第1篇 防硫化氫中毒管理規(guī)定
一、在含h2s生產區(qū)域的作業(yè)人員,生產過程操作工、原油外運裝油工、設備檢修作業(yè)人員,上崗前要接受防h2s中毒安全培訓和救護知識場面教育培訓,取得合格資歷后方準上崗。
從事含h2s作業(yè)的崗位人員,按規(guī)定進行定期查體,按“職業(yè)禁忌癥”要求合理安排工作。
二、各基層隊、生產崗位,要摸清本隊、本崗硫化氫的含量及分布情況,繪制硫化氫防止管理平面分布圖,設置h2s危險作業(yè)警示標牌。
三、根據不同的作業(yè)環(huán)境配備相應的h2s監(jiān)測儀及防護裝置,并有專人管理,使h2s監(jiān)測儀及防護裝置始終處于備用狀態(tài)。
四、凡含硫化氫的生產崗點,必需采取有效的生產管理方法,實施密閉生產外輸送法。
五、對生產井原油中硫化氫含量要定期化驗測定,凡經測定h2s含量≥10ppm以上的,對有可能泄露硫化氫的裝置區(qū)域應安裝自動檢測報警器,設置風向標,崗位操作人員必需高度警惕。
六、進入重點監(jiān)測區(qū)域作業(yè)時,操作人員必需佩戴防護用品,操作時,必需有兩人以上在現場,一人操作,其他人要密切監(jiān)護。
七、供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。
八、重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志、h2s監(jiān)測探頭、報警器及排風扇。
九、對含有h2s的生產油井,液、氣不得隨意外排,防止意外。生產流程發(fā)生泄漏、破裂,當h2s濃度達到10mg/m3報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點,準備防護用具,當濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風扇,疏散下風向人員,作業(yè)人員應戴上防護用具,禁止動用電氣焊,搶救人員進入戒備狀態(tài),查明原因,迅速采取措施,及時組織關井,并關閉生產流程,減少液氣外泄量,控制泄漏,向上級報告情況。
十、當h2s濃度持續(xù)上升無法控制時,進入緊急狀態(tài),立即疏散無關人員并實施應急方案。
濱南采油廠安全生產委員會
第2篇 中國石油天然氣有限公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱硫化氫中毒事故是指在勘探、開發(fā)、煉油、化工、儲運、銷售、檢維修等工作及其他臨時性工作中發(fā)生的硫化氫中毒事故。
第三條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司所屬各公司、院。
第二章 設計階段
第四條 新建、改建、擴建項目安全預評價,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價內容,并提出預防硫化氫中毒的建議。
第五條 新建、改建、擴建項目設計,應采取減少硫化氫產生的工藝技術,選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質。
第六條 在裝置和與之相關聯的設備或管線設計時,應針對含硫介質或與其他物質發(fā)生反應產生硫化氫的可能性,采取預防措施。
第七條 在制定高含硫氣田勘探開發(fā)方案或設計高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒的技術措施。
第三章 生產儲運過程
第八條 工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產作業(yè)現場硫化氫濃度超過標準時,生產部門應該采取相關的防護措施,技術部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關崗位人員進行培訓。
第九條 對于酸性水汽提裝置、硫化氫儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十條 含硫甲乙類油罐定期進出油、調合時,禁止在罐頂進行人工現場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第十一條 在粗氣油罐、輕質油罐和含有酸性氣體等介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè),要佩戴適用的防毒器具,站在上風向,出作業(yè)人員外,必須有一個人專門進行現場監(jiān)護。
第十二條 對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、渣油設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自然引發(fā)火災或爆炸事故。
第十三條 對于處理含硫介質的裝置,在檢維修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條 對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、蒸餾裝置、催化裝置、焦化裝置、含硫污水汽提裝置、硫磺裝置等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣,也應在容易發(fā)生泄露的部位設置醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。
第十五條 在含硫化氫的裝置、設施、設備、管線區(qū)域附近進行作業(yè),應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據需要佩戴防護用品。
第十六條 非崗位人員,包括檢驗、計量等人員進入有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監(jiān)護下方可以進入。
第四章 含硫廢物的排放
第十七條 對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應產生硫化氫的物質。
第十八條 含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經過焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。
第十九條 高含硫廢水應與其他廢水分開排放,含硫污水必須經過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。
第二十條 禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統排放。
第二十一條 酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后造成硫化氫中毒事故。
第二十二條 含硫酸渣池排放口應設置警示牌,排渣時,操作人員應站在上風向,一人操作、一人監(jiān)護,防止發(fā)生硫化氫中毒事故。
第二十三條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應站在上風向,并應佩戴防毒面具。
第二十四條 污水井檢查及維護,需按《有限空間作業(yè)管理規(guī)定》進行硫化氫等有害氣體檢測,達到要求后方可下井作業(yè)。
第二十五條 生產部門應建立含酸廢液貯罐臺帳,在現場做明顯標識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應采取有效措施及時處理。
第五章 檢測與防護
第二十六條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進入裝置區(qū),必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。
第二十七條 在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū)應按照規(guī)定安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現硫化氫超標報警時,應及時處理;情況嚴重時,應撤離現場人員并上報主管部門。
第二十八條 應根據生產崗位和工作環(huán)境特點,配備勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第二十九條 在所有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應使用必須的防護用品,防止人員中毒。
第三十條 對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護,確保檢測儀完好。
第三十一條 從事硫化氫作業(yè)的人員,應按照規(guī)定定期進行體檢,對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應按要求及時調換工作崗位。
第六章 培訓與應急
第三十二條 所有可能接觸硫化氫的人員,山崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格后,方準上崗作業(yè)。
第三十三條 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定應急預案,并組織相關人員定期進行演練。
第七章 附則
第三十四條 各單位應根據本規(guī)定指定完善預防硫化氫中毒事故的管理制度,防止硫化氫中毒事故的發(fā)生。
第三十五條 本規(guī)定由股份公司質量安全環(huán)保部負責解釋。
第三十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,股份公司《防止硫化氫中毒十條規(guī)定》同時廢止。
