制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定

1.0目的

熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用,最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。

2.0適用范圍

適用于液氨制冷劑使用管理

3.0內(nèi)容

3.1液氨(nh3)制冷劑

3.1.1特性

3.1.1.1物理特性

①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味

②密度:比空氣輕

③溶解性:極易溶于水(1:700)

④沸點:-33.5℃,易液化

3.1.1.2熱力學(xué)特性

①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;

②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時,冷凝器中壓力不超過1.6mpa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時不產(chǎn)生真空度;

③對鋼鐵無腐蝕性;

④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強不產(chǎn)生冰塞;

3.1.2氨的毒性

氨的毒性為ⅱ級

3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響

3.1.3.1對環(huán)境的影響

氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴(yán)重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時會點燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5mpa,達到最大壓力所需要的時間為0.175s。

3.1.3.2對人體的影響

序號

空氣中含量(10﹣6)

對人體的影響

備注

1

53

可以感覺氨臭的最低濃度

2

100

長期停留也無害的最大值

3

300~100

短時間對人體無害

4

408

強烈刺激鼻子和咽喉

5

698

刺激人體眼睛

6

1720

引起強烈的咳嗽

7

2500~500

短時間(30min)也有危險

8

5000~10000

立即引起致死危險

3.1.4氨的傷害程度

氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:

3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);

3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;

3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;

3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施

根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:

序號

中毒程度

急救措施

備注

1

氨液濺到衣服和皮膚上

①立即把氨液濺濕的衣服脫去;

②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;

③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;

2

呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時

①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;

① 用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,

使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;

3

呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時

用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴散;

4

氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員

② 立即進行人工呼吸,并給中毒者飲

用較濃的食醋;

②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;

5

不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進行救護,使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。

4.0液氨制冷劑的日常管理

4.1防泄漏損失

4.1.1閥門閥桿滲漏:

在日常運行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運行人員立即進行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場立即處置。

4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:

在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。

4.1.3設(shè)備放油:

設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進行放油,必須通過集油器進行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。

4.1.4機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工 :

在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。

4.2液氨的排放

4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。

4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進行放油,放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。

4.2.3在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達到要求,避免了對空氣的污染。

4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。

4.3液氨的添加

在制冷系統(tǒng)運行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進行添加,一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。

5.0考核

對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。

6.0責(zé)任部門:

本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。

7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。