裝置生產(chǎn)準備及試車安全管理規(guī)定

1、總則

為了貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范我公司生產(chǎn)準備及試車期間的安全管理工作，確保試車一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。

2、化工裝置的安全工作是一個復雜的技術(shù)和管理工作, 安全準備要著重從生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中，要認真貫徹以下三條原則：

2.1 積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；

2.2 實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；

2.3 搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設備的可靠性。

3、在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎上，應編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料：

3.1 國內(nèi)外同類化工裝置事故實例匯編；

3.2工廠防火指面，即每種物質(zhì)的詳細預防措施，如運輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項，泄漏時的處理方法，滅火，急救等；

3.3 全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程；

3.4安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設施分布及使用資料。

4、化工投料前必須具備以下的安全條件（簡稱安全二十條）。

4.1 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

4.2 設備、管道水壓強度試驗合格。

4.3 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

4.4安全閥調(diào)試動作在３次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應工藝裝置的壓力，試后應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。

4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應經(jīng)靜態(tài)調(diào)試３次以上，確定動作無誤好用。

4.6自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的表計，應有最高、最低極限標志。

4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的來火器。

4.8防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

4.9 電話、報話機、鳴笛等安全通訊系統(tǒng)，均應符合設計要求，好用。

4.10通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數(shù)。

4.11凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應符合防爆標準，不經(jīng)批準，不得使用臨時電線和燈具。

4.12安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。

4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。

4.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方準任職上崗。

4.16各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

4.17設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標志齊全醒目。

4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。

4.19建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領，都有明確的責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。

4.20緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且大家都會使用。

5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和

各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。

5.1 把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程，使安全工作制度化、經(jīng)?；⒖茖W化。

5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設施的責任制。定期進行學習訓練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設。

5.3 不斷反復地對職工進行安全技術(shù)培訓和遵章守紀保安全的教育。

5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行，預防可能產(chǎn)生的各種事故，把教育、監(jiān)督、預防密切結(jié)合起來。

5.5要確保機、電、儀等設備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。

嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達到設備臺臺完好。

6、要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級，編制廠、車間兩級事故處理方案，在事故預想的基礎上充分考慮各種可能，制定各種相應措施。

要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作，作為執(zhí)行安全預防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時點檢，以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn)，早期處理隱患。

7、建立健全消防系統(tǒng)，嚴格訓練專職和義務消防人員，制訂滅火方案，并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習，以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務水平。

8、認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全管理部門不確認不能開車。

9、附則

9.1 本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時，以國家法規(guī)為準。

9.2 本制度自發(fā)布之日起實施。