含硫油氣田硫化氫防護安全管理規(guī)定

本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產(chǎn)過程中硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。

第一章?? 人員培訓

第一條? 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應接受培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。

第二條? 培訓機構(gòu)負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓，培訓機構(gòu)應隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。

培訓機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。

第三條? 培訓機構(gòu)制定的培訓教材應包括如下內(nèi)容：

a)有關硫化氫的基本知識；

b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法；

c)人身安全防護方法及裝置；

d)急性硫化氫中毒的急救措施；

e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。

第四條? 對作業(yè)人員的每次培訓時間不得少于30h，每三年復訓一次。

第五條? 作業(yè)人員經(jīng)培訓考核后應達到以下要求；

a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性；

b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；

c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和維護；

d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；

e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應會采取自救及互救措施。

第六條? 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。

第二章?? 設計管理

第七條? 在地質(zhì)設計中，應標明探井周圍3km，生產(chǎn)井井位2km范圍內(nèi)的居民、學校、公路等永久性建筑物的位置，并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。

第八條? 在施工設計中，應對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述；在確定臨時安全區(qū)的位置時，首先應考慮季節(jié)風向。當風向發(fā)生90°變化時，應始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。

第九條? 在鉆井、作業(yè)設計中，應注明含硫化氫地層、深度和預計硫化氫含量；明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應具有抗硫性能和抗硫等級。

第十條? 在鉆井設計中，技術(shù)套管的下深應覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復雜地層。

第十一條? 鉆井、作業(yè)設計中，應要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設備。在油（氣、水）井酸化壓裂工程設計中，應注明可能產(chǎn)生有毒有害氣體及防范措施。

第十二條? 在鉆井、作業(yè)設計中，應明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求；對鉆井液、修井液的ph值（9.5以上）、安全附加密度（取其上限值）等技術(shù)參數(shù)應作具體要求和說明。

第十三條? 在油氣田地面工程設計中，根據(jù)安全預評價報告，在安全專篇中應有硫化氫防護安全技術(shù)措施。

第十四條? 油氣田地面建設設計中，按照設計規(guī)范應有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術(shù)設計。

第三章?? 風險識別和評估

第十五條? 生產(chǎn)施工單位應對施工項目進行硫化氫風險評估，在施工區(qū)域劃出警戒范圍，做出明顯警示標識。要對所屬范圍內(nèi)的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場（站）建立技術(shù)檔案，各級管理人員應對其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風險情況熟悉。

第十六條? 作業(yè)人員應了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況，熟知逃生路線和安全區(qū)域。

第十七條? 生產(chǎn)施工單位應對每個崗位的作業(yè)內(nèi)容進行風險辨識，對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。

第四章?? 作業(yè)安全管理

第十八條? 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。

第十九條? 警戒區(qū)內(nèi)，對進入人員要進行登記，嚴禁無關人員進入。

第二十條? 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應具有相應的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導書并做施工技術(shù)交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單?，F(xiàn)場施工人員至少二人以上（含二人），明確現(xiàn)場監(jiān)護人。

第二十一條? 鉆井、作業(yè)施工中，應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。

第二十二條? 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。

第二十三條? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練，并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。

第二十四條? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應先進行短程起下鉆，觀察后效。

第二十五條? 鉆井、作業(yè)施工過程中，應及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理，早關井”。

第二十六條? 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規(guī)定。

第二十七條? 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上，現(xiàn)場條件受限制時應采取疏散撤離措施。

第二十八條? 酸化、酸洗過程中，管線出口應朝下風口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。

第二十九條? 井口和地面流程設備、測試管線等應按設計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池，嚴禁不接排污管線或直接接在井場。

第三十條? 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄，記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。

第三十一條? 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應設置醒目的標志和風向標，并設置固定檢測探頭。

第三十二條? 站（臺）內(nèi)巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域，當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應預警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當濃度超過30mg/m3（20ppm）應立即撤離，并采取相應防護措施。

第三十三條? 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關標準，對達不到標準的應在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。

第三十四條? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的特性及防護要求。

第三十五條? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。

第三十六條? 套管氣流程應接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng)；定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。

第三十七條? 含硫化氫的油氣集輸場站應設置醒目的標志和風向標；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應設置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。

第三十八條? 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全，井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時，崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。

第三十九條? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應設置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。

第四十條? 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應佩帶正壓式空氣呼吸器。

第四十一條? 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應加強通風；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應安裝防爆風機。