第1篇 裝車管理規(guī)定
一、 車輛過皮重后，需讓裝車臺現(xiàn)場操作工人員給予裝車輛進行編號確定鶴位；
二、 車輛找準鶴位后，需按次序排隊并按定置線停正車；
三、 裝車前5分鐘客戶需將裝車單送到交票口處，核定車輛并進行登記，并說明是否分次裝車；
四、 裝車前需認真向客戶說明裝車注意事項；
五、 裝車時現(xiàn)場操作工須嚴格按裝車程序操作；
六、 客戶在扶欄桿、梯子、移動接地線、開關(guān)放氣閥、摁信號鈕時禁止帶手套，保持設備及現(xiàn)場衛(wèi)生；
七、 車輛在裝車區(qū)內(nèi)防火帽須關(guān)閉，時速不得超過5公里每小時，停止行駛后須及時熄火并做好手剎；
八、 在裝車區(qū)內(nèi)禁止私自裝卸任何物品、私自進行修車等與裝車無關(guān)的操作；
九、 裝車完成后須及時到地磅過磅，禁止車輛無故逗留；
十、 裝車時客戶須在裝車臺做好監(jiān)管，不得長時間在罐車上逗留，禁止離開裝車現(xiàn)場做與裝車無關(guān)的事；
十一、 裝車時客戶需正確佩戴安全帽，禁止穿鐵釘鞋上罐車；
十二、 裝車過程中禁止提鶴管看樣、取樣、測液位，在裝車口處禁止開關(guān)手電、使用非防爆手電等器材；
十三、 禁止閃點小于28℃的油品與其他油品混裝；
十四、 未經(jīng)許可禁止客戶動用消防器材和其它與裝車無關(guān)的設備器材；
十五、 客戶應做好現(xiàn)場維護工作，禁止隨地吐痰、亂扔垃圾、亂倒油、隨地大小便；
十六、 未經(jīng)值班人員同意禁止客戶私自取樣；
十七、 禁止帶手機進入裝車區(qū)；
十八、 客戶裝車撒油時須及時采取措施，做好油品回收，現(xiàn)場清理；
十九、 在裝車過程中禁止啟車、打火；
二十、 在設備、其他或個人車輛發(fā)生泄漏等異常情況時未經(jīng)值班人員許可禁止隨意啟動車輛；
二十一、 禁止酒后進入裝車區(qū)；
二十二、 客戶須認真遵守公司制度、服從值班人員管理；
二十三、 嚴禁背靠墻壁坐，必須在操作臺前坐姿要正；
二十四、 裝車罐、進油罐、加工罐換罐必須提前20分鐘通知相關(guān)部門做好準備工作；
二十五、 對于異常車輛，及時與班長，并把車輛停在異常區(qū)；
第2篇 裝車管理規(guī)定范本
一、 車輛過皮重后,需讓裝車臺現(xiàn)場操作工人員給予裝車輛進行編號確定鶴位;
二、 車輛找準鶴位后,需按次序排隊并按定置線停正車;
三、 裝車前5分鐘客戶需將裝車單送到交票口處,核定車輛并進行登記,并說明是否分次裝車;
四、 裝車前需認真向客戶說明裝車注意事項;
五、 裝車時現(xiàn)場操作工須嚴格按裝車程序操作;
六、 客戶在扶欄桿、梯子、移動接地線、開關(guān)放氣閥、摁信號鈕時禁止帶手套,保持設備及現(xiàn)場衛(wèi)生;
七、 車輛在裝車區(qū)內(nèi)防火帽須關(guān)閉,時速不得超過5公里每小時,停止行駛后須及時熄火并做好手剎;
八、 在裝車區(qū)內(nèi)禁止私自裝卸任何物品、私自進行修車等與裝車無關(guān)的操作;
九、 裝車完成后須及時到地磅過磅,禁止車輛無故逗留;
十、 裝車時客戶須在裝車臺做好監(jiān)管,不得長時間在罐車上逗留,禁止離開裝車現(xiàn)場做與裝車無關(guān)的事;
十一、 裝車時客戶需正確佩戴安全帽,禁止穿鐵釘鞋上罐車;
十二、 裝車過程中禁止提鶴管看樣、取樣、測液位,在裝車口處禁止開關(guān)手電、使用非防爆手電等器材;
十三、 禁止閃點小于28℃的油品與其他油品混裝;
十四、 未經(jīng)許可禁止客戶動用消防器材和其它與裝車無關(guān)的設備器材;
十五、 客戶應做好現(xiàn)場維護工作,禁止隨地吐痰、亂扔垃圾、亂倒油、隨地大小便;
十六、 未經(jīng)值班人員同意禁止客戶私自取樣;
十七、 禁止帶手機進入裝車區(qū);
十八、 客戶裝車撒油時須及時采取措施,做好油品回收,現(xiàn)場清理;
十九、 在裝車過程中禁止啟車、打火;
二十、 在設備、其他或個人車輛發(fā)生泄漏等異常情況時未經(jīng)值班人員許可禁止隨意啟動車輛;
二十一、 禁止酒后進入裝車區(qū);
二十二、 客戶須認真遵守公司制度、服從值班人員管理;
二十三、 嚴禁背靠墻壁坐,必須在操作臺前坐姿要正;
二十四、 裝車罐、進油罐、加工罐換罐必須提前20分鐘通知相關(guān)部門做好準備工作;
二十五、 對于異常車輛,及時與班長,并把車輛停在異常區(qū);
第3篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設備;未經(jīng)培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期: 審核/日期:
第4篇 鹽酸裝車安全管理規(guī)定
第一條為加強鹽酸裝車現(xiàn)場的安全管理,防止在裝車作業(yè)過程中因泄漏或其它原因引發(fā)人身傷害、環(huán)境污染等事故,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于氯堿廠鹽酸裝車作業(yè)。
第三條 裝車人員的職責:
1、對運輸車輛的安全資質(zhì)進行認定,并檢查運輸車輛的安全設施是否齊全、完好,填寫安全檢查表。
2、裝車過程中應根據(jù)運輸車輛的容積進行充裝,防止超裝及冒罐事故的發(fā)生。
3、裝車完畢后,停泵,關(guān)閉所有閥門。
第四條 作業(yè)人員的作業(yè)安全要求:
1、裝車前應通知車間中控室。
2、作業(yè)人員應經(jīng)相關(guān)安全知識的培訓,熟知應急救援預案。
3、作業(yè)人員應穿防靜電工作服,佩帶防護手套和相應的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進入作業(yè)區(qū)域。
4、操作過程中不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場應遠離熱源和火源。
5、作業(yè)過程中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護用具應及時清洗,集中存放。
第五條 運輸單位及車輛的安全要求:
1、運輸車輛必須持有公安部門核發(fā)的危險化學品公路運輸通行證。
2、運輸車輛必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格后方可使用。
3、運輸車輛應專車專用,嚴禁罐內(nèi)存有禁忌物料。
4、運輸車輛應配備必要的應急處理器材和防護用品。
5、運輸車輛進入廠區(qū)后,應嚴格按指定的行車路線行駛。
6、司機及押運員人員嚴禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙,進入作業(yè)區(qū)域應穿防靜電工作服,佩帶防護手套和相應的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進入作業(yè)區(qū)域。未經(jīng)允許不準隨意在裝置區(qū)內(nèi)走動,更不準隨意觸動正在生產(chǎn)的設備、設施。如出現(xiàn)火災、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關(guān)人員的指揮。
7、運輸車輛押運員必須經(jīng)過相關(guān)的安全知識培訓后,持證上崗。
8、裝車過程中,司機及押運員應將車輛熄火后,離開駕駛室至安全地點等待。
9、嚴禁司機及押運員進行裝車作業(yè)。
第六條作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有人員的手機及傳呼機關(guān)機。
第七條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行,由環(huán)氧車間負責解釋。
二○○六年九月十八日
第5篇 涂裝車間安全管理規(guī)定
目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項作業(yè)的順利進行 )
范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進入車間的其他相關(guān)人員。
定義:無
描述:
1.0一般要求
1.1嚴禁攜帶任何火種進入涂裝車間
1.2車間內(nèi)進行噴砂噴漆作業(yè)期間, 無關(guān)人員禁止進入。
1.3進入涂裝車間的人員應佩戴符合要求的個人防護用品,包括呼吸防護設備;
1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責任制、應急預案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對應設備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;
1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;
1.6車間內(nèi)進行動火作業(yè)時必須向hse部申請動火許可,并設專人負責監(jiān)護,配備足夠的消防器材。
1.7設備操作人員及相關(guān)人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設備安全操作規(guī)程。熟練掌握設備操作技能和排除故障的安全方法。
1.8設備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。
1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負責和必須經(jīng)廠家培訓合格的人員,其他任何人不得進行操作。
1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進行操作,并明確操作負責人; 嚴禁脫崗和代崗除操作人員和設備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進入中控室和設備間。
1.11在操作電動機械設備時, 不準以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。
1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報警、會撲救起初火災。
1.13配備的消防器材定點擺放、定期檢查,明確責任人,確保使用有效。
1.14工作中各崗位要密切協(xié)同配合。
2.0從事噴漆作業(yè)應遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。
3.0從事噴砂作業(yè)應遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。
4.0日常檢查及維修要求
4.1設備運轉(zhuǎn)檢查人員要經(jīng)常對電氣機械設備進行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無異?，F(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,及時做好記錄并保存完好。
4.2設備維修人員要熟練掌握設備操作技能和故障排除的安全方法。
4.2設備運轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)現(xiàn)電動機械設備有異常情況時,應立即向中控室值班操作人員報告. 設備維修人員應對故障進行詳細檢查后, 及時采取措施以適當?shù)氖侄?盡快)進行修復工作。
4.3在進行維修電動機械設備之前, 必須關(guān)閉電源主開關(guān), 在控制室開關(guān)處懸掛'在修理中' 標志牌,并設專人看管, 若機器開關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關(guān)閉。
4.4維修過程中確需進行動火作業(yè)時,必須向hse部申請動火許可,并設專人負責監(jiān)護,配備足夠的消防器材。
4.5堅決杜絕帶電進行維修工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應設置輔助人員,禁止單獨從事維修作業(yè)活動。
第6篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法
涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設備;未經(jīng)培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
汽車涂裝車間【2】
一、目的和意義
為了實現(xiàn)膠線班組工作的科學化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設成為團結(jié)一致、管理嚴格、技術(shù)精湛、作風嚴謹、工作細致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實現(xiàn)“標準化”管理目標,有著重要的意義。
二、班組建設的主要內(nèi)容
1、工作職責
總體要求:細化并確定膠線班組成員的崗位職責、權(quán)限和任務,包括班組所有的崗位。班組成員應人人熟知本崗位職責內(nèi)容。同時保證各崗位工作職責之間沒有重疊或斷點,并且每項工作都能找到明確的責任人;崗位職責與分工既要體現(xiàn)出各自獨立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設置與職責分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。
2、制度建設
總體要求:健全各項規(guī)章制度、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等管理基礎工作,作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質(zhì)量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細則》。
3、記錄管理
本班每項記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負責管理,有班組記錄管理分工一覽表。
人人參與記錄管理,人人清楚每項記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。
4、區(qū)域管理
有公司或部門確定的本班組管轄的設備范圍或工作范圍清單,無漏項,清單應具體到管轄的區(qū)域、設備、標識等。按清單,對本班設備(或工作)進行管理分工,包括設備的巡檢巡視、維修維護、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設備管理標準和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設備管理,符合設備管理標準和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點檢記錄表》。
5、 班務管理
班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結(jié)果的記錄,符合公司對班組公開的要求。
有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日常考核記錄表》。
6、崗位技能
班組成員按公司崗位培訓內(nèi)容,抽測考核及格率(80分及格)達到80%。班組人員對本班組應擔負的各項生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務指標和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計計算。
清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內(nèi)容。
清楚班組每一作業(yè)項目和工作項目相關(guān)的法規(guī)、標準、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內(nèi)容。
清楚本班已辨識的每一個危險點及控制情況。
有培訓計劃,按計劃實施,培訓資料和記錄齊全,現(xiàn)場隨機調(diào)考已完成的計劃內(nèi)容,驗證培訓有效。即:《員工培訓記錄表》、《員工一專多能表》。
7 、 6s管理
班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標準化、習慣化。
現(xiàn)場實行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場環(huán)境整潔,文明生產(chǎn);
切實執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設備、宣傳品、卡類、票據(jù)等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。
8、
質(zhì)量是企業(yè)的生命線。從長遠來看,影響一個現(xiàn)代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質(zhì)量,確保質(zhì)量就成為班組一切工作的出發(fā)點和歸屬點。
班組質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進確保班組的質(zhì)量指標的實現(xiàn)。質(zhì)量管理的思想、原理、知識和方法,應當滲透到班組工作的每一個角落。
9、文化管理
班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨特文化的區(qū)域。在工作場所設置背景貼板,將有關(guān)班組文化建設的相關(guān)圖片或文章加以粘貼進行展示。文化墻的內(nèi)容一般分為多個板塊,既可以展示團隊風采,記錄員工的成長;也可以是學習園地,分享學習心得;還可以是近期工作重點、業(yè)務競賽活動通報等。
10、考核評比
建立科學的量化考核標準,嚴格執(zhí)行班組績效考評,同時體現(xiàn)班組考評結(jié)果與班組成員之間的直接關(guān)系,即班組考評結(jié)果作為員工月度績效依據(jù),提升班組成員的集體責任感和榮譽感。
三、班組建設的具體工作
結(jié)合班組建設的主要內(nèi)容,針對不同的項目,初步確定以下工作:
1、工作職責
建立健全班組崗位責任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責明示上墻。
2、制度建設
1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。績效考核要體現(xiàn)公平公開公正的原則,保證績效管理以標準為依據(jù),以事實為準繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。
2、 制定作業(yè)標準,以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標準、控制指標及勞動定額。
3、 建立班組消耗臺賬,與部門預算分解有機結(jié)合。
3、記錄管理
1、 制定《班組記錄分工明細表》,實現(xiàn)班組各項記錄專人負責管理。
2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。
3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。
4、區(qū)域管理
1、 細化責任區(qū)域,責任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。
2、 制定設備、標識、安全設施及消防設施清單,對其進行編號,實行部門及班組分級管理。
3、 建立相關(guān)的維護、檢修等記錄臺帳,明確負責人。
5、 班務管理
1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。
2、 班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
3、 有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。
4、 制定并嚴格執(zhí)行交接班制度,落實班組輪班例會制度。
6、崗位技能
1、 班組成員按公司崗位培訓內(nèi)容,培訓情況與員工績效有機結(jié)合。
2、 清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內(nèi)容。
3、 熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內(nèi)容。
第7篇 裝車作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 來車登記,檢查安全證件,按順序進庫裝油。
2. 嚴禁將火種帶入庫內(nèi);嚴禁在庫內(nèi)打手機。
3. 進入油庫須穿戴好勞動防護用品,禁止穿戴化纖服裝和鐵釘鞋。
4. 車輛進庫前須關(guān)閉車輛阻火器,放下靜電釋放線。
5. 進入油庫車輛行駛限速5km/小時。
6. 泊位車輛必須熄火裝油;嚴禁帶鶴管移動車輛。
7. 裝車地線連接牢固、與罐體接觸良好。
8. 慢放裝油鶴管;牢固固定鶴管于車輛罐口上。
9. 裝油期間要隨時觀察油罐油位,禁止人員離開罐車。
10. 嚴禁使用非防爆照明工具在油罐口處照明。
11. 禁止動用庫內(nèi)消防器材挪作他用。
12. 進庫車輛要服從管理,禁止搶行、堵路或停放在禁停區(qū)。
13. 禁止在油庫內(nèi)修車、扔垃圾等與裝油無關(guān)的事情。
14. 禁止拉油人員進入罐區(qū)和與裝油作業(yè)無關(guān)的地域。
15. 損壞庫內(nèi)設備設施、建筑物等須告知當班人員,否則嚴肅處理。
以上規(guī)定望嚴格執(zhí)行,遇有違犯者則根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進行處理。
第8篇 輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管
試壓作業(yè)。
第二章試壓操作
第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:
1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續(xù)使用;
2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。
第四條試壓操作過程應遵循下列要求:
1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負責現(xiàn)場監(jiān)護;
2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);
3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);
4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;
5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;
6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;
7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;
8、水壓試驗結(jié)束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風干。
第五條試壓作業(yè)防護措施:
1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外,其余人員禁止進入警戒區(qū)域;
2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;
3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;
4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。
第三章數(shù)據(jù)記錄及維護保養(yǎng)
第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;
第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續(xù)使用;
第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;
第九條軟管試壓周期為6個月;
第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保
養(yǎng)。
第四章附 則
第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。
第十二條本規(guī)定與上級標準(規(guī)范)相悖的按上級有關(guān)標準(規(guī)范)執(zhí)行。
第9篇 某輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于xxxx在用的輕烴液化氣裝車軟管
試壓作業(yè)。
第二章試壓操作
第三條軟管試壓前，必須進行下列外觀檢查：
1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴禁繼續(xù)使用；
2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷，表面無劃傷。
第四條試壓操作過程應遵循下列要求：
1、試壓操作前，作業(yè)人員需通知安全口，安全口負責現(xiàn)場監(jiān)護；
2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè)；
3、試壓過程必須兩人一并作業(yè)；
4、水壓試驗用水必須清潔，無腐蝕性；
5、試壓過程中，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力3.75mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無漏無壓降為合格；
6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；
7、有壓力時，禁止緊固螺栓或進行修理；
8、水壓試驗結(jié)束后，應盡快排盡軟管中的積水，并將內(nèi)表面自然風干。
第五條試壓作業(yè)防護措施：
1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內(nèi)，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外，其余人員禁止進入警戒區(qū)域；
2、試壓作業(yè)時，將裝車軟管放入預制好的套管內(nèi)，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；
3、試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面，以防止其蹦出傷人；
4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。
第三章數(shù)據(jù)記錄及維護保養(yǎng)
第六條試壓結(jié)束后，將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中，并存檔；
第七條試壓合格軟管，貼合格標簽后方可繼續(xù)使用；
第八條液化氣裝車軟管如有損壞，應及時報設備口；
第九條軟管試壓周期為6個月；
第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保
養(yǎng)。
第四章附 則
第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。
第十二條本規(guī)定與上級標準（規(guī)范）相悖的按上級有關(guān)標準（規(guī)范）執(zhí)行。
第10篇 涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域，進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機！
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導電良好，能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后，要把靜電槍接觸導電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應按綠色通道通行，進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險，方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域，易出事故，要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風必須24小時開啟，及時排放過多溶劑氣霧，避免溶劑含量過高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車，禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通，而且抽風效果良好，避免溶劑含量過高，產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼，如果不小心進入人眼內(nèi)，需立即用水清洗，否則可能導致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入，有吊具及車身上下移動，容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的人員才能操作設備；未經(jīng)培訓，未取得資格，嚴禁操作設備。
17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作；發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下“急停”裝置，可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標識，避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時，需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理，保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情，任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患，應當及時通知車間、部門和個人采取措施，限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時整改和消除安全隱患，并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期： 審核/日期：
