極耳必須理直,垂直+/-15度;

2.滾槽下料目視全檢極耳,如發(fā)現(xiàn)斷裂的,必須停機檢查,找出折斷的極耳;

3.滾槽下料時,必須目視全檢電芯殼口內是否有斷裂極耳,如有及時清理;

短路過熱冒煙起火;

滾槽金屬粉塵

無明顯粉塵

1.增加滾槽潤滑裝置;

2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵(鑷子、碎布、酒精);

3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉移走,并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔,然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺;

短路過熱冒煙起火;

極組烘烤

烘烤溫度

參見作業(yè)指導書

1.pp隔膜烘烤溫度不超過95℃,設定溫度不超過90℃;

2.三層或pe隔膜烘烤溫度不超過90℃,設定溫度不超過85℃;

3.烘箱補償值,只有經過培訓的機電人員才能調整;其它任何人員不得自行調整;也不可以將調整方法交給作業(yè)員;

短路過熱冒煙起火;

電芯溫度

不超標

1.正常生產時電芯取出溫度不得高于35℃;

2.緊急取出時,電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯,干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs,才能注液;

循環(huán)性能降低;

注液

注液量

符合各工藝標準要求

1.注液必須前后稱重,確保注液量合格;

高內阻、cid翻轉零電壓;過充冒煙、起火、爆炸;循環(huán)差、循環(huán)一致性差;

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型號工藝標準

1.首檢、巡檢參見cp相關要求;

高內阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火;

鋁板無焊穿

鋁板無焊穿

1.首檢、巡檢參見cp相關要求;并拆解帽蓋,確認鋁板不能焊穿,焊穿時,必須隔離之前生產的電芯,并用黃色物料盒隔離下轉,出b類客戶;

過充冒煙、起火、爆炸;

極耳翹起及焊渣突起物

極耳上應無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等

1.極耳彎折時,員工應該檢查極耳表面情況,確認極耳平整無扭曲,發(fā)現(xiàn)扭曲時,應該整理平整并壓平極耳;發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的,應該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應該移到有防護的隔離罩內,電芯口部朝下,減去多余部分,切口需要壓平處理;發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的,應該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時,應該將突起物用刀片去除,并避免落入電芯內部,同時清理激光焊壓頭焊渣;

過充冒煙、起火、爆炸;

封口

封口尺寸

符合各工藝標準要求

1.首檢、巡檢參見cp相關要求;

2.投影儀測量尺寸;

過充冒煙、起火、爆炸;

封口外觀

無卡傷、變形

1.封口電芯必須全檢,發(fā)現(xiàn)異常時,需停機維修;

2.封口每60min,清理完模具下方電芯后,徹底清潔模具內金屬顆粒;

3.鋼殼來料殼口須無外翻,滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制;

4.每班須拆卸模具,并對設備做徹底保養(yǎng)和清潔;

5.直封(直封舊結構帽蓋不適用適用,因封口后零電壓風險很高)且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風險;且可以節(jié)約上料時間,多余時間可以用于下料,并進行外觀全檢;

6.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;

短路過熱冒煙起火;

電芯卡傷

電芯外觀

無卡傷、變形

1.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

三級文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

文件編碼

tp-pe-004

版本號

1.0

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生效日期

2022-08-05

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第6頁 共6頁

電芯跌落

電芯外觀

無變形、損傷

1.操作方法應該便于電芯的拿去,不能超過拿去的合理數(shù)量范圍;

2.易跌落的崗位或工作臺面,應該加防止跌落的裝置;

3.易跌落的崗位,地面應該增加橡膠墊或軟墊;

4.跌落電芯須放置專用物料盒,待品質全檢確認降檔或報廢(不能做a品下轉);

5.跌落后未放入專用物料盒的,發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

預充、分容

反充

電芯必須正極朝上防止

1.電芯上柜時,必須正極朝上;

2.亮燈電芯必須及時處理,發(fā)現(xiàn)極性錯誤的,直接貼紅色反充標識報廢處理;

短路過熱冒煙起火;

過充

無過充

1.預充時,電壓掃描高于4.25v的針點,紅色標識,禁止使用;并統(tǒng)計機電維修;

2.每三個月必須全檢校正一次充電設備,過充針點,紅色標識,禁止使用;并統(tǒng)計機電維修;

過熱冒煙起火;

△v設置

參見作業(yè)指導書

恒流恒壓充電工步必須設置;

——

提前發(fā)現(xiàn)異常電芯

6相關文件

6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定

6.2車間施工管理規(guī)定

7質量記錄

無

8附錄

無

第2篇 圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

1目的

規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關鍵控制要求，提升電芯的安全性。

2范圍

適用于本公司所有鋰離子電池的生產過程安全控制。

3職責

1.1.設備部：設備選型及設計時按照規(guī)范要求進行材質、設計、施工過程的控制。

1.2.技術部：負責本規(guī)范的編寫及修訂，相關文件的編寫、培訓及落實。

1.3.品質部：負責本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。

1.4.生產部：負責本規(guī)范的執(zhí)行。

4定義

無

5工作程序

6相關文件

6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定

6.2車間施工管理規(guī)定

7質量記錄

無

8附錄

無