機(jī)動叉車安全管理工作程序

1. 目的

1.1機(jī)動叉車作為特種設(shè)備在廠內(nèi)的使用,必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)及公司安全規(guī)定的最高標(biāo)準(zhǔn),綜合以上因素制定廠內(nèi)機(jī)動叉車安全管理,確保機(jī)動叉車使用安全。

2. 定義

2.1 機(jī)動叉車

在駕駛倉用方向盤控制,以各種燃料(包括電池)為動力的叉車。

2.2 叉車操作培訓(xùn)師

在廠內(nèi)對叉車司機(jī)進(jìn)行練習(xí)監(jiān)護(hù)及實操培訓(xùn)的人員。叉車培訓(xùn)師條件:1.已取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;2.獲得授權(quán),并已在廠內(nèi)有一年以上的叉車經(jīng)驗;3.已證實其在廠內(nèi)叉車操作過程中嚴(yán)格遵守公司的安全要求并能影響他人嚴(yán)格遵守安全要求。

2.3叉車安全講師

經(jīng)過she授權(quán)的叉車安全培訓(xùn)人員。叉車安全講師可負(fù)責(zé)本區(qū)域或參與廠內(nèi)組織的叉車安全理論課程的培訓(xùn),及定期叉車安全教育培訓(xùn)。

2.4 受訓(xùn)人

未取得相應(yīng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,或已取得相應(yīng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》但未獲授權(quán)的員工,在廠內(nèi)接受叉車駕駛資格培訓(xùn)或?qū)嵅倥嘤?xùn)期間統(tǒng)稱受訓(xùn)人。

3. 規(guī)定

3.1經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局或省級及以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格,取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并獲授權(quán)的員工或受訓(xùn)人才能在本廠內(nèi)駕駛叉車。

3.2程序包括:廠內(nèi)申請、廠內(nèi)外培訓(xùn)、考核、駕駛授權(quán)、維護(hù)保養(yǎng)、安全使用。

3.3獲授權(quán)駕駛機(jī)動叉車的員工,每兩年應(yīng)接受發(fā)證機(jī)關(guān)的年審和本廠機(jī)動叉車安全課程的培訓(xùn)。區(qū)域負(fù)責(zé)再培訓(xùn)并保存記錄。

3.4受訓(xùn)人必須在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)督下才能從事上下貨架,裝卸貨,轉(zhuǎn)移貨物的操作。

3.5機(jī)動叉車駕駛員在一個日歷年度內(nèi),因操作不當(dāng)受過兩次警告,將被取消機(jī)動叉車駕駛資格一個月。

3.6叉車的采購或租用應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)(參見附則1)。區(qū)域在租用或采購叉車前,建議先將本附則1的評估表同供應(yīng)商溝通,確定叉車狀況是否滿足我們要求,或可否采取改進(jìn)措施使叉車滿足我們要求。最后,請將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應(yīng)商參考。

4. 機(jī)動叉車操作人員的培訓(xùn),考核,授權(quán)及評估

4.1廠內(nèi)機(jī)動車駕駛申請

4.1.1區(qū)域提出申請(附則4),報區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),之后she負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.1.2在機(jī)動叉車外部培訓(xùn)申請批準(zhǔn)后,she會組織人員進(jìn)行特種設(shè)備作業(yè)人員的專項體檢,體檢通過后才可向政府相關(guān)部門提交培訓(xùn)申請。

4.2廠內(nèi)外培訓(xùn)

4.2.1由安全部統(tǒng)一組織員工,到政府相關(guān)部門認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)接受機(jī)動叉車的培訓(xùn)。

4.2.2在上述培訓(xùn)機(jī)構(gòu)成功注冊的員工,允許其在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)護(hù)下,在廠內(nèi)指定地點駕駛機(jī)動叉車練習(xí)考試科目。

4.2.3對已經(jīng)持有相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工,由安全部組織進(jìn)行廠內(nèi)機(jī)動叉車安全課程的培訓(xùn)。對于因特殊原因不能參加安全部培訓(xùn)的叉車司機(jī),可由叉車安全講師(由she組織培訓(xùn)后授權(quán))對其進(jìn)行培訓(xùn)。

4.2.4廠內(nèi)機(jī)動叉車安全課程培訓(xùn)內(nèi)容包括:

1) 機(jī)動叉車安全管理程序

2) 機(jī)動叉車安全事故分享及討論

3) 公司叉車操作錄像與討論

4.2.5每年由安全部同特種設(shè)備委員會一起組織對在職機(jī)動叉車司機(jī)進(jìn)行崗位安全教育培訓(xùn),內(nèi)容包括:

1) 機(jī)動叉車安全管理程序

2) 相關(guān)法律法規(guī)學(xué)習(xí)

3) 機(jī)動叉車安全事故分享及討論

4.2.6對于已取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工,并已完成廠內(nèi)叉車安全課程培訓(xùn)的叉車司機(jī),由叉車培訓(xùn)師對其進(jìn)行實際操作培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容為實操考核內(nèi)容。培訓(xùn)記錄由區(qū)域保存。

4.3廠內(nèi)外考核

4.3.1廠外考核由政府相關(guān)部門認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。

4.3.2廠內(nèi)考核由特種設(shè)備委員會、安全部和相關(guān)區(qū)域負(fù)責(zé)人組成專門考核小組負(fù)責(zé)。

4.3.3考核對象是已經(jīng)獲得政府部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并已完成廠內(nèi)培訓(xùn)的員工。

4.3.4考核內(nèi)容包括:筆試-廠內(nèi)機(jī)動叉車安全課程培訓(xùn)內(nèi)容;實際操作-駕駛機(jī)動叉車(附則5)

4.3.5廠內(nèi)考核通過必須:筆試-90分及以上(總分100分);實際操作-在實操考核中被扣掉10分及10分以下為通過(總分130分)。

4.3.6考核記錄由安全部保存原件(附則6)。

4.4機(jī)動叉車操作授權(quán)

4.4.1已經(jīng)獲得政府部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,并通過廠內(nèi)機(jī)動叉車考核的人員, 由she組織授權(quán)。

授權(quán)方式:she負(fù)責(zé)人在《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的聘用情況頁面簽字,并加蓋公司公章。she保存《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的復(fù)印件。

4.4.2該授權(quán)最長有效期2年,每次年審合格后需有she組織重新授權(quán),授權(quán)方式同4.4.1。當(dāng)以下任何一種情況出現(xiàn)時,該授權(quán)將立即自動失效:

駕駛員:1)離開本廠;2)身體條件限制;3)受相關(guān)紀(jì)律處分(機(jī)動叉車駕駛員在一個日歷年度內(nèi)因操作不當(dāng)受過兩次警告);4)中斷駕駛機(jī)動叉車連續(xù)一個年度及以上;5)未按照要求接受發(fā)證機(jī)關(guān)的年審。

取消授權(quán)方式:將《特種設(shè)備作業(yè)人員證》收集保存在she部門(離開本廠除外,如個人因私需要使用該證件,需到she部門相關(guān)人員處登記然后借用,用完后歸還she;如個人離場,需到she部門相關(guān)人員處登記后領(lǐng)取)。

如果經(jīng)過評估該駕駛員可恢復(fù)叉車操作資格,需要進(jìn)行叉車操作的復(fù)習(xí)培訓(xùn)及考核,并重新對其進(jìn)行機(jī)動叉車操作授權(quán)申請。(發(fā)證)。

4.4.3當(dāng)駕駛員被指定去駕駛一種不同類型的叉車(如操作普通機(jī)動叉車的員工被指定去學(xué)習(xí)駕駛無紡布抱卷叉車等),或者工作場所的條件發(fā)生了可能會影響叉車安全操作的變化時(如轉(zhuǎn)換部門或本部門有較大的設(shè)施或廠房改造,可能會影響區(qū)域通道或倉庫設(shè)計等),該駕駛員必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)或考核后,才可駕駛該不同類型的叉車,或可在變化后的工作場所繼續(xù)進(jìn)行叉車操作。

4.4.4 當(dāng)某位駕駛員被取消了機(jī)動叉車操作授權(quán)時,部門需要發(fā)通知給she更新全廠機(jī)動叉車操作人員清單并收集叉車證。

4.5定期評估及考核

4.5.1 所有機(jī)動叉車作業(yè)人員必須參加由發(fā)證機(jī)關(guān)要求的每兩年一次的年審,參加其考核評估。

4.5.2 公司叉車安全委員會會組織叉車 bbs 觀察,每次會選取機(jī)動叉車作業(yè)人員進(jìn)行操作觀察評估。

5. 機(jī)動叉車的檢查及維護(hù)

5.1日常檢查

5.1.1各班在使用機(jī)動叉車或借用機(jī)動叉車前,駕駛員必須根據(jù)叉車每班檢查表(附則2)進(jìn)行檢查。檢查記錄應(yīng)至少保留30天。

5.1.2若發(fā)現(xiàn)叉車的安全裝置失靈或其他部件故障造成安全隱患時應(yīng):

1) 停止使用叉車;

2) 放置“危險,停止使用”標(biāo)志在方向盤上;

3) 通過qir方式通知區(qū)域主管和維修部。

5.2日常維護(hù)

5.2.1操作過程中的撞、擦、刮均應(yīng)報告,以找出原因,避免再次發(fā)生。

5.2.2叉車外觀應(yīng)保持完好,有損傷應(yīng)立即修復(fù),包括油漆。

5.2.3為保證機(jī)動叉車的整潔,應(yīng)避免在叉車上存放雜物;機(jī)動叉車駕駛員負(fù)責(zé)車輛外表進(jìn)行日常清潔。

5.3定期維護(hù)

5.3.1機(jī)動叉車的維修應(yīng)由專業(yè)人員完成。

5.3.2花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時,應(yīng)更換輪胎。

5.3.3運(yùn)行時間超過150小時的機(jī)動叉車應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括安全裝置、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機(jī)油路等。

5.3.4維修改造記錄應(yīng)存檔。未經(jīng)制造商書面同意,不得進(jìn)行有可能影響機(jī)動叉車性能和安全操作的改造。

6.機(jī)動叉車安全審核

6.1區(qū)域主管每星期應(yīng)對區(qū)域內(nèi)的機(jī)動叉車進(jìn)行審核, 審核形式包括:檢查機(jī)動叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機(jī)動叉車駕駛員面對面溝通等。

6.2特種設(shè)備安全委員會每年應(yīng)組織一次全廠叉車安全內(nèi)審,內(nèi)容包括:程序適用性、機(jī)動叉車駕駛員培訓(xùn)考核記錄、機(jī)動叉車檢查維護(hù)記錄等。

7.機(jī)動叉車操作、駕駛規(guī)則

7.1載重限制:嚴(yán)禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限。

7.2行駛操作:

7.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應(yīng)保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi)。

7.2.2小心駕駛。避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等。

7.2.3叉車嚴(yán)禁搭人!叉車的設(shè)計只準(zhǔn)許一個人乘坐,那就是司機(jī),其他人搭乘在何種地方都是危險的。

7.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人。

7.2.5不能用叉車做其設(shè)計之外的工作。

7.2.6不要用叉車去推另一輛叉車。

7.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品。

7.2.8不要用叉車的叉臂進(jìn)行拖拉作業(yè),要使用連接插銷。

7.2.9不能升起叉臂作工作平臺。

7.2.10駕駛員必須系安全帶,必要時帶安全帽。

7.2.11限速5公里/小時。轉(zhuǎn)彎、路滑時應(yīng)特別小心,減速慢駛。

7.2.12當(dāng)拖車或貨車車輪未塞枕木時,不得將叉車駛?cè)脒M(jìn)行裝卸貨物。

7.2.13叉車行進(jìn)過程中,叉臂離地面高度不得超過25 厘米。

7.2.14當(dāng)前面有其他車輛行駛時,至少應(yīng)保持三倍叉車長度的距離。

7.2.15叉車一米范圍內(nèi)有人時,嚴(yán)禁操作叉車;兩米范圍內(nèi)有人時,嚴(yán)禁提升貨物。三米范圍內(nèi)有人時,叉車司機(jī)需同行人有交流(目光,語言,鳴笛,肢體語言)。

7.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用。

7.2.17在轉(zhuǎn)彎、倒車、交叉路口、進(jìn)出建筑物必須減速鳴號,以免傷害行人。

7.2.18當(dāng)進(jìn)入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時,應(yīng)確保機(jī)動叉車上方至少有5厘米的間隙,否則不要進(jìn)入;確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強(qiáng)度支撐叉車及貨物重量。

7.2.19當(dāng)所載貨物阻擋視線時,改以倒車慢行,駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進(jìn)方向。

7.3叉取貨物

7.3.1緩慢靠近要叉取的貨物,使叉車在貨物正前面停下。

7.3.2此時叉面應(yīng)與叉板平行,進(jìn)入叉板時不應(yīng)發(fā)生摩擦。

7.3.3將貨物提升5-10厘米,檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻

7.3.4將貨物靠穩(wěn)叉臂后護(hù)欄,提升叉臂至離地15-20厘米,將門臂盡量后翹

7.3.5叉子升降時, 應(yīng)保持叉車靜止, 除非正在調(diào)整位置

7.3.6貨物被舉到較高位置時,不要隨意移動、轉(zhuǎn)動和傾斜叉臂,否則可能引起叉車翻倒

7.3.7當(dāng)叉車搬運(yùn)非叉板類物體時(如長水管等),應(yīng)將貨物纏緊以防滑落

7.4上、下坡時的操作

7.4.1在坡度上行駛叉車時,保證叉車重心在平衡三角形內(nèi),以防叉車傾覆

7.4.2叉車叉臂應(yīng)向后傾

7.4.3當(dāng)載貨在斜坡上行使時,上坡前行;下坡倒行,叉桿始終保持在上坡方向

7.4.4應(yīng)避免在斜坡上斜行和打方向

7.4.5 當(dāng)斜坡正切斜度(坡高:斜坡水平長度)大于1:10時,空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩,斜度均小于1:10,所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上,空車上下坡均可以直行(貨叉向前)。

7.5防止叉車顛覆

7.5.1避免叉車速度過快

7.5.2避免急速轉(zhuǎn)彎

7.5.3保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全距離

7.5.4不要在松軟或不平整的路面上行駛

7.5.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體

7.5.6避免叉桿上負(fù)載不平衡或負(fù)載移動

7.6翻車時的緊急措施

7.6.1叉車墜落或翻倒時,不要試圖跳車!應(yīng)抓緊方向盤,撐住雙腳,身體前傾,避開沖擊點。

7.7堆放貨物

7.7.1緩慢接近堆放點

7.7.2讓叉車在堆放點前停下來

7.7.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞

7.7.4調(diào)整叉臂至水平,稍微提升貨物使貨物高出堆放位置

7.7.5確認(rèn)堆放的位置,然后逐漸放下叉臂

7.7.6緩慢地拉出叉臂,注意不要碰到貨物或叉板

7.8機(jī)動叉車的停車

7.8.1將叉車停在安全的地方,不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進(jìn)行。

7.8.2放下叉臂,叉尖接觸地面。

7.8.3拉緊手剎。

7.8.4手檔置于空檔。

7.8.5關(guān)掉引擎,取走鑰匙。

7.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋。

7.8.7在一項工作結(jié)束后不使用叉車時;或需要下車,叉車處于視線外可能超過1分鐘時;或需要下車,叉車處于視線內(nèi),但可能停止使用5分鐘時,一定要關(guān)閉石油氣閥。

7.9換液化石油氣

7.9.1叉車司機(jī)需及時將叉車開至液化氣站更換氣瓶。如必須在廠內(nèi)運(yùn)送液化氣瓶時,氣瓶 需直立放置,并固定好后才可在廠內(nèi)運(yùn)送。

7.9.2 關(guān)閉/打開液化石油氣瓶閥門或連接/斷開皮管時切記,該燃料的泄漏可能會引起爆炸/燃燒/凍傷/窒息等嚴(yán)重傷害事件的發(fā)生。

7.9.3任何時候更換液化石油氣瓶,必須首先關(guān)閉該氣瓶閥門,再和機(jī)動叉車上的皮管相連/斷開。

7.9.4換液化石油氣瓶時必須使用皮手套,兩個人協(xié)調(diào)進(jìn)行,避免造成人機(jī)工程方面的傷害,避免夾傷手指。

7.9.5 新裝氣瓶出口方向不準(zhǔn)對人

7.10蓄電池的點檢、加液及充電

7.10.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補(bǔ)充溶液打開封蓋或給電瓶充電時切記,蓄電池溶液為酸性液體,腐蝕極強(qiáng),它會灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會釋放可燃性氣體。

7.10.2在做以上作業(yè)時,必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機(jī)玻璃面罩,現(xiàn)場保持良好通風(fēng)

7.10.3蓄電池檢查/充電/加液的操作步驟,必須遵循she-s18電動叉車安全管理程序(第4.7項和第4.8項)中的規(guī)定。

7.11借用叉車

許多事故發(fā)生是由于對借用叉車不熟悉造成。因此對于叉車借用應(yīng)采取謹(jǐn)慎

態(tài)度,使用前應(yīng)向車主了解叉車性能,完成每班叉車檢查。

7.12水箱加水

嚴(yán)禁在發(fā)動機(jī)熱的情況下對叉車進(jìn)行加水操作。

8.附則:

附則1:叉車租用/采購前評估表

附則2:叉車每班檢查表(抱卷叉車/氣動叉車/電動叉車)

附則3:叉車操作基本規(guī)則

附則4: 機(jī)動叉車外部培訓(xùn)申請

附則5:叉車司機(jī)培訓(xùn)記錄

附則6:公司**廠叉車司機(jī)實操考核記錄

附則7:機(jī)動叉車作業(yè)人員培訓(xùn),考核,授權(quán)流程圖