電焊帶電焊鉗、氧乙炔帶管理規(guī)定

1 目的

規(guī)范電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢驗、報廢管理程序,保證工具的完好性。

2 適用范圍

適用于各車間(部門)電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的安全管理。

3 管理規(guī)定

3.1 電焊帶(鉗)、氧乙炔帶檢驗的有效期根據(jù)線帶、焊鉗質(zhì)量和使用周期情況而定,最多不超過兩個月。

3.2 各車間(部門)必須有固定的氧乙炔帶檢驗地點,電焊皮帶、電焊鉗可以采取現(xiàn)場檢驗的形式。

3.3 各車間(部門)對電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢查,必須指定專人負(fù)責(zé)。

3.4 檢驗標(biāo)簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以內(nèi),電焊帶檢驗標(biāo)簽固定在電把線靠焊機(jī)一端一米以內(nèi),焊鉗檢驗標(biāo)簽固定在焊鉗不易磨損到的地方,以方便隨時對線帶、焊鉗進(jìn)行檢查。

3.5 使用者發(fā)現(xiàn)檢驗標(biāo)簽丟失或損壞的要及時報到檢驗部門,進(jìn)行重新檢驗。

3.6 各車間(部門)對檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶要作好檢驗記錄。

3.7 對使用未經(jīng)檢驗或過期未檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶,將按照《安全管理制度考核細(xì)則》進(jìn)行處罰。

4 檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)

4.1 電焊帶(鉗)檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1 使用的電焊帶(鉗)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),不得購買假冒偽劣的產(chǎn)品。

4.1.2 電焊帶的規(guī)格為50平方毫米、氣刨帶的規(guī)格為70平方毫米。

4.1.3 電焊帶10米以內(nèi)不得超過2個接頭,10米內(nèi)破皮處不得大于5處,(如銅線損壞超過原直徑的30%必須斷開重新連接,禁止直接使用電布包扎)否則作報廢處理。

4.1.4 電焊帶的絕緣外皮必須完好,不得有老化、脆硬、燒焦現(xiàn)象,否則作報廢處理。

4.1.5 電焊帶的接頭必須連接牢固,破皮處必須包扎良好,并使用專用膠布包扎,不得使用可燃性材料進(jìn)行包扎處理。

4.1.6 電焊鉗外表無破損,手柄保持絕緣良好。

4.1.7 電焊鉗鉗口松緊度要好,必須能夾緊焊條施焊。

4.1.8 電焊帶(鉗)必須有快速接頭,且快速接頭功能要良好。

4.2 氧乙炔帶檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1 新購的氧乙炔帶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),在氧乙炔帶的表面要標(biāo)注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa,乙炔帶工作壓力0.3mpa)

4.2.2 氧乙炔帶沒有上述標(biāo)注的,需經(jīng)車間(部門)壓力檢驗合格方可使用。

4.2.3 氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現(xiàn)象,否則作報廢處理。

4.2.4 氧乙炔帶的表面無磨損、燙傷、裂紋或化學(xué)侵蝕現(xiàn)象,否則作報廢處理。

4.2.5 發(fā)生過回火的氧乙炔帶需檢查其內(nèi)部保護(hù)層,保護(hù)層不得有燒損現(xiàn)象,否則作報廢處理。

4.2.6 氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質(zhì)接頭,10米內(nèi)接頭不得超過兩個,整盤帶接頭不超過20個,否則作報廢處理。

4.2.7 氧乙炔帶的檢驗使用壓縮空氣作為檢驗氣體,并將線帶放到水中檢查是否漏氣。

4.2.8 氧氣帶的檢驗壓力為0.7mpa,乙炔的檢驗壓力為0.3mpa,并帶壓10秒。

4.2.9 壓力檢驗時帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現(xiàn)象,否則作報廢處理。

5 本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負(fù)責(zé)解釋,自2005年11月1日起執(zhí)行。