鞋廠生產(chǎn)控制管理規(guī)定

鞋廠生產(chǎn)控制的管理規(guī)定

1.目的作用

生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能,是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要手段。為了加強(qiáng)對日常生產(chǎn)活動的控制管理,做好對生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督與調(diào)節(jié),同時也為了促進(jìn)各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門人員能夠各盡其責(zé),做好生產(chǎn)控制的各項(xiàng)工作,保證生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1生產(chǎn);部負(fù)責(zé)抓好各車間相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作,負(fù)責(zé)與各職能部門進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通,以配合做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對公司總體生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成負(fù)責(zé)任。

2.2 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制,要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達(dá)的計(jì)劃和工作要求,認(rèn)真貫徹落實(shí),負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、物的管理,抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的全面完成負(fù)責(zé)任。

2.3 各職能部門均應(yīng)面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn),根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)工作,并保證工作質(zhì)量。要對生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及后續(xù)保障工作的到位負(fù)責(zé)。

3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定

3.1各車間必須嚴(yán)格按照生管課下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn),并準(zhǔn)時按照規(guī)定的日期交貨,以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車間的銜接,以及保證產(chǎn)品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。

3.2 倉儲部門在接到生產(chǎn)線的次日計(jì)劃后,應(yīng)立即通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當(dāng)日下午5時前,將生產(chǎn)物資發(fā)到車間,并做好交接登記,確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3.3各車間生產(chǎn)線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具準(zhǔn)備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應(yīng)準(zhǔn)時開線,確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。

3.4 品管部門的檢測工作應(yīng)與生產(chǎn)線的產(chǎn)品下線節(jié)奏基本一致, 簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

3.5 產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移,隨物資流動的單據(jù)在交接時,發(fā)出部門應(yīng)督促接收部門簽收,簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

3.6 各生產(chǎn)線如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題、設(shè)備故障問題、材料配套件等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線,如停線在一小時之內(nèi),報(bào)車間主任批示處理意見和追究責(zé)任;停線一小時以上四小時之內(nèi)報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見及追究責(zé)任;停線達(dá)四小時以上報(bào)總經(jīng)理助理批示處理意見及追究有關(guān)責(zé)任。

3.7 生管課有權(quán)就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,被協(xié)調(diào)部門或人員如無正當(dāng)理由,必須執(zhí)行生管課指令。

3.8成品包裝部門要嚴(yán)格按照生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù),做好庫存品標(biāo)識。在交運(yùn)發(fā)貨時,包裝部門與物資管理部門對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負(fù)責(zé),同時還要對包裝質(zhì)量以及制單、交付的準(zhǔn)確性和及時發(fā)運(yùn)負(fù)責(zé)。

3.9 銷售部門對客戶要貨計(jì)劃的更改或臨時緊急要貨訂單,均應(yīng)先報(bào)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后,再通知到生管課作相關(guān)調(diào)整工作。

4.作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制規(guī)定

4.1.1各生產(chǎn)車間(工段)均應(yīng)對本車間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均?性進(jìn)行控制,既要防止投入過遲過少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。

4.1.2大量生產(chǎn)的車間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度控制的方法,應(yīng)采用

產(chǎn)量報(bào)告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度計(jì)劃表(或輪班計(jì)劃表)進(jìn)行比較掌握生產(chǎn)情況,來控制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計(jì)投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見附件二)

4.1.3成批生產(chǎn)的車間(工段)由于產(chǎn)品品種多,零部件多,配套問題突出,生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期,同時還要控制品種、批量和成套性。主要應(yīng)采用零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套計(jì)劃表、投產(chǎn)計(jì)劃和加工路線單來進(jìn)行控制。(見附件三)

4.1.4單件生產(chǎn)的車間(工段),對投人生產(chǎn)進(jìn)度控制,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路線單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實(shí)際進(jìn)度同計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較,來保證按期交貨。(見附件四)

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)物管理規(guī)定

4.2.1加強(qiáng)對車間在制品的控制管理

a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強(qiáng)工序間的銜接,對前工序完成的在制品應(yīng)及時轉(zhuǎn)到下工序,加快流速,減少停留時間。

b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉(zhuǎn)各個環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線單等)流動,并填寫必要的記錄,做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責(zé)任分明。

c.作業(yè)過程,在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放,已加工與未加工件應(yīng)區(qū)別開,避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥,防止各種碰撞損壞

4.2.2 加強(qiáng)對半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制管理

半成品是車間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調(diào)節(jié)各個車間、工作地和各工序間的生產(chǎn),組織各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平?的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有:

a.嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報(bào)表管理制度。

b.建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度,注意掌握數(shù)量變化情況,使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。

c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問題的出現(xiàn)。

d.定期對半成品進(jìn)行清點(diǎn)盤存,保證半成品賬物相符。

4.2.3加強(qiáng)對物料搬運(yùn)的控制管理

生產(chǎn)作業(yè)過程中,有物料流轉(zhuǎn)就存在對物料搬運(yùn)的控制管理,要求如下:

a.縮短物料搬運(yùn)距離,盡量減少或取消人力搬運(yùn)。

b.推行搬運(yùn)器具的合理化,標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。

c.保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少搬運(yùn)過程中的碰撞。

d.物料及時流轉(zhuǎn),減少在制品數(shù)量,使停工待料時間最小化。

4.3生產(chǎn)余力管理規(guī)定

4.3.1生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力,通過作業(yè)分配和調(diào)整,謀求生產(chǎn)計(jì)劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。

4.3.2當(dāng)超負(fù)荷時,生產(chǎn)管理部門應(yīng)運(yùn)用加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機(jī)器設(shè)備等辦法加以解決

4.3.3當(dāng)負(fù)荷不足時,說明生產(chǎn)有余力,就要采取提前計(jì)劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施,減少窩工。

4.3.4實(shí)行余力報(bào)告制度,班組出現(xiàn)余力問題應(yīng)向車間報(bào)告,由車間組織調(diào)整進(jìn)行平衡,車間出現(xiàn)余力問題應(yīng)向廠部報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠范圍調(diào)整平?。

5.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息

管理的規(guī)定

5.1加強(qiáng)對原始記錄的管理

原始記錄是反映企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營活動狀況的第一手資料,它是企業(yè)建立各種臺賬和進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的憑證,生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作是建立在原始記錄的基礎(chǔ)上的。因此各級生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過設(shè)立各種表單、賬簿和各種報(bào)告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動的統(tǒng)計(jì)信息網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)在生產(chǎn)活動中必須記錄的原始資料如下:

5.1.1生產(chǎn)過程記錄。如工藝操作情況、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況、工藝條件變動情況、生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量完成情況、物料投入及消耗情況等。

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。

5.1.3 物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應(yīng)商情況記錄、物資盤存記錄等。

5.1.4 勞動考核記錄。如工時完成記錄、設(shè)備利用記錄、出勤情況記錄等。

5.1.5 其他原始記錄。如培訓(xùn)記錄、安全事故記錄……

以上各種原始記錄都是對生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料,抓統(tǒng)計(jì)工作首先應(yīng)抓好對原始記錄的管理。

5.2統(tǒng)計(jì)工作必須遵循以下原則

5.2.1實(shí)用原則

統(tǒng)計(jì)資料及各種報(bào)表和記錄項(xiàng)目,要針對經(jīng)營和生產(chǎn)管理的需要來設(shè)置,要為生產(chǎn)管理服務(wù),絕不可包羅萬象做無用功.

5.2.2 準(zhǔn)確原則

統(tǒng)計(jì)所收集的情況必須是真實(shí)的,所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導(dǎo)向,所以嚴(yán)禁虛報(bào)、謊報(bào)和隱瞞不報(bào)。

5.2.3 及時原則

及時包括兩個方面,一是在收集數(shù)據(jù)時要及時,重要的信息資料應(yīng)隨時作出記錄,事后靠回憶補(bǔ)錄易出差錯;二是報(bào)送要及時,應(yīng)按規(guī)定的時間報(bào)送,不得耽誤。

5.2.4 全面原則

統(tǒng)計(jì)工作應(yīng)當(dāng)全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀片面,需要統(tǒng)計(jì)部門系統(tǒng)地、總括地、全面地反映經(jīng)營活動全貌,使提供的信息可靠有效。

5.2.5統(tǒng)一原則

統(tǒng)計(jì)報(bào)表要統(tǒng)一編制,統(tǒng)一規(guī)定報(bào)送程序,屬同一類原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協(xié)調(diào),重復(fù)統(tǒng)計(jì)。

5.3各部門統(tǒng)計(jì)報(bào)表規(guī)定

5.3.1 各生產(chǎn)班組(線)應(yīng)在每日下班前將當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況,分別按不同品種、規(guī)格報(bào)車間計(jì)調(diào)室。

5.3.2 各車間每日接到班組(線)的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表后,應(yīng)立即進(jìn)行匯總并上報(bào)給廠計(jì)調(diào)科

5.3.3 裝配車間每日下班前應(yīng)將當(dāng)日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時報(bào)送廠計(jì)調(diào)科。

5.3.4 倉儲科接到裝配車間通知后,應(yīng)組織包裝入庫,并與營銷部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運(yùn)事項(xiàng)。下班前應(yīng)將當(dāng)日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報(bào)財(cái)務(wù)部、營銷部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。

5.3.5計(jì)量檢測科每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進(jìn)行匯總,每周將質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動嚴(yán)重應(yīng)隨時報(bào)).

5.3.6 質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報(bào)總經(jīng)理。

5.3.7倉儲科應(yīng)將每次采購的物資驗(yàn)收入庫單報(bào)財(cái)務(wù)部并反饋到采購科及申購部門;每日應(yīng)將領(lǐng)發(fā)料單報(bào)財(cái)務(wù)部;每月底應(yīng)將物資盤存表報(bào)財(cái)務(wù)部、物控部;遇有生產(chǎn)緊急缺件,應(yīng)立即報(bào)物控部長,并通知到采購科(或外協(xié)配套科)。

5.3.8 每月底,生產(chǎn)部應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)分析總結(jié);質(zhì)管部應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析總結(jié);物控部應(yīng)進(jìn)行物供分析總結(jié);營銷部應(yīng)進(jìn)行市場分析和產(chǎn)品銷售分析總結(jié);財(cái)務(wù)部應(yīng)進(jìn)行資本運(yùn)營、財(cái)務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結(jié)。以上各部門分析總結(jié)報(bào)告在次月3日前報(bào)送總經(jīng)理。

6.生產(chǎn)計(jì)劃完成情況考核規(guī)定

6.1考核工作是對生產(chǎn)作業(yè)控制,促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)完成的重要手段,生產(chǎn)計(jì)劃完成情況考核每月末進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應(yīng)做好組織工作,制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。

6.2考核工作逐級進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部對各車間進(jìn)行考核,車間對班組進(jìn)行考核,班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執(zhí)行

6.3 考核應(yīng)以生產(chǎn)過程中的原始記錄統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù),對照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行比較,主要考核以下方面:

6.3.1 產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況;

6.3.2質(zhì)量完成情況:合格率、返修率;’

6.3.3設(shè)備保養(yǎng)情況及安全技術(shù)操作情況;

6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;

6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃完成情況;

6.3.6工序間的協(xié)調(diào)配合狀況;

6.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場5s的執(zhí)行情況。

以上內(nèi)容在考核方案中應(yīng)有具體的細(xì)則。

6.4生產(chǎn)考核應(yīng)與獎金、工資等方面掛鉤,考核結(jié)果應(yīng)逐級復(fù)核,即車間督察核定班組,生產(chǎn)部督察核定各車間。

6.5每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部人檔。

7.管理部門工作考核規(guī)定

為強(qiáng)化各職能部門對生產(chǎn)經(jīng)營的管理,在對生產(chǎn)一線實(shí)施考核的同時對部門工作也實(shí)行考核,考核由公司督察預(yù)警部組織,同樣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,具體規(guī)定如下:

7.1由于生產(chǎn)組織不力,導(dǎo)致工序進(jìn)度銜接不上,致使生產(chǎn)線、班組停工等待時間長達(dá)1小時以上的情況每發(fā)生一次,處罰生產(chǎn)部門――元。

7.2由于生產(chǎn)的指揮不當(dāng),措施不力,導(dǎo)致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定時間包裝發(fā)貨,每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門_____元。

7.3經(jīng)過合同會簽和總經(jīng)理批準(zhǔn)的顧客緊急訂單,沒有采取可行的計(jì)劃調(diào)整方案,導(dǎo)致不能按期出貨使顧客不滿意,每次處罰生產(chǎn)部門――元。

7.4設(shè)備動力部門應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并保證水、電、氣(蒸氣)的供應(yīng),凡出現(xiàn)因管理不善,造成停產(chǎn)4小時以上的,每次處罰――元。

7.5質(zhì)量檢測部門應(yīng)做好物資入庫前的檢驗(yàn)(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件,對生產(chǎn)造成影響,每次處罰_____元。

7.6質(zhì)檢部門對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)與產(chǎn)品下線同步進(jìn)行,如因檢驗(yàn)工作拖拉耽誤,造成不能及時轉(zhuǎn)崗,使下工序停工,每次處罰――元。

7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨,而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調(diào)整產(chǎn)量計(jì)劃的,每一個品種處罰______元。

7.8采購部門不能按生產(chǎn)計(jì)劃,合理地編制采購計(jì)劃,

或采購工作不力,不能按計(jì)劃規(guī)定時間將物資采購入庫,每一個品種處罰_____元。

7.9采購部門對于生產(chǎn)急件,應(yīng)采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產(chǎn),不能按時出產(chǎn),一次處罰_______元。

7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產(chǎn)計(jì)劃部門和配套部門報(bào)庫存報(bào)表中發(fā)生差錯,造成生產(chǎn)受影響或變更計(jì)劃,一次處罰_______元.

7.11倉庫若因管理不善,延誤發(fā)料,或發(fā)錯物料,使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況,每次處罰______元。

7.1 2 包裝儲運(yùn)部門如因打包錯誤、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存放點(diǎn)不明造成差額發(fā)貨,一次處罰______元。

7.13包裝儲運(yùn)部門在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時發(fā)運(yùn),一次處罰______元。

7.14技術(shù)部門應(yīng)對生產(chǎn)過程中的一切技術(shù)文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),若出現(xiàn)差錯影響生產(chǎn),或技術(shù)文件提供不及時,每次處罰_____元

7.15技術(shù)部門應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)問題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo),如現(xiàn)場服務(wù)不及時,或指導(dǎo)有誤每次處罰_______元。

7.1 6技術(shù)部門對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)及時做好工藝技術(shù)指導(dǎo)文件,如提供不及時,使投產(chǎn)時間拖延每次處罰_____元。

7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應(yīng)將客戶的各項(xiàng)要求詳細(xì)記錄,如事后發(fā)生糾紛屬營銷部門責(zé)任,給予處罰_____元。

7.1 8營銷部門對非標(biāo)準(zhǔn)要求特殊訂單的狀態(tài)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),若生產(chǎn)計(jì)劃已實(shí)施,但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計(jì)劃,給予處罰____元。

7.1 9各職能部門,不及時傳送規(guī)定報(bào)表的,每次處罰____ 元。

7.20 對生產(chǎn)經(jīng)營過程中上級下達(dá)的各項(xiàng)臨時工作指令,執(zhí)行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。

8.附件

附件一――生產(chǎn)過程各職能部門配合流程圖

附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日報(bào)記錄

附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表

附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表

附件五――班組生產(chǎn)記錄卡

附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書